一种易于使用的可变吸味烟嘴的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种易于使用的可变吸味烟嘴。

背景技术：

与传统卷烟的持续性燃烧不同，电子烟的加热器在抽吸者每次的抽吸过程中，随抽吸电子烟时间的长短，每次对电子烟液的抽吸过程均是一次加热过程。该加热过程都是一个从相对低温到高温，再回到相对低温的过程。在这个过程中，多种成份的电子烟液会因为加热器工作温度的不同，在抽吸同一口烟气的不同阶段，蒸发出沸点不同的组分和香料，于是蒸发出的烟气就需要进入一个能够很好地混合同一次抽吸时，先后不同阶段挥发出的烟气成份的装置。但现有的电子烟末端，均为从雾化器直接吸出的结构，吸出端为直通通道或加一小段烟气过滤棉等部件，但因此类部件的长度很小，故暂贮烟气的空间很小，所以混合烟气的功能和作用非常有限，且烟气加热后离烟嘴的出口端很近，进入口内的烟气温度较高，口感不佳。与此同时，现有的烟嘴不具有变味功能。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够较充分地、均匀混合烟气，烟气入口温度适中且评吸口感佳的易于使用的可变吸味烟嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种易于使用的可变吸味烟嘴，包括外壳，所述外壳的一端设置连接部；

所述外壳内从连接部向另一端依次设置第一组合气道单元、连接体及第二组合气道单元，所述外壳上相对连接部的一端内设置有封闭该端的过滤体；

所述第一组合气道单元包括套装于外壳内、外壁与外壳内壁间隔一定距离形成第一层环状气流通道的第一内环，以及套装于第一内环内、外壁与第一内环内壁间隔一定距离形成第二层环状气流通道的第二内环；

所述第一内环朝向连接部的一端封闭，另一端设置多个第一通气孔，且接近连接部一端的外壁上设置与外壳内壁接触的第一凸块组；

所述第二内环朝向过滤体的一端封闭且具有径向向外的延伸部，该端附近的外壁上设置与外壳内壁气密封接触的径向凸环，且靠近延伸部的外壁上设置多个第三通气孔，另一端设置多个第二通气孔，其外壁上设置与第一内环内壁接触定位的第二凸块组和第三凸块组；

所述第二组合气道单元与第一组合气道单元结构相同且沿外壳的径向截面对称布置；

所述连接体的两端分别连接第一组合气道单元的第二内环和第二组合气道单元的第二内环相向的两端；

所述连接体的截面呈蝴蝶结形，其相对的两V形槽底部设置有凸起；所述外壳的管壁上设置与V形槽位置相应的通孔，且其外壁上套装封闭通孔的可变形套体；所述V形槽内各放置有一爆珠，爆珠由可变形套体接触固定于V形槽上。

优选的是，所述连接体的两端分别与第一组合气道单元的第二内环和第二组合气道单元的第二内环的连接端卡接连接。

优选的是，所述第一通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第二通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第三通气孔为设置于端面上的凹槽，或设置于端面附近的通孔。

优选的是，所述第二内环内还设置有至少一个管体。

优选的是，所述滤芯由开有通孔的胶管替代。

优选的是，所述连接部内腔中设置带一定锥度的塑性胶环。

优选的是，所述外壳包括可拆卸连接的管壳Ⅰ和管壳Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型通过增加烟嘴的内部结构，在不显著增加长度和与原有吸嘴直径相近的情况下，通过不同的空间分区或重新划分，使需要混合的烟气经过不同容积和不同空间的腔体，使不同时段挥发出的烟气在经过更长的空间和腔体时，烟气得到进一步的混合，使消费者获得更好的评吸体验。另一方面，烟雾经过相对更长的通道传输，高温的电子烟烟雾得到进一步的降温，使电子烟烟雾从微小的雾状逐步凝结成更大一些的颗粒状，克服了电子烟烟雾对口腔的冲击感存在感饱满度不够的缺点，解决了电子烟烟雾饱满度不足的问题，有效提高电子烟的整体感官质量。与此同时，其还设置了爆珠，通过更换不同的爆珠，使烟气兼具不同的香味，进一步丰富抽烟者的选择。

（2）本实用新型通过设置可以挤破的爆珠，使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。且在连接体的凹槽内设置凸起，抽吸着可较为轻松的按压可变形套体即可挤破爆珠，有效降低挤压时的用力，使用更便捷舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面图。

图3为图1中B-B的截面图。

图4为图1中C-C的截面图。

图5为图1中D-D的截面图。

图6为图1中E-E的截面图。

图7为图1中F-F的截面图。

图8为图1中G-G的截面图。

图9为图1中H-H的截面图。

图10为本实用新型中外壳及部分构件的分解示意图。

图中：连接部1、外壳2、管壳Ⅰ2.1、管壳Ⅱ2.2、第一内环3、第二内环4、过滤体5、连接部的通气管道6、第一层环状气流通道7、第二层环状气流通道8、第二内环的通气管道9、第一通气孔10、第一凸块组11、径向凸环12、第二通气孔13、第三通气孔14、第二凸块15、第三凸块组16、爆珠17、可变形套体18、连接体19、凸起20、延伸部21、卡接部22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-10所示易于使用的可变吸味烟嘴，包括外壳2，所述外壳2的一端设置连接部1；

所述外壳2内从连接部1向另一端依次设置第一组合气道单元、连接体19及第二组合气道单元，所述外壳2上相对连接部1的一端内设置有封闭该端的过滤体5；

所述第一组合气道单元包括套装于外壳2内、外壁与外壳2内壁间隔一定距离形成第一层环状气流通道7的第一内环3，以及套装于第一内环3内、外壁与第一内环3内壁间隔一定距离形成第二层环状气流通道8的第二内环4；

所述第一内环3朝向连接部1的一端封闭，另一端设置多个第一通气孔10，且接近连接部1一端的外壁上设置与外壳2内壁接触的第一凸块组11；

所述第二内环4朝向过滤体5一端附近的外壁上设置与外壳2内壁气密封接触的径向凸环12，且该端设置多个第三通气孔14，另一端设置多个第二通气孔13，其外壁上设置与第一内环3内壁接触定位的第二凸块组15和第三凸块组16；

所述第二内环4朝向过滤体5的一端封闭且具有径向向外的延伸部21，该端附近的外壁上设置与外壳2内壁气密封接触的径向凸环12，且靠近延伸部21的外壁上设置多个第三通气孔14，另一端设置多个第二通气孔13，其外壁上设置与第一内环3内壁接触定位的第二凸块组15和第三凸块组16；

所述第二组合气道单元与第一组合气道单元结构相同且沿外壳2的径向截面对称布置；

所述连接体19的两端分别连接第一组合气道单元的第二内环4和第二组合气道单元的第二内环4相向的两端；

所述连接体19的截面呈蝴蝶结形，其相对的两V形槽底部设置有凸起20；所述外壳的管壁上设置与V形槽位置相应的通孔，且其外壁上套装封闭通孔的可变形套体18；所述V形槽内各放置有一爆珠17，爆珠17由可变形套体18接触固定于V形槽上。

其中，所述连接体19的两端分别与第一组合气道单元的第二内环4和第二组合气道单元的第二内环4的连接端卡接连接，连接体19的两端设置卡接部22。

其中，所述第一通气孔10为设置于端面上的凹槽，显然也可以是设置于端面附近的通孔。通孔的数目或大小可按整个烟嘴的吸阻来调整，当通孔流通截面不足以保证吸阻或足够的通气量时，可以开设多个环形分布的腰子孔，作为连通第一层环状气流通道7与第二层环状气流通道8的通道气路。该种设置方式比在端面设置凹槽会缩短烟气的流通路径，但是烟气（雾化气流）的气流流速在有孔和无孔的位置存在差异，有通孔时可形局部的湍流和涡流，有利于气体的混合，也有利于气体分子粒径的增加。所述第二通气孔13为设置于端面上的凹槽，同理，第二通气孔13也可以是设置于端面附近的通孔。所述第三通气孔14为设置于端面上的凹槽，同理，第三通气孔14也可以是设置于端面附近的通孔。

所述烟嘴的连接部1上设置内螺纹段实现与电子烟主体连接，显然也可以设置外螺纹段实现与电子烟主体连接。所述滤芯5也可以由开有通孔的胶管替代，或者其它类似具有排出烟气功能的填充体替代。可变形套体18可采用半透明或透明的材料制成，便于挤压时的观察。

作为进一步的改进，所述外壳2包括可拆卸连接的管壳Ⅰ2.1和管壳Ⅱ2.2，管壳Ⅰ和管壳Ⅱ可通过螺纹连接或卡接，便于内部部件的快速拆装及更换。

其中，第一内环3及第二内环4可由铝或铜等导热良好的材料制成，便于烟气热量的吸收。外壳2可以用导热性较差的高分子塑性材料制作，以免外壳2将高温传递至烟嘴抽吸的一端，增加消费者口含端的温度，影响抽吸时的口含感受。若要显著提高降温效果时，也可以依次将第一内环3、第二内环4用导热、储热作用较好的铜和铝材等金属制作，使其具有更好、更强的降温作用。

本实用新型采用的爆珠17，也称做香丸、脆性胶囊、珠子。其是可以挤破的珠子，挤破时其内部香料溢出起到增香的作用，这颗小胶珠内的液体为特征香料物质，可以使电子烟烟气或普通卷烟在吸吮过程中增加香气、修饰香气特征，或进一步强化香气特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。

显而易见的，本实用新型中每组组合气道单元的环状气流通道为两层，即外壳2和第一内环3之间的第一层环状气流通道7、以及第一内环3和第二内环4之间第二层环状气流通道8，在本实施例的基础上，可在第二内环4内增设至少一个管体，使外壳内相应增加至少一层环状气流通道，如在第二内环4内增加一个与第一内环3构造相同但直径更小的管体，使外壳内增加一层环状气流通道，或者在第二内环4内增加与第一内环3和第二内环4结构相同的两个管体，使外壳内增加两层环状气流通道。通过增加管体来增加气体混合的路径，也即增加同轴分布的、薄壁管状零件管体的数量，使各管体相互嵌套、组合后，由最外层的内壁与内嵌的外壁之间，以及最内层的管体之间形成多个圆环状、管状分布并相通的复合环状气流通道，使烟嘴内形成气体能在其内部延长通过的线路，经过层环状气流通道的扰流、湍流、涡流等综合达到混合气体的目的。

作为进一步的改进，也可以在烟嘴的连接部1内腔中设置带一定锥度的塑性胶环，或者与普通烟支直径相适应的过盈配合孔，用于直接抽吸普通卷烟烟支。当其用于抽吸普通卷烟烟支时，因为卷烟烟支燃烧时产生的烟气粒径较大，在使用本烟嘴抽吸时，同样存在通过烟嘴的复合气道时会产生使烟气降温和使粒径更大的特点，当烟气进一步通过复合气道时，一些分子量大或分子变大的烟雾中的有害成分会在烟嘴的管壁中滞留或被截留，这对于降低传统卷烟烟气中的焦油等有害成份，提高烟草香气有较大的贡献；因此本实用新型不仅可用于电子烟等提高评吸的烟气饱满度，改善抽吸口味，也可是用于评吸传统卷烟时降低有害成份的一种新型工具，具有良好的市场前景。

抽吸时，来自电子烟主体的烟气从连接部1的通气管道6进入，首先流经第一组合气道单元，具体为烟气进入第一组合气道单元的第一层环状气流通道7，然后通过第一通气孔10进入第二层环状气流通道8，之后通过第二通气孔13进入第二内环4的通气管道9中，并从第二内环4设置有第三通气孔14的一端流出离开第一组合气道单元；接着烟气进入连接体19的四周，之后流经第二组合气道单元，具体为烟气从第三通气孔14进入第二组合气道单元第二内环4的通气管道中，之后从第二通气孔13中流出进入第二层环状气流通道8，接着从第一通气孔10进入第一层环状气流通道7，最后由第一通气孔10流出到达过滤体5进入吸烟者口中，烟气在流经过程中，烟气温度已经有明显下降，烟气温度在下降的过程中，烟气分子中的粒径也随同温度下降和以及较长的距离流通混合，粒径也有所增大，可明显提高抽吸电子烟烟雾的饱满感。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。