一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料及其制备方法与流程

本发明涉及卷烟香烟滤嘴材料领域和非织造领域，特别涉及一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料及其制备方法。

背景技术：

卷烟烟雾中包含有微粒，通常称之为焦油。焦油中含有大量的化学成分，有4000到5000种，都是烟草不完全燃烧的产物。香烟滤嘴是为了过滤烟草中的焦油等对人体有害的物质。现在常用香烟滤嘴材料为醋酸纤维香烟滤嘴，而醋酸纤维是采用湿法纺丝制得，生产工艺流程长，纺丝过程中使用的溶剂对环境有害，有三废污染。此外，醋酸纤维素纤维在滤除香烟主流烟气中的有害致癌物质(例如多环芳烃和醛类物质)的效果不是十分理想，去除多环芳烃物质的仅40％左右。

卷烟滤嘴能够过滤烟雾成分，以减少焦油和尼古丁的吸入量。但是香烟装香烟滤嘴后，抽吸阻力大大增加，有毒物质就越多。如一氧化碳、苯并芘等都是在吸烟过程中，由烟草所含有机物质不完全燃烧生成的，吸烟时阻力越大，供氧越不充分，燃烧就越不完全，有毒物质的生成量也越多。纤维越细，过滤性能越好。卷烟香烟滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀，最普遍的是直接拦截香烟滤嘴。过滤是一个复杂的过程，也就是说焦油小滴从烟雾中分离出来后，当它们到达香烟滤嘴材料的表面时就附着在上面。纤维越细，卷烟香烟滤嘴的过滤效率就越高,常规滤嘴所用的醋酸纤维直径在7～20μm之间。

技术实现要素：

为了解决现有技术中香烟过滤材料过滤效率不高的问题,本发明提供一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料及其制备方法和制备装置。

一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料，为直径1-5μm的熔喷超细纤维。

进一步的，所述熔喷超细纤维由94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒制成。

进一步的，所述熔喷超细纤维经过了驻极处理。

一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒均匀混合，得到混合料；

步骤S2、熔喷装置利用混合料制备熔喷超细纤维；

步骤S3、冷却集束装置对熔喷装置喷出的熔喷超细纤维进行冷却和集束；

步骤S4、收集装置对熔喷超细纤维进行处理和收集，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

进一步的，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱和帘网接收装置；所述步骤S3具体为：冷风箱对熔喷超细纤维进行冷却，冷却后的熔喷超细纤维依次落在沿着熔喷装置中熔喷模头的幅宽方向传动的帘网接收装置上，帘网接收装置对熔喷超细纤维集束得到超细纤维束。

进一步的，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱和第一集束装置；所述步骤S3具体为：所述冷风箱对熔喷装置的喷出的熔喷超细纤维进行冷却，所述第一集束装置对冷却后的熔喷超细纤维进行集束；且所述第一集束装置沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。

进一步的，所述熔喷超细纤维经冷却集束装置冷却和集束后，还经过驻极处理装置进行驻极处理。

进一步的，所述驻极处理装置的驻极电压为5-20kV，驻极间隔20-60mm，驻极时间5-10s。

进一步的，所述步骤S1的热塑性材料为PP、PET、PA、PLA或PE中的任一种。

本发明的有益效果是：纤维越细，卷烟香烟滤嘴的过滤效率就越高，常规滤嘴所用的醋酸纤维直径在7～20μm之间，常规的熔喷法无法制得纤维束，只能制得纤维无纺布，本发明对常规熔喷法进行了改进，通过增加冷侧吹风加速熔喷纤维的冷却，使纤维在完全冷却的情况下收集，避免熔喷纤维间的粘结，也可防止纤维在较高温度下发生解取向，熔喷纤维保留了一定的取向度，纤维强力提高。同时，将帘网由传统制备无纺布的垂直于纤网幅宽方向移动改为沿着纤网幅宽方向移动，可直接制得直径能达到1～5μm的超细纤维束，且细度均匀变化小，因而过滤效果高，能避免醋酸纤维生产中的环境污染问题。本发明对熔喷超细纤维进行驻极处理，经过特有的驻极处理，可以使熔喷超细纤维极化带上电荷，从而在不增加材料呼吸阻力的情况下，提高材料的静电吸附性能，同时电荷保持率可达2年以上，可依靠静电效应铺集为微粒尘埃，具有过滤效率高，过滤阻力低等优点。

附图说明

图1为冷却集束装置采用第一种实施方式时的制备装置结构示意图；

图2为冷却集束装置采用第二种实施方式时的制备装置结构示意图。

附图中，各标号代表的部件列表如下：

1、熔喷装置；2、冷风箱；3、帘网接收装置；4、第一集束装置；5、收集装置；6、熔喷超细纤维；7、驻极处理装置；8、纤维通道；9、油轮；10、第二集束装置

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料，为直径1-5μm的熔喷超细纤维。

所述熔喷超细纤维由94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒制成。

所述熔喷超细纤维经过了驻极处理。

一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1、将94-99重量份的热塑性材料和1-6重量份的驻极母粒均匀混合，得到混合料；

步骤S2、熔喷装置1利用混合料制备熔喷超细纤维6；

步骤S3、冷却集束装置对熔喷装置1喷出的熔喷超细纤维6进行冷却和集束；

步骤S4、收集装置5对熔喷超细纤维6进行处理和收集，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

冷却集束装置的第一种实施方式时，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱2和帘网接收装置3；所述步骤S3具体为：冷风箱3对熔喷超细纤维6进行冷却，冷却后的熔喷超细纤维6依次落在沿着熔喷装置1中熔喷模头的幅宽方向传动的帘网接收装置3上，对熔喷超细纤维6集束得到超细纤维束。

所述熔喷超细纤维6经帘网接收装置3集束后，经过驻极处理装置7进行驻极处理，再经过第二集束装置10进行进一步集束，后进入收集装置5。

冷却集束装置的第二种实施方式时，所述步骤S3的冷却集束装置包括冷风箱2和第一集束装置4；所述步骤S3具体为：所述冷风箱对熔喷装置1的喷出的熔喷超细纤维6进行冷却，所述第一集束装置4对冷却后的熔喷超细纤维6进行集束；且所述第一集束装置4沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置1中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。

所述熔喷超细纤维6经第一集束装置4集束后，经过驻极处理装置7进行驻极处理，后进入收集装置5。

所述驻极处理装置的驻极电压为5-20kV，驻极间隔20-60mm，驻极时间5-10s。

所述步骤S1的热塑性材料为PP、PET、PA、PLA或PE中的任一种。

所述收集装置5为切断机，油轮9给熔喷超细纤维6上油后，导丝装置将熔喷超细纤维导入切断机，切断机将熔喷超细纤维6切成均匀的小段，作为驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

如图1和图2所示为一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备装置，包括熔喷装置1、冷却集束装置、驻极处理装置和收集装置；

所述熔喷装置1用于制备熔喷超细纤维6，并将熔喷超细纤维6输送至冷却集束装置；

所述冷却集束装置设置在熔喷装置1下方，用于对熔喷装置1喷出的熔喷超细纤维6进行冷却和集束，得到超细纤维束；

驻极处理装置用于对超细纤维束进行驻极处理；

所述收集装置用于对超细纤维束进行处理和收集，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

如图1所示为冷却集束装置的第一种实施方式，所述冷却集束装置包括冷风箱2和帘网接收装置3；

所述冷风箱2设置在熔喷装置1中熔喷模头的下方，用于对熔喷装置1喷出的熔喷超细纤维6进行冷却，所述帘网接收装置3设置在冷风箱2下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维6进行集束；所述帘网接收装置3沿着熔喷装置1中熔喷模头的幅宽方向，由远离驻极处理装置7的一端，向靠近驻极处理装置7的一端传动。

所述帘网接收装置3内设置有抽吸装置，用于将熔喷超细纤维6吸至帘网接收装置3的上表面上。

冷却集束装置的第一种实施方式时，所述驻极处理装置和收集装置5之间还设置有第二集束装置10，用于对超细纤维束进行进一步集束。

如图2所示为冷却集束装置的第二种实施方式，所述冷却集束装置包括冷风箱2和第一集束装置4；所述冷风箱2设置在熔喷装置1中熔喷模头下方，用于对熔喷装置1的喷出的熔喷超细纤维6进行冷却，所述第一集束装置4设置在冷风箱2下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维6进行集束得到超细纤维束；所述超细纤维束经过纤维通道8被输送至驻极处理装置7，超细纤维经过驻极处理后进入收集装置进行切断和收集。所述纤维通道8的作用为托持和引导纤维束，可采用托板等形式。所述第一集束装置4沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置1中熔喷模头沿幅宽方向的宽度，因此熔喷装置喷出的所有超细纤维均可进入集束装置4进行集束。

所述第一集束装置4和第二集束装置10均可采用喇叭口集束器。所述第二集束装置10、导丝装置和切断机等可采用支架等方式进行固定。

实施例1

一种驻极超细纤维香烟滤嘴材料的制备方法，包括下列步骤：

步骤S1、取聚丙烯粒料96重量份、驻极母粒4重量份混合均匀，得混合料；

步骤S2、设置驻极超细纤维香烟滤嘴材料制备装置的四个区域温度分别为260℃，260℃，270℃，270℃，将步骤S1所得到混合料喂入螺杆挤出机的料仓，经螺杆熔融挤出机形成熔体；

步骤S3、熔体经计量泵后通过喷丝板喷出，在220℃、0.4MPa热风下牵伸得到熔喷超细纤维，熔喷超细纤维冷却之后利用帘网收集装置或者集束装置进行集束；

步骤S4、对步骤S3得到的熔喷超细纤维采用高压电晕放电的方式进行驻极处理，所述驻极电压为10kV，驻极间隔30mm，驻极时间10s；

步骤S5、将驻极处理后的熔喷超细纤维依次进行集束，上胶，成形和切断，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

本实施例所制成的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的超细纤维平均直径能达到2μm，过滤效率达到95％。

实施例2

步骤S1、取聚丙烯粒料95重量份、驻极母粒5份混合均匀，得混合料；

步骤S2、设置驻极超细纤维香烟滤嘴材料制备装置的四个区域温度分别为260℃，260℃，270℃，270℃，将步骤S1所得到混合料喂入螺杆挤出机的料仓，经螺杆熔融挤出机形成熔体；

步骤S3、熔体经计量泵后通过喷丝板喷出，在220℃、0.4MPa热风下牵伸得到熔喷超细纤维，熔喷超细纤维冷却之后利用帘网收集装置或者集束装置进行集束；

步骤S4、对步骤S3得到的超细纤维采用高压电晕放电的方式进行驻极处理，所述驻极电压为20kV，驻极间隔20mm，驻极时间10s；

步骤S5、将熔喷驻极处理后的超细纤维依次进行集束，上胶，成形和切断，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

本实施例所制成的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的超细纤维平均直径为2μm，过滤效率能达到98％。

实施例3

步骤S1、取PET粒料96重量份、驻极母粒4重量份混合均匀，得混合料；

步骤S2、将所述混合料放入沸腾式预结晶器中，在120℃下预结晶2小时，然后放入充填干燥器中，在180℃下干燥8小时；

步骤S3、设置驻极超细纤维香烟滤嘴材料制备装置的四个区域温度分别为270℃，270℃，280℃，285℃，将步骤S2处理后的混合料喂入螺杆挤出机的料仓，经螺杆熔融挤出机形成熔体；

步骤S4、熔体经计量泵后通过喷丝板喷出，在220℃、0.4MPa热风下牵伸得到熔喷超细纤维，熔喷超细纤维冷却之后利用帘网收集装置或者集束装置进行集束；

步骤S5、对步骤S4得到的超细纤维采用高压电晕放电的方式进行驻极处理，所述驻极电压为10kV，驻极间隔30mm，驻极时间10s；

步骤S6、将驻极处理后的熔喷超细纤维依次进行集束，上胶，成形和切断，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

本实施例所制成的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的超细纤维平均直径为2.5μm，过滤效率能达到92％。

实施例4

步骤S1、取PET粒料95重量份、驻极母粒5重量份混合均匀，得混合料；

步骤S2、将所述混合料放入沸腾式预结晶器中，在120℃下预结晶2小时，然后放入充填干燥器中，在180℃下干燥8小时；

步骤S3、设置驻极超细纤维香烟滤嘴材料制备装置的四个区域温度分别为270℃，270℃，280℃，285℃，将步骤S2处理后的混合料喂入螺杆挤出机的料仓，经螺杆熔融挤出机形成熔体；

步骤S4、熔体经计量泵后通过喷丝板喷出，在220℃、0.4MPa热风下牵伸得到熔喷超细纤维，熔喷超细纤维冷却之后利用帘网收集装置或者集束装置进行集束；

步骤S5、对步骤S4得到的超细纤维采用高压电晕放电的方式进行驻极处理，所述驻极电压为20kV，驻极间隔20mm，驻极时间10s；

步骤S6、将驻极处理后的熔喷超细纤维依次进行集束，上胶，成形和切断，得到驻极超细纤维香烟滤嘴材料。

本实施例所制成的驻极超细纤维香烟滤嘴材料的超细纤维平均直径为2.5μm，过滤效率能达到94％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。