用于吸烟制品的熄灭器包装的制作方法

本发明涉及一种用于吸烟制品的包装，其中所述包装还充当用于所述吸烟制品的熄灭器。本发明还涉及一种经过包装的吸烟制品，其包括具有可燃热源并且容纳在本发明的包装中的吸烟制品。

背景技术：

所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。此类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少传统香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知类型的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热量从可燃热源传递到物理上分隔的烟雾剂形成基质(如烟草)来产生烟雾剂。烟雾剂形成基质可以位于可燃热源内、可燃热源周围或可燃热源下游。举例来说，wo-a2-2009/022232公开了一种吸烟制品，其包括可燃热源、处于可燃热源下游的烟雾剂形成基质以及围绕并且接触可燃热源后部和相邻的烟雾剂形成基质前部的热传导元件。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从烟雾剂形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝以形成由用户吸入的烟雾剂。

与其中烟草被点燃或燃烧以加热和释放来自烟草的挥发性化合物的传统香烟相比较，包含可燃燃料元件或热源的吸烟制品所具有的燃烧区或加热区可能更大、更密集，并且不容易通过压碎或“踩灭”热源来熄灭。与在传统香烟的燃烧区中所见的能量相比，此类吸烟制品所具有的热源可能含有显著更多的呈热形式的能量。因此，此类吸烟制品可能需要更多的气力来熄灭或去除充分的热量以有助于丢弃。

需要提供用于吸烟制品的改进的熄灭器，确切地说，一种可以与包含可燃燃料元件或热源的吸烟制品一起使用的熄灭器。确切地说，需要提供一种制造简单并且使用便利的熄灭器。另外，需要提供一种可易于不醒目地与吸烟制品保持在一起以便避免在使用后用单独的元件熄灭吸烟制品的需求的熄灭器。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供一种用于吸烟制品的包装，所述包装包括基层，所述基层具有第一和第二末端并且包括用于收纳吸烟制品的细长凹槽，所述细长凹槽具有第一和第二末端。所述包装进一步包括覆盖层，所述覆盖层具有第一和第二末端并且覆在细长凹槽上方以使得所述覆盖层和所述细长凹槽在一起界定用于收纳吸烟制品的空腔，所述空腔具有第一和第二末端。细长凹槽的第一末端和覆盖层的第一末端中的每一个都包括隔热部分，并且处于基层与覆盖层之间的空腔的第一末端的最大宽度大于处于基层与覆盖层之间的空腔的第二末端的最大宽度。覆盖层在开放位置与闭合位置之间可移动，在所述开放位置中，可以将吸烟制品从空腔中取出和再插入到空腔中，在所述闭合位置中，覆盖层可以基本上密封空腔内的吸烟制品以在点燃吸烟制品之后熄灭所述吸烟制品。

根据本发明的第二方面，提供一种用于吸烟制品的包装，所述包装包括基层，所述基层具有第一和第二末端并且包括用于收纳吸烟制品的细长凹槽，所述细长凹槽具有第一和第二末端。所述包装进一步包括覆盖层，所述覆盖层具有第一和第二末端并且覆在细长凹槽上方以使得所述覆盖层和所述细长凹槽在一起界定用于收纳吸烟制品的空腔，所述空腔具有第一和第二末端。细长凹槽的第一末端和覆盖层的第一末端中的每一个都包括隔热部分，并且所述覆盖层在开放位置与闭合位置之间可移动，在所述开放位置中，可以将吸烟制品从空腔中取出和再插入到空腔中，在所述闭合位置中，覆盖层可以基本上密封空腔内的吸烟制品以在点燃吸烟制品之后熄灭所述吸烟制品。

提供一种可以在已经吸食吸烟制品之后围绕所述吸烟制品重新闭合的用于吸烟制品的包装有利地消除对单独熄灭器的需求。也就是说，包装充当保护吸烟制品并且在吸食吸烟制品之前维持新鲜度的包装，并且充当在已经吸食吸烟制品之后熄灭可燃热源的熄灭器。因此，本发明的用于吸烟制品的包装为消费者提供在不需要携带单独熄灭器的情况下熄灭吸烟制品的便利方式。

此外，细长凹槽和覆盖层的隔热部分有利地减少在熄灭吸烟制品时从吸烟制品向包装外部的热传递。

在一些实施例中，基层和覆盖层中的至少一个的第一末端成形为使得当将吸烟制品收纳在空腔内并且覆盖层处于闭合位置时，所述第一末端与所述吸烟制品间隔开，并且其中所述隔热部分包括间隔开的部分。

在优选实施例中，基层和覆盖层两者的第一末端成形为使得当将吸烟制品收纳在空腔内并且覆盖层处于闭合位置时，所述第一末端与所述吸烟制品间隔开。每一隔热部分都包括相应的间隔开的部分。

在包括一个或多个间隔开的部分的那些实施例中，所述间隔开部分在熄灭吸烟制品期间有利地将基层和覆盖层中的一个或两个与吸烟制品的第一末端间隔开，因此减少从吸烟制品向包装外部的热传递。

在上文所描述的实施例中的任一个中，基层和覆盖层中的至少一个包括内壁和与所述内壁间隔开的外壁以形成隔热间隙，其中隔热部分包括所述隔热间隙。优选地，基层和覆盖层两者各自包括内壁和与所述内壁间隔开的外壁以形成隔热间隙，其中每一隔热部分包括相应隔热间隙。

利用内壁和外壁在基层和覆盖层中的一个或两个中形成隔热间隙有利地进一步减少在熄灭吸烟制品期间从吸烟制品向包装外部的热传递。

在其中基层和覆盖层中的一个或两个包括内壁和外壁的那些实施例中，内壁优选地由熔化温度高于吸烟制品燃烧温度的材料形成。举例来说，内壁可以由金属箔形成，如铝或铝合金的箔。

另外或替代性地，外壁优选地由使在熄灭吸烟制品期间从吸烟制品向包装外部的热传递最小化的隔热材料形成。举例来说，外壁可以由聚合材料形成，如聚丙烯、聚苯硫醚(polyphenylenesulphide)、聚(氯乙烯)、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸亚乙酯、聚醚砜以及聚醚酰亚胺。

在其中基层和覆盖层中的至少一个包括隔热间隙的那些实施例中，所述隔热间隙可以至少部分地填充有空气。另外或替代性地，隔热间隙可以至少部分地填充有固体隔热材料。举例来说，合适的固体隔热材料可以包含以下中的至少一种：玻璃、金属、金属氧化物、陶瓷、聚合材料、石头材料以及其组合。尤其合适的材料包含编织和非编织玻璃纤维材料、玄武岩纤维、浮石以及芳纶聚合物。其它合适的隔热材料包含在jisc4003标准中c类下所列的那些隔热材料(评级为能承受180℃或更高温度的隔热材料)，包含以下中的至少一种：云母，陶瓷，玻璃，石英，聚四氟乙烯树脂，粘附、浸渍或涂布有硅酮树脂的漆膜玻璃布以及其组合。另外或替代性地，固体隔热材料可以包括以下中的至少一种：硅酸钙、多孔玻璃、多孔芳纶、蛭石、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂与玻璃纤维的成型或挤出化合物以及矿石。

另外或替代性地，可以在细长凹槽和覆盖层中的一个或两个的隔热部分的内表面上提供固体隔热材料。合适的固体隔热材料包含上文关于可以在隔热间隙中提供的固体隔热材料所列的那些材料。确切地说，合适的固体隔热材料可以包含以下中的至少一种：玻璃、金属、金属氧化物、陶瓷、聚合材料、石头材料以及其组合。尤其合适的材料包含编织和非编织玻璃纤维材料、玄武岩纤维、浮石以及芳纶聚合物。其它合适的隔热材料包含在jisc4003标准中c类下所列的那些隔热材料(评级为能承受180℃或更高温度的隔热材料)，包含以下中的至少一种：云母，陶瓷，玻璃，石英，聚四氟乙烯树脂，粘附、浸渍或涂布有硅酮树脂的漆膜玻璃布以及其组合。另外或替代性地，固体隔热材料可以包括以下中的至少一种：硅酸钙、多孔玻璃、多孔芳纶、蛭石、玻璃纤维、聚四氟乙烯树脂与玻璃纤维的成型或挤出化合物以及矿石。

在一些实施例中，固体隔热材料可以包括热反射性材料，所述热反射性材料有利地在熄灭吸烟制品期间反射由吸烟制品辐射的热。如本文中所使用，术语‘热反射性材料’是指具有相对高的热反射率和相对低的热发射率的材料，使得材料由其表面所反射的入射辐射的比例大于其所发射的比例。优选地，材料反射大于50％的入射辐射，更优选地大于70％的入射辐射，并且最优选地大于75％的入射辐射。

在上文所描述的实施例中的任一个中，可以在基层和覆盖层中的至少一个的外表面上提供热敏油墨以提供在熄灭吸烟制品期间指示包装温度。举例来说，热敏油墨可以被配置成用于在将点燃的吸烟制品插入到包装中时改变颜色以指示所述包装较热。另外或替代性地，热敏油墨可以标志的形式印刷以进一步改进向消费者提供的吸烟制品处于高温的警告。另外或替代性地，热敏油墨可以被配置成用于指示在熄灭吸烟制品之后包装何时冷却到安全温度，以指示安全处置所述包装和安全丢弃所述吸烟制品。

在上文所描述的实施例中的任一个中，覆盖层可以包括围绕细长凹槽的边缘密封到基层上的柔性薄片材料。在此类实施例中，可以从基层上剥离掉覆盖层以允许从包装中取出吸烟制品。类似地，可以将柔性覆盖层跨基层卷回或以其它方式铺回而重新覆盖细长凹槽以在将点燃的吸烟制品再插入到包装中时将其熄灭。为了防止覆盖层与基层完全脱离，优选地将覆盖层的一部分永久性附接到基层中处于细长凹槽边缘的一部分上。举例来说，覆盖层可以热粘结到基层上，或覆盖层可以使用永久粘附剂附接到基层上。

为了帮助将覆盖层重新密封到基层上以便于熄灭吸烟制品，包装可以进一步包括处于基层与柔性覆盖层之间并且围绕细长凹槽边缘的至少一部分延伸的可重复密封粘附剂。

可重复密封粘附剂优选地以厚度介于约0.1毫米到约1毫米之间，优选地介于约0.2毫米与约0.5毫米之间的层形式施用。

作为可重复密封粘附剂的一个替代方案，包装可以包括两个相容的密封层，所述密封层在与彼此接触形成密封件。合适的密封件包含至少一种非极性聚合物层与至少一种极性聚合物层的组合。合适的非极性聚合物包含聚乙烯、茂金属聚乙烯和聚丙烯。合适的极性聚合物包含乙烯-乙酸乙烯酯、酸共聚物和离聚物。

密封层的组合厚度优选地介于约0.1毫米到约1毫米之间，优选地介于约0.2毫米与约0.5毫米之间。

除在覆盖层与基层之间提供重复密封机构的可重复密封粘附剂或密封层以外，包装还可以包括处于柔性覆盖层与基层之间的可破坏的非可重复密封的密封件。举例来说，覆盖层的一部分可以被热密封到基层的一部分上，其中所述热密封在消费者第一次打开包装时被破坏。此类密封件可以减少偶然打开包装的风险，并且也可以提供向消费者保证包装之前未被打开的拆封证据(tamperevidence)。

在其中覆盖层由柔性薄片材料形成的那些实施例中，包装可以形成用于吸烟制品的包装的‘泡罩包装’的一部分。举例来说，基层可以包括多个各自被配置成用于收纳吸烟制品的细长凹槽，以及可以覆盖每一细长凹槽的覆盖层。在此类实施例中，每一覆盖层可以单独地形成，或覆盖层可以由单片材料形成并且由易碎部分(如穿孔线)划分，以允许每一细长凹槽个别地揭开。

在其中包装形成用于吸烟制品的包装的泡罩包装的一部分的那些实施例中，‘泡罩’中的仅一个可以包括在具有本发明特征的细长凹槽与覆盖层之间所界定的空腔。也就是说，泡罩包装中仅一个‘泡罩’可以充当用于熄灭吸烟制品的空腔。在此类实施例中，消费者优选地首先吸食容纳在熄灭器空腔内的吸烟制品，以使得可以熄灭和丢弃所述空腔内的吸烟制品。然后熄灭空腔自由用于在消费者吸食来自其余泡罩的后续吸烟制品时熄灭所述吸烟制品。

替代性地，根据上文所描述的实施例中的任一个，‘泡罩’中的每一个都可以充当本发明的用于吸烟制品的包装，以使得每一空腔都可以用于在已经吸食吸烟制品之后熄灭所述吸烟制品。在此类实施例中，基层优选地在连续细长凹槽之间包括易碎部分(如穿孔线)，以使得每一包装都可以从泡罩包装中取出并且在其已经用于熄灭吸烟制品之后丢弃。

作为其中覆盖层由柔性薄片材料形成的那些实施例的一个替代方案，覆盖层可以沿着铰接线与基层相连。举例来说，可以沿着折叠线折叠单个材料薄片以形成覆盖层和基层，其中所述折叠线形成铰接线。在此类实施例中材料薄片优选地由刚性材料形成，如热塑性材料。举例来说，热塑性材料的薄片可以经过热成形以形成细长凹槽。在包括内壁和外壁的那些实施例中，形成内壁的材料和任何介入材料可以然后施用于热成形材料上。然后，热成形材料可以进行折叠以使得覆盖层的第一末端和隔热部分覆在基层的第一末端和隔热部分上方。然后，覆盖层的一部分可以热密封到基层的一部分上以提供必须由消费者在第一次打开包装时破坏的非可重复密封的密封件。对于在热密封已经破坏之后重新密封包装，可以在覆盖层的一部分与基层的一部分之间提供合适的过盈配合(interferencefit)。举例来说，在已经折叠热塑性材料以形成覆盖层和基层之后，可以对所述热塑性材料进行进一步热成形以形成‘插口与插扣(socketandbutton)’布置，其中通过过盈配合将插扣保留在插口中以在热密封已经破坏之后维持覆盖层处于闭合位置。另外或替代性地，如上文所描述，可以在覆盖层与基层之间提供可重复密封的粘附剂或一个或多个密封层。

在上文所描述的实施例中的任一个中，包装可以包括被配置成用于在将经过吸食的吸烟制品插入到所述包装中减少来自所述吸烟制品的非所需气味排放的材料。举例来说，包装可以通过包括吸收或吸附气味的材料来减少所述气味的排放。替代性地或另外，包装可以包括热释放香味化合物。香味化合物可以是由囊封香味化合物的低熔点蜡形成的纳米粒子。香味化合物优选地具有挥发性，以使得在使纳米粒子活化后将所述香味化合物释放到大气中。

本发明还延伸到包装在如上文所描述的包装中的吸烟制品。因此，根据本发明的第三方面，提供一种经过包装的吸烟制品，其中所述吸烟制品包括安置在所述吸烟制品第一末端处的可燃热源、烟雾剂形成基质以及处于烟雾剂形成基质下游并且安置在所述吸烟制品第二末端处的烟嘴。根据上文所描述的实施例中的任一个，吸烟制品收纳在根据本发明第一或第二方面的包装的空腔内。当吸烟制品的第一末端收纳在空腔的第一末端内时，隔热部分与可燃热源相邻安置，并且覆盖层在开放位置与闭合位置之间可移动，在所述开放位置中，可以将吸烟制品从空腔中取出和再插入到空腔中，在所述闭合位置中，覆盖层基本上密封空腔内的吸烟制品以在点燃吸烟制品之后熄灭所述吸烟制品。

可燃热源优选地是固体热源，并且可以包括任何合适可燃燃料，包含(但不限于)碳和含有铝、镁、一种或多种碳化物、一种或多种氮化物和其组合的基于碳的材料。用于加热式吸烟制品的固体可燃热源和用于生产此类热源的方法是所属领域中已知的，并且描述于(例如)us-a-5,040,552和us-a-5,595,577中。通常，用于加热式吸烟制品的已知固体可燃热源是基于碳的，即，其包含碳作为主要可燃材料。

可燃热源优选地是封闭可燃热源。如本文中所使用的，术语‘封闭’描述不包括任何气流通道的热源。

为了使从可燃热源向烟雾剂形成基质的热传递最大化，所述可燃热源优选地非常接近于所述烟雾剂形成基质。举例来说，烟雾剂形成基质可以紧接在可燃热源下游安置。替代性地，可燃热源的形状可以是基本上环形的，并且可以共轴包围烟雾剂形成基质。

烟雾剂形成基质可以是固体烟雾剂形成基质。替代性地，烟雾剂形成基质可以包括固体和液体组分两者。烟雾剂形成基质可以包括含烟草材料，其含有在加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。替代性地，烟雾剂形成基质可以包括非烟草材料。烟雾剂形成基质可以进一步包括一种或多种烟雾剂形成剂。合适的烟雾剂形成剂的实例包含(但不限于)丙三醇和丙二醇。

在一些实施例中，烟雾剂形成基质是包括含烟草材料的杆状物。

如果烟雾剂形成基质是固体烟雾剂形成基质，那么所述固体烟雾剂形成基质可以包括例如粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片中的一种或多种，其中含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料片、复原烟草、均质化烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。固体烟雾剂形成基质可以呈疏松形式，或可以在合适容器或匣体中提供。举例来说，固体烟雾剂形成基质的烟雾剂形成材料可以容纳在纸或其它包装纸内，并且具有柱塞的形式。在烟雾剂形成基质呈柱塞的形式的情况下，包含任何包装纸的全部柱塞被视为烟雾剂形成基质。

任选地，固体烟雾剂形成基质可以含有在加热固体烟雾剂形成基质后待释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体烟雾剂形成基质也可以含有胶囊，所述胶囊例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且此类胶囊可以在加热固体烟雾剂形成基质期间熔化。

任选地，固体烟雾剂形成基质可以在热稳定载体上提供或嵌入在热稳定载体中。载体可以呈粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片形式。固体烟雾剂形成基质可以例如薄片、泡沫、凝胶或浆料的形式沉积在载体的表面上。固体烟雾剂形成基质可以沉积在载体的整个表面上，或替代性地，可以图案方式沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。

所述吸烟制品可以包括转移区段或转移元件。此类元件可以采取位于烟雾剂形成基质的下游的中空管的形式。

如本文中所使用的术语“上游”和“下游”是指参考空气由用户抽吸通过吸烟制品的方向而定义的沿着吸烟制品的相对位置。因此，口端在远端下游。

形成吸烟制品的元件优选地借助于合适的包装纸(例如，卷烟纸)来组装。卷烟纸可以是用于按杆状物形式包装吸烟制品的组分的任何合适材料。卷烟纸需要在组装吸烟制品时夹紧所述制品的组成元件，并且将其保持于杆状物内的适当位置。合适的材料是所属领域中熟知的。

吸烟制品的形状可以是基本上圆柱形的。吸烟制品可以是基本上细长的。吸烟制品可以具有一定长度和基本上垂直于所述长度的圆周。

烟雾剂形成基质的形状可以是基本上圆柱形的。烟雾剂形成基质可以是基本上细长的。烟雾剂形成基质也可以具有一定长度和基本上垂直于所述长度的圆周。烟雾剂形成基质可以位于吸烟制品中，以使得烟雾剂形成基质的长度基本上平行于吸烟制品中的气流方向。

在其中吸烟制品进一步包括转移区段或元件的那些实施例中，所述转移区段或元件可以是基本上细长的。

吸烟制品可以具有任何所要的长度。举例来说，吸烟制品的总长度可以介于大致65mm与大致100mm之间。

吸烟制品可以具有任何所要的外径。举例来说，吸烟制品的外部直径可以介于大致5mm与大致12mm之间。

烟嘴可以包括过滤器。举例来说，烟嘴可以包括具有一个或多个区段的过滤柱塞。在烟嘴包括过滤柱塞的情况下，优选地，过滤柱塞是单一区段的过滤柱塞。过滤柱塞可以包括一个或多个区段，所述区段包括乙酸纤维素、纸或其它合适的已知过滤材料或其组合。优选地，过滤柱塞包括低过滤效率的过滤材料。

吸烟制品可以由具有低透气性的的外包装纸(例如卷烟纸)外接。替代性地或另外，烟嘴可以可由接装纸(tippingpaper)外接。

附图说明

将参照附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在所述附图中：

图1展示根据本发明第一实施例的经过包装的吸烟制品的横截面图；

图2展示根据本发明第二实施例的经过包装的吸烟制品的横截面图；

图3展示根据本发明第三实施例的经过包装的吸烟制品的横截面图；并且

图4展示根据本发明第四实施例的经过包装的吸烟制品的横截面图。

具体实施方式

图1展示根据本发明第一实施例的经过包装的吸烟制品10，所述经过包装的吸烟制品10包括收纳在包装14内的吸烟制品12。

吸烟制品10包括在吸烟制品12的第一末端处呈碳块形式的可燃热源16。包括烟草的烟雾剂形成基质18安置在可燃热源16的下游，并且烟嘴20安置在烟雾剂形成基质18下游的吸烟制品12第二末端处。在使用中，点燃可燃热源16，并且将来自可燃热源16的热量转移到烟雾剂形成基质18。

包装14包括基层22和覆在所述基层22上方的覆盖层24。覆盖层24由柔性薄片材料形成，所述柔性薄片材料包括由铝箔形成的内壁26和由聚合材料形成的外壁28。基层22也包括由铝箔形成的内壁30和由聚合材料形成的外壁32。将内壁30成形为形成细长凹槽33，覆盖层24和细长凹槽33在一起形成其中收纳吸烟制品12的空腔35。

可重复密封的粘附剂围绕基层22和覆盖层24中的至少一个的边缘的至少一部分延伸，以使得包装可以通过从基层22剥离掉覆盖层24或返回所述基层来打开和重新闭合。基层22和覆盖层24的内壁和外壁在包装14的第一末端处与热密封件34紧固一起以防止覆盖层24与基层22完全脱离。

为了使用图1中所示的经过包装的吸烟制品10，消费者剥离开覆盖层24，从包装14中取出吸烟制品12，并且点燃可燃热源16。在吸食吸烟制品12之后，消费者将所述吸烟制品12重新插入到包装14中，并且重新闭合覆盖层24。可重复密封的粘附剂将覆盖层24基本上密封到基层22上，以使得经过吸食的吸烟制品12基本上密封在包装14内。一旦密封在包装14内，点燃的可燃热源16耗尽细长凹槽33内的氧气，以使得所述可燃热源16自熄。

为了减少在熄灭吸烟制品12期间从可燃热源16向包装14外部的热传递，基层22和覆盖层24包括隔热部分40和42，所述隔热部分包括基层22和覆盖层24的内表面中与可燃热源16间隔开的部分。也就是说，处于基层22与覆盖层24之间的空腔35的第一末端的最大宽度大于处于基层22与覆盖层24之间的空腔35的第二末端的最大宽度。隔热部分40和42进一步包括固体隔热材料44，所述固体隔热材料包括在基层22和覆盖层24中的每一个的内表面上提供的玄武岩纤维，以使所述隔热部分与可燃热源16隔热。

为了进一步减少在熄灭吸烟制品12期间从可燃热源16向包装14外部的热传递，使基层22和覆盖层24的内壁和外壁间隔开以形成隔热间隙46。隔热部分40和42进一步包括在与可燃热源16相邻的每一隔热间隙46内提供的固体隔热材料48。每一隔热间隙46的其余部分填充有空气。

图2展示根据本发明第二实施例的经过包装的吸烟制品100。图2中所示的经过包装的吸烟制品100与图1中所示的经过包装的吸烟制品10基本上相同，并且类似参考标号指代类似部分。两种经过包装的吸烟制品之间的差异是图2中所示的经过包装的吸烟制品100的覆盖层124。具体地说，图1中所示的覆盖层24由柔性材料形成，而图2中所示的覆盖层124是基本上刚性的并且包括由与铝箔层压的刚性热塑性材料形成的内壁126和由刚性热塑性材料形成的外壁128。优选地，基层22和覆盖层124的外壁由单个刚性热塑性材料薄片形成，其中所述热塑性材料中的折叠线125形成基层22与覆盖层124之间的铰接。在打开经过包装的吸烟制品100之后，覆盖层124可以重新闭合并且使用可重复密封的粘附剂密封于闭合位置。替代性地，在覆盖层124的一部分与基层22的一部分之间的过盈配合可以将覆盖层124保持于闭合位置。

图3展示根据本发明第三实施例的经过包装的吸烟制品200。除覆盖层224以外，图3中所示的经过包装的吸烟制品200与参照图2所描述的经过包装的吸烟制品100基本上相同。具体地说，覆盖层224的内壁和外壁226，228在隔热部分42的区中基本上平行，并且在内壁226的内表面上而非处于内壁与外壁226，228之间的隔热间隙中提供固体隔热材料48。为了确保在覆盖层224上所提供的固体隔热材料44在覆盖层224处于闭合位置时保持与可燃燃料源16间隔开，基层222形成更深的细长凹槽，并且覆盖层224的内壁226包括保持吸烟制品12与基层222接触的突出部分227。

图4展示根据本发明第四实施例的经过包装的吸烟制品300。除基层322以外，图4中所示的经过包装的吸烟制品300与参照图3所描述的经过包装的吸烟制品200基本上相同。具体地说，以与覆盖层224相同方式，基层322的内壁和外壁330，332在隔热部分40的区中基本上平行，并且在内壁330的内表面上而非处于内壁与外壁330，332之间的隔热间隙中提供固体隔热材料48。为了确保在基层322上所提供的固体隔热材料44在将吸烟制品12收纳在空腔内时保持与可燃燃料源16间隔开，基层322的内壁330包括细长的突出部分331以支撑吸烟制品12。