一种低氧低压滚筒式烘丝机的制作方法

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种低氧低压滚筒式烘丝机。

背景技术：

现有技术中，叶丝、梗丝干燥设备主要采用的常规滚筒烘丝，两段式烘丝机、气流干燥、流化床干燥等设备，依靠对叶丝、梗丝的加温，使水分变为气态，脱离叶丝和梗丝，因此在生产过程中加工强度普遍较高，滚筒烘丝筒壁温度，流化床干燥气流温度基本在120℃以上，气流干燥热风温度最高甚至达到280℃以上，加工强度大，叶丝中的致香化学成分损失多，尤其是对卷烟品质有明显正面影响的小分子致香化学成分损失更为明显，对于卷烟，特别是高档卷烟产品，其选用的烟叶原料品质高，缺点少，高强度的加工往往会带来烟丝品质的降低，因此降低叶丝干燥工序的加工强度，对于高档卷烟来讲，需求比较迫切。

技术实现要素：

本实用新型提供根据现有技术的不足提供一种低氧低压滚筒式烘丝机及烘丝方法，该设备构造简单，操作方便，通过降低烘丝筒内部的气压，从而降低水的沸点和筒体内部的氧气含量，在较低的温度下实现叶丝的干燥处理，同时由于筒体内部氧气含量的大幅降低，可以减少叶丝在烘丝过程中的氧化反应，最大限度的保持烟叶内部的小分子致香成分。

本实用新型提供的技术方案：所述一种低氧低压滚筒式烘丝机，包括支架、电加热烘丝滚筒和滚筒传动机构，在烘丝滚筒的进料端设有进料室，出料端设有出料室，其特征在于：在烘丝滚筒进料室的进料口设有进料气锁，在其出料室的出料口设有出料气锁，在出料室上设有用于与抽气装置连接的抽气管，所述抽气管的抽气端通向烘丝滚筒的内腔，并在抽气管道上设有气压检测装置；通过抽气装置和抽气管对电加热烘丝滚筒内部进行抽气，并通过气压检测装置控制电加热烘丝滚筒内的气压为0.2-0.5个标准大气压，加热滚筒的筒壁温度为60-90℃。

本实用新型较优的技术方案：所述进料气锁和出料气锁是由密封式圆柱形气锁腔和置于气锁腔内的旋转式气锁组成，在气锁腔上设有进料口和出料口；所述旋转式气锁是由旋转轴和均匀设置在旋转轴上的3-5个气锁叶片组成，旋转轴通过旋转电机控制，多个气锁叶片的边缘均与气锁腔的内壁触接，并将气锁腔分隔成多个密封腔体，设置在气锁腔上进料口和出料口设置在两个不同的密封腔体上。

本实用新型较优的技术方案：所述电加热烘丝滚筒包括壳体、电加热装置和设置在壳体内的多个耙钉，所述电加热装置是由加热器、温度控制装置和设置在壳体内壁或外壁的电加热结构，所述电加热结构电加热装置为加热电阻丝或电热式加热棒或加热线圈。

本实用新型较优的技术方案：在每个气锁叶片与气锁腔接触边缘设有密封条。

本实用新型较优的技术方案：所述开设在气锁腔上的进料口和出料口分别设置在不相邻的两个密封腔体上。

本实用新型提供的一种低氧低压烘丝工艺，采用滚筒式烘丝机，其特征在于，在电加热烘丝滚筒的进料口设有进料气锁，出料口设有出料气锁，筒体上设有抽气装置，其具体步骤如下：

(1)在进料前，通过抽气装置对烘丝滚筒抽气，将烘丝滚筒内气压降低为一个标准大气压的20％-50％；

(2)当步骤(1)烘丝滚筒内的压力达到设计要求时，烟丝通过进料气锁进入烘丝滚筒内，控制烘丝滚筒的内壁温度为60-90℃，烟丝在滚筒的转动和耙钉的作用下向出料口输送进行烘丝，在烘丝过程中通过气压检测装置和抽气装置控制滚筒内的气压为0.2-0.5个标准大气压；烘好的烟丝通过出料气锁输出烘丝滚筒，进入下一个工序。

本实用新型在使用前，通过排气系统抽取筒体内的空气，降低筒体内部的空气压力和氧气含量，使筒内压强降低到正常大气压的20-50％，将水的浮点变为60-80℃，在较低的烘丝温度下，进出料气锁防止筒内外空气的交换，防止外界其它气体进入筒内，保持筒内压强稳定，生产开始时，物料通过进料气锁进入烘丝筒内，烘丝筒通过电加热装置升温，对烟丝进行干燥脱水，在较低的压强下，筒内温度低于100℃条件下即可实现水分汽化的目的，实现叶丝的低强度加工。本实用新型的筒体采用电加热的方式进行升温，温度可根据需求自动调节，调整幅度大，最低温度可低于100℃，适应较大范围的温度调整，出料气锁叶片程顺时针旋转，使物料送出，出料气锁可以在物料脱离滚筒的同时防止筒外空气进入筒内，保持筒内压强稳定，排气系统具备抽取筒内空气降低筒内空气压强，抽取叶丝干燥过程产生的湿气、除尘、保持筒内压强稳定的多种功能。

本实用新型整个设备结构设计合理，总机构造简单、操作方便，通过降低烘丝筒内部的气压，从而降低了水的沸点，在较低的温度下便能使水转化为气体，降低了生产过程的加工强度，能够在较低强度下实现了对叶丝的干燥，同时由于筒内空气被大量抽出，干燥设备内部氧气含量明显降低，减少了烘丝过程小分子致香成分的应氧化反应造成的损失，大限度的保持烟叶内部的小分子致香成分，可以保持高等级烟叶的感官品质，从而提高加工后卷烟的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进料气锁和出料气锁的结构示意图；

图3是本实用新型的温度控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种低氧低压滚筒式烘丝机，包括支架1、电加热烘丝滚筒2和滚筒传动机构3，所述电加热烘丝滚筒2为现有的滚筒的结构，包括滚筒体和电加热装置，在滚筒体内设有多组耙钉，电加热装置是由加热器、温度控制装置和设置在滚筒壳体内壁或外壁的电加热结构，所述电加热结构可以是加热电阻丝或电热式加热棒或加热线圈或电加热板，具体安装是将滚筒的壳体设置成双层结构，外层为保温层，内层为金属层，将加热电阻丝或电热式加热棒或加热线圈或电加热板安装在夹层内，然后通过导线与外界的加热器连接，通过加热器来进行加热。为了对筒壁温度进行控制，在筒内壁设有多个温度传感器，如图3所示，多个温度传感器与温度控制器连接，检测滚筒内壁的温度，并将信息传递给温度控制器，由温度控制器来控制加热装置对滚筒进行加热，电加热装置温度可灵活调整烘丝筒壁的温度，调节范围50-200℃。所述滚筒传动机构3是由电机、主传动轮和设置在滚筒外壁的多个从动轮组成，通过电机控制主传动轮转动，从而带动多个从动轮转动实现滚筒的转动。

为了便于物料进入滚筒后能够向出料口运行，滚筒体设置成进料端高出料端低的倾斜状，其倾斜角度为2-5°，当物料进入烘丝筒内，通过烘丝筒的旋转，使物料在烘丝筒内旋转下落，最终从落料口输出。如图1所示，在电加热烘丝滚筒2的进料端设有进料室4，出料端设有出料室5，其特征在于：在烘丝滚筒2进料室4的进料口设有进料气锁6，在其出料室5的出料口设有出料气锁7。所述进料气锁6和出料气锁7可以为现有的结构，可以确保物料正常进出，并保证进料口和出料口不会漏气。其具体结构也可以如图2所示，是由密封式圆柱形气锁腔6-1和置于气锁腔内的旋转式气锁组成，在气锁腔6-1上设有进料口和出料口；所述旋转式气锁是由旋转轴 6-2和均匀设置在旋转轴上的3-5个气锁叶片6-3组成，旋转轴6-2通过旋转电机6-4控制，多个气锁叶片6-3的边缘均与气锁腔的内壁触接，在每个接触边缘均设有密封条6-5，将气锁腔6-1分隔成多个密封腔体，设置在气锁腔6-1上进料口和出料口设置在两个不同的密封腔体上，最好设置在不相邻的两个密封腔上。物料从其中一个密封腔上的进料口进入，然后在旋转式气锁的转动下，将物料推到设有出料口的密封腔内，然后通过出料口进入滚筒内，在进料的过程中不会有多余的气体进入，出料过程与进料过程相同，能够保证在正常进料和出料的情况下，对滚筒内的气压不会有太大影响。

为了保证滚筒内处于低压状态，在出料室5上设有用于与抽气装置10 连接的抽气管8，所述抽气装置10可以为真空抽气泵，直接通过抽气管8 与烘丝滚筒2的内腔连通，对滚筒内进行抽气，为了对滚筒内压力的检测，在抽气管8上设有气压检测装置9，所述气压检测装置可以直接为气压检测表或其它气压检测探头，能够对滚筒内的气压进行检测，然后将检测的数据直接反馈给抽气装置的控制器，由控制器来控制抽气装置，或者显示出来由人工来控制抽气装置，通过抽气装置来对烘丝滚筒2进行抽气，确保在烘丝过程中烘丝滚筒2内的气压为0.2-0.5个标准大气压。

本实用新型的具体实施过程：

(1)在进料前，通过抽气装置对烘丝滚筒2抽气，将烘丝滚筒内气压降低为一个标准大气压的20％-50％，即12000-50000pa，此时水的沸点降低到50-80℃；

(2)当步骤(1)烘丝滚筒内的压力达到要求时，将烟丝通过进料口向烘丝滚筒2内输送，进料气锁6顺时针旋转将物料带入烘丝滚筒2内，同时通过加热装置来控制烘丝滚筒2的内壁温度为60-90℃，烟丝在烘丝滚筒2的转动和耙钉的作用下向出料口输送进行烘丝过程，并在烘丝过程中通过抽气装置进行抽气和排湿，控制滚筒内的气压为0.2-0.5个标准大气压，烘好的烟丝通过顺时针旋转的出料气锁7输出烘丝滚筒，进入下一个工序；在整个烘丝过程中，抽气装置除了起到抽气的作用外，还可以起到排湿、除尘作用。

本实用新型可以在较低的温度下达到干燥叶丝，降低烟丝水分的目的，生产开始时，当物料进入烘丝滚筒2后，抽气装置主要作用转变为排出叶丝干燥过程产生的水汽，同时保持烘丝筒内的气压稳定，保持压力的平衡，同时还具备在烘丝过程除尘的作用，筒内的空气压强可以根据烘丝温度的需求进行调节，在特定的压强条件下选择合理的烘丝温度。

本实用新型设计了一种低氧低压烘丝机，能够实现对在较低强度下对叶丝的干燥处理，最大限度的保持了烟叶中的致香物质，实现了真正的低强度加工，解决了目前设备加工强度大，烟叶中致香成分损失多的问题。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。