一种两级式烟草薄片松散装置的制作方法

本发明涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种两级式烟草薄片松散装置。

背景技术：

随着对减少烟支焦油，烟碱含量，降低吸烟对健康危害的需求越来越突出，烟草薄片，尤其是造纸法薄片在各卷烟企业应用的比例越来越高，已经成为卷烟配方中比较关键的一种配方原料，但造纸法薄片其固有的性质依然是“纸”，韧性强、物理强度高、吸水性好，保水性差，密度低。韧性强、物理强度高导致切割不易，吸水性好、保水性差导致加工过程薄片水分稳定性不好，许多烟草企业为保障生产过程中加工质量的稳定性，都会对薄片进行单独处理。

造纸法薄片在装箱过程中，为了减小体积，便于运输，多采用整箱压实的方式运输和保藏，薄片被压缩成块状，然后在进入制丝车间之前再将其松散开，然后均匀参入切片后的正常烟块中，再进行松散回潮及后续加工。由于薄片的密度低，在压实后，便会成块状，很难进行松散，现有最常用的松散方式是采用人工松散，主要存在劳动强度大，松散效率低等缺陷。

为了降低劳动强度，很多烟厂设计出薄片松散机，比如山东中烟工业公司2009年申请，2011年11月9日公开的授权公告号为：CN101658322的发明专利，公开了一种早执法烟草薄片松散器，该松散器是由一排水平松散辊和一排垂直松散辊组成，通过水平松散辊和垂直松散辊来回扒抓和翻转使整块烟草薄片被松散开，该装置虽然将人工松散换成了机械式松散，但是其松散效果较差，松散时间长，而且不易与其它设备连起来使用，无法进入生产线中；河南中烟工业有限公司于2011年申请，2011年10月5日公开的公告号为CN201995564的实用新型专利公开了一种烟草薄片松散器，该松散器包括两排平行的松散辊，第一排主要是快速带动薄片翻转，第二排对薄片进行快速松散，该松散装置虽然可以与运输设备联合使用，但是只是有一级松散，松散效果差，很多没有完全松散的薄片会直接落入叶丝皮带上被输送出去。而且薄片在松散过程中厚度会逐渐减小，在松散过程，薄片运行到后部分松散辊时，由于薄片厚度减小，上排辊无法抓到薄片，无法对薄片块进行翻转，会造成薄片松散不彻底的问题。

除此之外，现有的薄片分散机都只采用一级松散，普遍存在松散效果差，松散时间长等问题，而且由于薄片中含有大量粉末状物质，在松散过程中会导致生产现场烟尘大，生产环境恶劣，会影响操作工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明为解决薄片在生产应用中存在的问题，提供了一种两级式薄片松散装置，该松散装置采用两级松散的模式，对薄片进行松散处理，松散效率高、效果好，而且减小了松散过程中的灰尘。

本发明提供的技术方案：所述一种两级式烟草薄片松散装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上薄片松散机壳，在薄片松散机壳的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，在薄片松散机壳内设有进料输送皮带、一级松散辊组、二级松散辊组和出料输送皮带，所述一级松散辊是由一组水平松散辊和一组倾斜松散辊组成，两组松散辊均由多个逆时针旋转且带有松散钉的松散辊组成；所述倾斜松散辊组与水平松散辊组之间呈20-30°夹角，且在两组松散辊之间形成从进口向出口高度逐渐减小的薄片松散腔，所述进料输送皮带设置在薄片松散机壳靠近进料口的位置，其进料端正对进料口，出料端正对薄片松散腔的进料口；所述二级松散辊组平行置于一级水平松散辊组下方，是由多个带松散钉的松散辊水平排列而成，且二级松散辊组的两相邻松散辊呈相反方向转动；所述出料输送皮带置于二级松散辊组的下方，其出料端正对机架的出料口；在薄片松散机壳对应两级松散辊的位置分散设有多个雾化喷头。

本发明较优的技术方案：所述一级松散辊的水平松散辊组是由多个带松散钉的松散辊呈水平状并列分布而成，形成一个水平松散面；一级松散辊的倾斜松散辊组是由多个带松散钉的松散辊呈倾斜状并列分布而成，形成一个倾斜的松散面；两个松散面形成一个夹角为20-30度的三角形薄片松散腔。

本发明较优的技术方案：所述一级松散辊中的倾斜松散辊组与水平松散辊组是由一级转动电机通过传动机构连接，并带动两组松散辊同时向同一个方向转动。

本发明较优的技术方案：所述二级松散辊包括正向旋转电机和反向旋转电机，正向旋转电机通过传动机构与二级松散辊中所有的正向旋转的松散辊连接，并带动该部分松散辊同时正向旋转；所述反向旋转电机通过传动机构与二级松散辊中所有的反向旋转的松散辊连接，并带动该部分松散辊同时反向旋转。

本发明较优的技术方案：所述一级松散辊组中的每个松散辊上的耙钉为弯折状耙钉，且所有松散辊上每个耙顶的弯折角度及方向相同，其弯折角度大于90°，小于180°。

本发明较优的技术方案：在薄片松散机壳的顶部设有喷水箱，多个雾化喷头通过水管与喷水箱连接。

本发明较优的技术方案：所述两级式烟草薄片松散装置还包括设置在薄片松散机壳外的送料皮带输送机，所述送料皮带输送机的出料端与设置在薄片松散机壳内进料输送皮带的进料端对接。

本发明较优的技术方案：所述出料口设置在薄片松散机壳的底部。

本发明中所述的进料输送皮带和出料输送皮带均为现有的输送装置，是由输送皮带、前后传送辊以及输送电机组成，前后输送辊的两端分别固定在薄片松散机壳的两侧壁上，输送电机通过传动皮带带动前后输送辊同时向出料口的方向转动，带动输送皮带向出料口的方向传输。所述一级松散辊组和二级松散辊组中的所有松散辊的两端均通过转轴固定在薄片松散机壳的两侧壁上，然后由电机和传送皮带带动每组松散辊中的松散辊按照指定的方向转动，来实现对薄片包的松散过程。

本发明采用两级机械式松散，进入薄片松散机的整包薄片，进入一级松散，一级松散采用两组松散辊，一组水平松散辊，一组倾斜松散辊，两组松散辊程20-30°夹角，每组布置数个松散辊，两组松散辊呈同方向旋转，利用两组松散辊对薄片包施加的反方向的力，把薄片包逐层的进行松散，随着薄片包的前进，上下两层松散辊的间距越小，薄片被逐步松散，通过一级松散的薄片来下层松散辊的间隙落下，进入二级松散，二级松散采用水平布置的一组松散辊，相邻的松散辊反方向旋转，对一级松散后没有被完全松散的小块薄片进行二次松散。在薄片松散设备的上部布置多个雾化喷头，利用空压气进行引喷，使水雾化喷射到薄片松散机壳内部，消除薄片松散过程产生的烟尘，对进入的薄片进行二次松散，被完全松散的薄片落入下方的输送皮带，然后被送出松散机进入下一道生产工序。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用两级松散辊进行松散，一级松散辊采用呈一定夹角的两组松散辊，两层松散辊呈20-30°夹角，利用重力和拨辊的共同作用使薄片被反复拨打松散，二级松散采用水平的布置的一组松散辊，相邻的松散辊反方向旋转，进一步松散薄片，可以使薄片整体松散效果好；

(2)本发明的松散装置内部设置有雾化喷头，生产过程施加雾状水，降低薄片松散过程产生的烟尘，改善生产环境；

本发明结构简单、操作方便，能够实现对烟草薄片进行高效率的松散，大幅降低人工松散的强度，同时减少薄片松散过程中产生的烟尘，改善生产环境，是对现有卷烟加工设备的一种有效补充。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中松散辊侧面分布示意图；

图3是本发明中松散辊正面分布示意图；

图4是本发明中二级松散辊组的传动示意图；

图5是本发明中一级松散辊组中松散辊的结构示意图。

图中：1—机架，2—进料输送皮带，3—二级松散辊组，3-1—正向旋转的松散辊，3-2—反向旋转的松散辊，4—出料输送皮带，5—倾斜松散辊组，6—水平松散辊组，7—薄片松散腔，8—进料口，9—出料口，10—雾化喷头，11—一级转动电机，11-1—一级传动机构，12—正向旋转电机，12-1—正向旋转传送机构，13—反向旋转电机，13-1—反向旋转传送机构，14—薄片松散机壳，15—喷水箱，16—送料皮带输送机，17—弯折耙钉，18—薄片烟包，19—皮带输送电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示的一种两级式烟草薄片松散装置，其特征在于：包括机架1和设置在机架上薄片松散机壳14，在薄片松散机壳14的一侧设有进料口8，另一侧设有出料口9，所述薄片松散机壳14为进料口所在面敞开其它面封闭的方形壳体，出料口9设置在机壳的底部。在薄片松散机壳14内设有进料输送皮带2、一级松散辊组、二级松散辊组3和出料输送皮带4，在薄片松散机壳14的进料口端设有送料皮带输送机16，送料皮带输送机16为现有设备，包括送料输送皮带、皮带输送轮和支撑架，并通过支撑架将送料输送皮带架起来，使其与设置在薄片松散机壳14内的进料输送皮带2平齐，并使用送料皮带输送机16的出料端与进料输送皮带2的进料端对接；所述进料输送皮带和出料输送皮带均为现有的输送装置，均有输送皮带、前后传送辊以及皮带输送电机19组成，前后输送辊的两端分别固定在薄片松散机壳的两侧壁上，输送电机通过传动皮带带动前后输送辊同时向出料口的方向转动，并将送料皮带输送机16输送的物料向薄片松散腔中输送。在薄片松散机壳14对应两级松散辊的位置分散设有多个雾化喷头10，机架1的顶部设有喷水箱15，多个雾化喷头10通过水管与喷水箱15连接，可以通过雾化喷头10将水箱的水以雾化的状态喷洒到薄片烟包上，降低松散过程产生的烟尘，改善生产环境。

如图1和图3所示，所述一级松散辊组是由一组水平松散辊和一组倾斜松散辊组成，两组松散辊均由多个逆时针旋转且带有松散钉的松散辊组成，一级松散辊的水平松散辊组5是由多个带松散钉的松散辊呈水平状并列分布而成，形成一个水平松散面；一级松散辊的倾斜松散辊组6是由多个带松散钉的松散辊呈倾斜状并列分布而成，形成一个倾斜的松散面；两个松散面形成一个夹角为20-30度的三角形薄片松散腔7，该松散腔从进口向出口高度逐渐减小，所述进料输送皮带2设置在薄片松散机壳14靠近进料口8的位置，其进料端正对进料口8，出料端正对薄片松散腔7的进料口；所述二级松散辊组3平行置于一级水平松散辊组6下方，是由多个带松散钉的松散辊水平排列而成，二级松散辊上的耙钉为普通的耙钉，且二级松散辊组3的两相邻松散辊呈相反方向转动；所述出料输送皮带4置于二级松散辊组3的下方，其出料端正对机架1的出料口9。如图5所示，一级松散辊组中的每个松散辊上的耙钉为弯折状耙钉，且所有松散辊上每个耙顶的弯折角度及方向相同，其弯折角度大于90°，小于180°。一级松散辊组和二级松散辊组中的所有松散辊的两端均固定在机壳上。

为了方便控制，并确保一级松散辊组中的所有松散辊同步转动，如图2所示，所述一级松散辊中的倾斜松散辊组5与水平松散辊组6是由一级转动电机11通过一级传动机构11-1连接，并带动两组松散辊同时向同一个方向转动；一级传送机构11-1是由由多个传动轮和传动皮带组成，将一级转动电机11输出的动力同步传动到一级松散辊组中的每个松散辊中，带动所有的松散辊同步向一个方向运动，从而对薄片烟包进行传送。如图4所示，所述二级松散辊3包括正向旋转电机12和反向旋转电机13，正向旋转电机12通过正向旋转传动机构12-1与二级松散辊中所有的正向旋转的松散辊3-1连接，并带动该部分松散辊同时正向旋转；所述反向旋转电机13通过反向旋转传动机构13-1与二级松散辊中所有的反向旋转的松散辊3-2连接，并带动该部分松散辊同时反向旋转。正向旋转传动机构12-1和反向旋转传动机构13-1均是由多个传送轮和传送皮带组成，逐级带动间隔的松散辊向同一个方向转动。

本发明工作过程：首先通过设置在进料口8处的送料皮带输送机16将整包或分切后的薄片烟包18送入薄片松散机壳14内的进料输送皮带2上，通过进料输送皮带2将薄片烟包18输送到一级松散辊组的两组松散辊之间的薄片松散腔7内，一级松散辊组的两层松散辊呈20-30°夹角，靠近进料输送皮带2处为敞口端，远离进料输送皮带2的一端为闭口端，在闭口端两层松散辊交汇，一级松散辊组的每个松散辊上的耙钉均呈弯曲装，进入一级松散辊组形成薄片松散腔7的薄片烟包被松散辊的耙钉逐层松散，使薄片烟包18在松散过程中厚度逐渐减小，同时厚度减小的薄片烟包18在松散辊的作用下向薄片松散腔7较窄的地方输送，增加松散效果。一级松散过的薄片小块通过一级下层松散辊间隙落入二级松散辊组3，二级松散由一组松散辊组合而成，相邻的两个松散辊反方向旋转，通过相邻的两个松散辊耙钉的撕扯，使薄片彻底松散，完全松散的薄片落入出料输送皮带4上，被输送至出料口9，然后进入下一道工序。为了减少薄片松散过程中灰尘，在整个薄片松散过程中，打开设置在薄片松散机壳14上的雾化喷头，然后通过空压气使水雾化，喷射到被松散的薄片烟包上面，降低松散过程产生的烟尘，改善生产环境。

本发明设计了一种两级式薄片松散装置，利用两级松散辊，实现薄片的机械松散，利用加工过程的雾化喷水，降低生产过程中烟尘的产生量，解决了目前薄片松散困难，劳动强度大、效率低，烟尘大的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围。