本发明涉及一种雪茄烟茄衣、茄套自动除梗的装置。
背景技术：
公知的国内在雪茄烟生产中，雪茄烟茄衣、茄套烟叶烟梗的剔除及堆叠是有人工手撕出烟梗或手工刀片划切完成作业，后续再有人工将半边叶片进行堆叠整理。目前国内这种劳动密集型手工作坊式的生产方式，严重制约了行业的发展，企业急需进行技术装备升级来解决劳动强度及效率的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效、环保、智能化的烟梗剔除、叶片堆叠装置。该装置单人操作可实现高效除梗，两半叶片各自平整、精确堆叠，可适应于不同熟练操作人员，具有柔性控制模式的一种整体装备。
本发明技术方案在于： 由一大滚筒及围绕其周围分布不同功用的小滚子组成结构辊系，通过缠绕各小滚子及大滚筒使布带形成封闭的传动带。由大滚筒与传动带形成的接触面完成烟叶叶片的输送、平展及堆叠。
在大滚筒中间处，设置一环形双刃滚刀，每个滚刀刀刃与之对应的旋转刀俎的刃口组成两对剪切切刀，剪切切刀完成对整叶叶梗的裁剪。
在大滚筒上滚刀两侧分布有功用相同的传动布带，传动布带成对称、偶数倍存在。
由两侧墙板对大滚筒、小滚子及其他需支撑及固定的功能件提供支撑固定及连接。主电机固定于墙板上。
在操作台面处，设置一组手动连杆机构，完成机头的张开及闭合，同时连杆机构联动完成布带的松弛及张紧。
在每根传动布带上，有独立的拉簧张力机构，在机头闭合时，通过拉簧张力机构保持布带张力；在机头张开时，卸载拉簧拉力保持布带松弛。
固定于墙板外侧的碎梗机构对裁剪出的烟梗进行自动切段、粉碎处理。
分布在装备后部与墙板固定连接的电控箱，通过PLC、伺服控制等实现对大滚筒的单圈精准运行控制。
在操作台面处，设置外伸悬臂式操控箱便于设备的操控。
附图说明
图1是本发明的3D外观图，图2是本发明的正面视图。
图3是图2的剖面图，是该装置内部结构布局图。
图4是机头3D结构图。
图5是的连杆联动机构3D视图，在图中是拆除一些连接件后的3D视图。
图6是弹簧张紧机构3D视图。
图7是环形旋转切刀及刀俎结构3D视图。
具体实施方案
图1、图2是该装置外观布局图，有左墙板1右墙板2、可翻转的机头7、电控箱5、碎梗装置7、悬臂式的操控台6、操作台面10、联动机构8、踏板机构3及内部不可见的大滚筒、小滚轮、切刀、排梗等等机构组成。
在图2、图3中，主传动电机26驱动大滚筒12按M向转动。位于大滚筒12中间部位固连的环形滚刀11与旋转刀俎15形成剪切刃口。在大滚筒12表面包裹的布带25，通过上喂料辊16、辊34、辊33、辊50、辊24、辊22、下出料辊17形成封闭环形传动带，物料35通过喂料辊16将物料35送入大滚筒，在布袋的包裹下，完成梗的裁剪、剔除及分切后双半叶片物料的平展输送、定位。通过排梗导槽32将梗导入碎梗机构4进行切段、粉碎。
在图1、图3、图4中，由下出料辊17及摆臂19、锁块20及两侧立板37、38等相关结构件组成一个可绕铰链34摆动或张合的整体结构（机头7），在机头7张开时可取出堆叠整齐的物料。
在图4、图3中，可自由转动的下出料辊17通过两端的摆臂19与两端的销轴36铰接，锁定在销轴36上的锁块20有限位凹槽39，通过凹槽39与摆臂19固连的销轴18，起到限制摆臂19摆动区域，同时可设定与大滚筒12最小离近点。
在图5、图3、图1、图4中，自由转动的辊22通过与之固接的两端摆臂23铰接在由主动力驱动的辊24两端，使棍22可绕辊24自由摆动。辊22两端的摆臂40与辊22中心轴43铰接，摆臂40通过销轴41与连杆21铰接，连杆21与小轴43固接。在该装备两侧对称的连接臂42通过固接连接手把9及小轴43，连接臂42通过与之铰接的连杆9与机头7部位的销轴37铰接，形成两端对称的连杆联动结构8。在手把向下扳动时，一方面通过连杆9带动机头7张开，另一方面通过连杆21带动辊22向上围绕辊24摆动，使张紧的布带25完成松弛量的释放。
在图6、图3中，自由转动的辊50通过摆臂31铰接在固定轴52上，有限位凹槽51的锁块28锁紧在固定轴52上。连接销钉53的弹簧30，通过摆臂31上的辊50对布带25施加张紧力。固接在摆臂31上的销钉27与凹槽51，起到限制摆臂31摆动区域的作用，同时在机头7打开时，通过凹槽51的端面接触销钉27，释放弹簧对布带的张紧力。
在图7、图3中，在由主电机驱动的传动轴62上，相对装有两个刀俎15，通过螺钉63将刀俎15锁紧在轴62上。大滚筒12中间部位固连的环形滚刀11的两个刃口60，与两个刀俎15的刃口61形成两个对转的剪切刀。