本发明涉及卷烟仓储
技术领域：
，特别涉及一种成品卷烟的杀虫防虫方法。
背景技术：
：烟草可制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食。卷烟(cigarette)是用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品。又称纸烟、香烟、烟卷。有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分。目前，我国有超过3亿的烟民，人数居世界首位。庞大的规模及稳定的需求，支撑了国内烟草行业的高度景气。随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长。虫蛀烟对成品卷烟质量有严重影响，烟虫防控也是《卷烟生产过程产品安全卫生保障通则》的要求，消除虫蛀烟更是对消费者利益至上的践行。近年来，虫烟事故时有发生，各中烟公司及卷烟工厂越来越重视烟虫防控，对烟虫防控的研究日渐深入。成品卷烟一旦染虫，虫蛀烟不可避免的流入市场，造成虫烟投诉事件的风险极大。鉴于市场供求关系，近年来，成品卷烟存货问题突显，长期的储存必然会加大染虫风险，加重虫害为害程度，影响吸食的口感，如何做好成品卷烟的储存和虫害防控至关重要。在现有技术中，通过控制环境氧气浓度的方式物理杀灭成品卷烟中存在的烟草甲各个虫态，实现无害化防虫，效果好，安全无污染，对成品卷烟无品质影响。目前，充氮杀虫方式在原料中已有应用，如专利cn102871216a一种烟叶贮藏醇化控氧杀虫防霉方法以及cn102423104a一种机械调控、人工充氮储存烟叶的方法，但是原料跟成品卷烟还是存在一定区别，原料采用瓦楞纸箱包装，而成品卷烟包装有相应的包装物(成箱卷烟包装物为瓦楞纸、聚丙烯pp、聚乙烯pe等，成条卷烟包装物为卡纸及聚丙烯薄膜bopp等，成盒卷烟包装物有卡纸及聚丙烯薄膜bopp，卷烟小盒内衬纸压延铝箔纸及真空镀铝纸)，由于上述包装物对氮气存在较强的阻隔作用，按照上述专利中方法无法使氮气完全渗透入成品卷烟内部，不能完全杀死各种虫态烟草甲。此外，采用现有的充氮杀虫方式会引起烟叶剧烈的颜色变化，从而影响烟叶吸食品质。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种成品卷烟的杀虫防虫方法。该方法可有效杀灭成品卷烟中的烟甲虫，且不会影响卷烟的吸食品质。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种成品卷烟的杀虫防虫方法，包括如下步骤：步骤1：将成品卷烟置于密闭空间内，使成品卷烟包装内部的氮气浓度≥99.5％，维持时间不少于10天；步骤2：将密闭空间的氧气浓度进行回升，控制氧气的回升速度在(1％～5％)/天，直至回升至氧气浓度20％。本发明提出了具有针对性强的充氮杀虫方法，经多次试验验证并考虑到实际情况(一般场地或密闭容器内气密性不足以保持较高浓度氮气环境，或者保持其高浓度氮气环境需耗费大量人力及物力资源，与绿色、节能相违背)设置为≥99.5％。本方法通过充氮控制环境氧气浓度对成品卷烟进行烟草甲虫防治，使得烟虫防控工作更加安全、有效、环保，是保障卷烟产品安全卫生的有效途径。此外，考虑到烟叶本身醇化作用，烟叶醇化作用与其烟叶的呼吸作用是分不开的，在其氧气浓度较低时，其烟叶本身呼吸作用较弱，若氧气浓度忽然提高、且室温较高达15℃以上时，呼吸作用也相应较为剧烈，会引起烟叶剧烈的颜色变化，从而影响烟叶吸食品质，本发明中通过控制其杀虫后氧气回升工艺从而避免上述现象的发生，这也是另外一个创新点。作为优选，在步骤2中，将密闭空间的氧气浓度进行回升时，控制密闭空间内的温度≤15℃。优选地，在步骤2中，将密闭空间的氧气浓度进行回升时，控制密闭空间内的温度为10℃～15℃。作为优选，步骤1中维持时间为10～180天。优选地，步骤1中维持时间为10～20天。作为优选，步骤1中成品卷烟包装内部的氮气浓度为99.5％。作为优选，在步骤2中，控制氧气的回升速度在(1％～4％)/天。优选地，在步骤2中，控制氧气的回升速度在(1％～2％)/天。更优选地，在步骤2中，控制氧气的回升速度在1％/天。本发明提供了一种成品卷烟的杀虫防虫方法。该方法包括：将成品卷烟置于密闭空间内，使成品卷烟包装内部的氮气浓度≥99.5％，维持时间不少于10天；将密闭空间的氧气浓度进行回升，控制氧气的回升速度在(1％～5％)/天，直至回升至氧气浓度20％。本发明具有的技术效果为：(1)使用本发明提供的杀虫防虫方法，成品卷烟制品杀虫不使用化学药剂，避免残留对成品造成污染。(2)使用本发明提供的杀虫防虫方法，杀灭各个虫态烟草甲，保证成品卷烟无虫害。(3)使用本发明提供的杀虫防虫方法，保障成品卷烟的吸食品质，控制充氮环境逐步恢复至正常氧气浓度的时间及环境温度，不会造成卷烟品质损害及醇化品质劣变。具体实施方式本发明公开了一种成品卷烟的杀虫防虫方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。术语解释：烟叶霉变是由于霉菌在烟叶上滋生繁殖，致使烟叶发霉变质。霉变后，由于烟叶正常的组织结构遭到破坏，外观色泽发暗，原有香气消失，产生霉酸臭气，吃味变劣，刺激性增大，吸时苦涩燥舌，不能入喉，完全失去使用价值。烟叶霉变的过程：霉变过程分为受潮、发热、霉腐三个阶段。霉菌广泛地存在于自然界，烟叶本身由于具有吸湿性，在外界温湿度适宜的情况下，霉菌即会在烟叶上发育繁殖，引起霉变。在我国，部分烟叶贮存条件较差，烟叶霉变现象仍有发生。在烟草霉变中，常见的是曲霉菌和青霉菌，都属于需氧型真菌，因此其在低氧环境下也无法繁殖发育，从而避免产生霉变，瓜果蔬菜类的真空保鲜即为这一原理)本发明提供的成品卷烟的杀虫防虫方法中所用仪器或设备均可由市场购得。下面结合实施例，进一步阐述本发明：实施例1本实施例提供的成品卷烟杀虫方法，包括如下步骤：将成品卷烟存放于有气密性能的密闭空间内，并在其密闭空间及成品卷烟旁或内部设置一个或数个氧气浓度监测点。设置空间内氧气监测点目的在于监测其空间内氧气浓度，而成品卷烟包装有相应的包装物(成箱卷烟包装物为瓦楞纸、聚丙烯pp、聚乙烯pe等，成条卷烟包装物为卡纸及聚丙烯薄膜bopp等，成盒卷烟包装物有卡纸及聚丙烯薄膜bopp，卷烟小盒内衬纸压延铝箔纸及真空镀铝纸)。在隔绝如此多的包装物的作用下，其内外环境的氧含量变化由于包装物的透氧性等原因会有一定的差异及区别，因此也要在其成品卷烟小盒内设置相应氧气监测点。通过充氮设备或其他手段降低卷烟包装内部环境氮气浓度≥99.5％，维持时间10天-180天。此处根据不同的目的及环境条件维持相应的时长。在以防烟草甲虫为目的时，充氮浓度≥99.5％情况下维持时长不小于10天-20天，从而彻底的杀灭存在的各种虫态烟草甲(卵、幼虫、蛹、成虫)。在以储存为目的时，可根据条件延长时间至需要运输时为止。通过氧气浓度监测点定期(每天-每周)检测其氧气浓度，若氮气浓度低于99.5％时补充氮气，使其内氮气浓度达标。对于短期内无出厂计划的成品卷烟通过此种方式长期储存后可对成品卷烟具有降低储存环境相对湿度保持干燥环境，具有防止卷烟发霉、保鲜的作用，防止烟叶本身呼吸作用导致的醇化品质劣变，保证卷烟品质纯正。达到预定杀虫及保鲜效果后，将成品卷烟所处密闭空间氧气浓度进行回升，控制氧气回升速度在1％每天(从低氧条件下0.5％回升至正常氧气浓度20％的天数控制在20天)，并控制氧气回升时室温≤15℃。(烟叶醇化作用与其烟叶的呼吸作用是分不开的，在其氧气浓度较低、温度较低时，其烟叶本身呼吸作用较弱，若氧气浓度较高、且室温较高达15℃以上时，呼吸作用也相应较为剧烈。)通过此控制工艺，拉长成品卷烟回升至正常氧气浓度的时间，并控制其环境温度，避免成品卷烟因快速复氧后剧烈有氧呼吸造成的烟丝颜色加深以及吸食品质劣变。回升至正常氧气浓度后，检验其实际杀虫效果，确认无虫后运出成品卷烟。实施例2本实施例提供的成品卷烟杀虫方法，包括如下步骤：将成品卷烟存放于有气密性能的密闭空间内，并在其密闭空间及成品卷烟旁或内部设置一个或数个氧气浓度监测点。设置空间内氧气监测点目的在于监测其空间内氧气浓度，而成品卷烟包装有相应的包装物(成箱卷烟包装物为瓦楞纸、聚丙烯pp、聚乙烯pe等，成条卷烟包装物为卡纸及聚丙烯薄膜bopp等，成盒卷烟包装物有卡纸及聚丙烯薄膜bopp，卷烟小盒内衬纸压延铝箔纸及真空镀铝纸)。在隔绝如此多的包装物的作用下，其内外环境的氧含量变化由于包装物的透氧性等原因会有一定的差异及区别，因此也要在其成品卷烟小盒内设置相应氧气监测点。通过充氮设备或其他手段降低卷烟包装内部环境氮气浓度≥99.5％，维持时间10天-180天。此处根据不同的目的及环境条件维持相应的时长。在以防烟草甲虫为目的时，充氮浓度≥99.5％情况下维持时长不小于10天-20天，从而彻底的杀灭存在的各种虫态烟草甲(卵、幼虫、蛹、成虫)。在以储存为目的时，可根据条件延长时间至需要运输时为止。通过氧气浓度监测点定期(每天-每周)检测其氧气浓度，若氮气浓度低于99.5％时补充氮气，使其内氮气浓度达标。对于短期内无出厂计划的成品卷烟通过此种方式长期储存后可对成品卷烟具有降低储存环境相对湿度保持干燥环境，具有防止卷烟发霉、保鲜的作用，防止烟叶本身呼吸作用导致的醇化品质劣变，保证卷烟品质纯正。达到预定杀虫及保鲜效果后，将成品卷烟所处密闭空间氧气浓度进行回升，控制氧气回升速度在2％每天(从低氧条件下0.5％回升至正常氧气浓度20％的天数控制在10天)，并控制氧气回升时室温≤15℃。(烟叶醇化作用与其烟叶的呼吸作用是分不开的，在其氧气浓度较低、温度较低时，其烟叶本身呼吸作用较弱，若氧气浓度较高、且室温较高达15℃以上时，呼吸作用也相应较为剧烈。)通过此控制工艺，拉长成品卷烟回升至正常氧气浓度的时间，并控制其环境温度，避免成品卷烟因快速复氧后剧烈有氧呼吸造成的烟丝颜色加深以及吸食品质劣变。回升至正常氧气浓度后，检验其实际杀虫效果，确认无虫后运出成品卷烟。实施例3本实施例提供的成品卷烟杀虫方法，包括如下步骤：将成品卷烟存放于有气密性能的密闭空间内，并在其密闭空间及成品卷烟旁或内部设置一个或数个氧气浓度监测点。设置空间内氧气监测点目的在于监测其空间内氧气浓度，而成品卷烟包装有相应的包装物(成箱卷烟包装物为瓦楞纸、聚丙烯pp、聚乙烯pe等，成条卷烟包装物为卡纸及聚丙烯薄膜bopp等，成盒卷烟包装物有卡纸及聚丙烯薄膜bopp，卷烟小盒内衬纸压延铝箔纸及真空镀铝纸)。在隔绝如此多的包装物的作用下，其内外环境的氧含量变化由于包装物的透氧性等原因会有一定的差异及区别，因此也要在其成品卷烟小盒内设置相应氧气监测点。通过充氮设备或其他手段降低卷烟包装内部环境氮气浓度≥99.5％，维持时间10天-180天。此处根据不同的目的及环境条件维持相应的时长。在以防烟草甲虫为目的时，充氮浓度≥99.5％情况下维持时长不小于10天-20天，从而彻底的杀灭存在的各种虫态烟草甲(卵、幼虫、蛹、成虫)。在以储存为目的时，可根据条件延长时间至需要运输时为止。通过氧气浓度监测点定期(每天-每周)检测其氧气浓度，若氮气浓度低于99.5％时补充氮气，使其内氮气浓度达标。对于短期内无出厂计划的成品卷烟通过此种方式长期储存后可对成品卷烟具有降低储存环境相对湿度保持干燥环境，具有防止卷烟发霉、保鲜的作用，防止烟叶本身呼吸作用导致的醇化品质劣变，保证卷烟品质纯正。达到预定杀虫及保鲜效果后，将成品卷烟所处密闭空间氧气浓度进行回升，控制氧气回升速度在5％每天(从低氧条件下0.5％回升至正常氧气浓度20％的天数控制在4天)，并控制氧气回升时室温≤15℃。(烟叶醇化作用与其烟叶的呼吸作用是分不开的，在其氧气浓度较低、温度较低时，其烟叶本身呼吸作用较弱，若氧气浓度较高、且室温较高达15℃以上时，呼吸作用也相应较为剧烈。)通过此控制工艺，拉长成品卷烟回升至正常氧气浓度的时间，并控制其环境温度，避免成品卷烟因快速复氧后剧烈有氧呼吸造成的烟丝颜色加深以及吸食品质劣变。回升至正常氧气浓度后，检验其实际杀虫效果，确认无虫后运出成品卷烟。对比例1本对比例提供的成品卷烟杀虫方法，参照申请公布号cn102871216a实施例2的方法，具体包括如下步骤：(1)将烟叶放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氧气浓度降至1％，维持该浓度20天；(2)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在2％，维持该浓度15天；(3)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在8％，维持该浓度18个月；(4)使用补氧设备将密封空间氧气浓度调控在10％，维持该浓度1个月至烟叶使用。对比例2本对比例提供的成品卷烟杀虫方法，参照申请公布号cn102423104a实施例1的方法，具体包括如下步骤：将卷烟放置于密封空间，密封空间上设置有进气管道和出气管道与分子筛制氮机相连接，使用分子筛制氮机将密封空间内氮气体积百分比浓度≥96％时停止注入氮气，维持该浓度7天以上。试验例1杀虫试验试验分组：试验组1：采用实施例1方法；试验组2：采用实施例2方法；试验组3：采用实施例3方法；对照组1：采用对照组1方法；对照组2：采用对照组2方法。试验方法：每组用被烟虫损害(滋生有烟甲虫的成虫、幼虫、蛹、卵)的卷烟400箱堆放在密闭空间内，采用相应的方法进行杀虫。每箱卷烟中按烟甲虫四种形态制作虫样，每箱中成虫样30头，幼虫样10头，蛹5头，卵5头。每组充氮20天。试验结束后拆箱检查样烟和虫情，结果如下：表1杀虫效果试验组别成虫死亡率％幼虫死亡率％蛹死亡率％卵死亡率％试验组110010010095试验组21001009595试验组310010090100对照组1100655060对照组285503040由上述试验结果可知，本发明实施例1-3的烟甲虫死亡率显著大于对比例1、2。试验例2品质鉴定试验取本发明实施例1～3和对比例1-2处理后的卷烟，进行感官评吸。由卷烟评吸专家按gb5606-2005提供的方法采用盲评方式进行评吸鉴定，共评价6项指标。评吸标准如表2所示：表2感官质量评吸标准项目光泽香气谐调杂气刺激余味合计实施例1卷烟4.52851017.52287实施例2卷烟4.528.5510.517.52288实施例3卷烟4.528510172286.5对比例1卷烟4.0264.5916.52080对比例2卷烟4.025.548.516.520.579评吸结果表明：使用本发明实施例1至3的卷烟光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，劲头稍高余味更舒适。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12