口含烟制备方法与流程

本发明涉及口含烟制备技术领域，具体涉及一种口含烟制备方法。

背景技术：

口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟品，通常是将烟草磨成粉末再加盐和水混合而成，有时也会加上香料，像是香柠檬油、玫瑰油或甘草。最早的口含烟是散装的，要吸食时以手指揉成一小团，再塞入上唇后方。从1973年开始，口含烟被装在像小茶包一样的小袋内。口含烟的感官冲击强度主要受烟草原料的感官特性影响，国外产品为了保证其特有的感官特征常用的烟草原料配方中有很大比例的明火烤烟。由于明火烤烟为国外特有的烟草原料，这很大程度上限制了国内借鉴国外经验开发无烟气烟草制品的原料空间。而目前国内开发的无烟气烟草制品工艺大多为直接使用烟草原料研磨、调味、装袋，存在刺激性过大、苦涩味浓重、辛辣味强烈等缺陷，难以满足特定需求人群的使用要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是提供一种成品品质高、便于携带、能够满足不同使用人员的需求、自动程度高，能够满足批量的生产化要求的口含烟制备方法。

为解决上述技术问题，本发明具有如下构成：

口含烟制备方法，包括以下步骤：s1，烟粉的预处理；s2，烟粉的进一步处理包括，参配，按照一定比例进行自动取样；甜化，添加高沸点料液进行甜化处理；灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理；冷却；酸碱调节，添加ph调节液调节物料的ph；出料；s3，成品包装处理。

步骤s2中，还包括设置在酸碱调节工序后的二次甜化工序，添加蔗糖和甜味剂对烟粉进行二次甜化。

步骤s2中，还包括设置在二次甜化工序后的调香工序，通过添加香精对烟粉进行调香处理。

步骤s1中，所述烟粉的预处理包括：s11翻箱喂料、烟块开松工序，s12振动开松、自动称重进料工序，s13气动送料工序。

步骤s11还包括，s111异物剔除工序，对烟粉中的异物进行剔除。

步骤s11还包括，s112滚刀式磨粉分级工序，磨粉分级器对大粒径的烟粉进行粉碎处理。

步骤s11还包括，s113直线筛分工序，通过直线振动筛选机对不同粒径的烟粉进行筛分。

经s113直线筛分工序筛分的烟粉的合格级数为18-30目。

经s113直线筛分工序筛分的大于30目的烟粉被进一步输送到s112滚刀式磨粉分级工序中再次粉碎处理。

经s1烟粉的预处理工序处理后的烟粉的含水量为10-12％。

经s2烟粉的进一步处理工序处理后的烟粉的含水量为25-27％。

步骤s3成品包装处理工序包括，s31小袋包装工序，对容纳有烟粉的无纺布进行小袋包装；s32排序理料工序，对未在预先设定工位上的小袋进行排序理料处理；s33小盒包装工序，通过热封工艺对容纳有烟粉的小袋添加外包装。

所述步骤s31小袋包装工序中，在对小袋进行横封的过程中，还配置有小袋吸附工序。

所述小袋吸附工序配置有均设置在成品通道上的正压装置和负压装置，所述正压装置和负压装置同时工作以使成品通道呈现中心正压、周边负压的状态。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明经过多级粉碎筛选后的烟粉不含异物或金属物质，保证了口含烟的口感，制成的成品品质高、口感丰富，在食用时可被逐渐含化，口腔中无颗粒感、粗糙感；本发明制备方法精细、生产出的口含烟成品便于携带、能够满足不同使用人员的需求；本发明自动程度高，能够满足批量的生产化要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本发明口含烟制备方法流程图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1所示，本实施例口含烟制备方法，包括以下步骤：

步骤一，烟粉的预处理包括，翻箱喂料、烟块开松工序，振动开松、自动称重进料工序，气动送料工序。

其中翻箱喂料、烟块开松工序具体还包括：

人工烟包开松工序：原料来料形态大多为c-48规格纸箱包装的烟片，为经过液压打包后的密实烟块，需要先人工简单撬松取出，装箱备料。

烟叶称重配料工序：按照工艺配方将烟块按照比例配料装入原料罐(周转箱)，称重采用安装在翻箱喂料机旁边的平台称完成。

将配料好的原料罐推入翻箱喂料机，按动启动按钮，将原料经翻箱喂料机送入，后续的预处理工艺流程便按照预先设定的参数全自动完成。

烟块开松工序(双螺旋松散喂料输送机)：采用x-y双方向排列的螺旋耙钉和打辊将翻箱喂料送入的结块烟叶依照设定的转速将烟叶打散松散，落入位于其下方的存储式喂料机。

存储式喂料工序：将松散的烟片缓存在底部有水平皮带机的存储仓，形成缓存进料，按照后方计量管的侦测信号控制烟片以设定的流量稳定均应地喂料，提高后续工序的物料稳定性。

计量管工序：通过高中低三个光电侦测传感器确定物料的输送流量，控制存储式喂料机的喂料速度。

激光除杂剔除工序(预留)：该位置先安装一条水平皮带机传送物料，可以在需要时方便地更换为激光异物剔除机，更加精确地剔出烟粉中所含的杂质和异物。

还包括金属检测剔除：对烟粉中的金属物质进行剔除。将烟粉来料中的可能包含的金属异物杂质检测出来，后经过气动活门剔除，保护后段滚刀式磨粉分级机的安全运行，避免金属异物进入磨粉机造成刀片和筛网损坏。

还包括滚刀式磨粉分级工序：采用滚刀式磨粉分级工艺，通过螺旋排列的刀片和筛网配合将烟片切割成为符合要求粒径大小的烟粉，小于筛网粒径的烟粉才能排出，大于筛网粒径的烟叶循环切割。

还包括风送松散工序：采用风送工艺将滚刀式磨粉分级器输出的烟粉在气流和旋风落料器碰撞的过程中打散，经气锁落料器输出到直线振动筛分机上筛分。

还包括直线筛分工序：通过双层可更换滤网将粒径过大和过小的不合格的烟粉筛除，并且分别装箱，得到合格的烟粉原料。经直线筛分工序筛分的烟粉的合格级数为18-30目。经直线筛分工序筛分的大于30目的烟粉被进一步输送到滚刀式磨粉分级工序中再次粉碎处理。经直线筛分工序筛分的小于18目的烟粉可用作制烟工艺使用。

振动开松、自动称重进料工序，本工序中的振动筛选机构能够对容纳有烟粉的料桶进行持续振动，包括在翻转过程中，该振动可有效防止具有一定湿度或容易粘接的物料发生粘接等；并且工序中的称重传感器可对料斗中的烟粉进行称重处理，且该称重传感器精度和灵敏度均较高，能够满足口含烟制作工艺流程的要求。

气动送料工序，通过气动送料，送料效果好，在本实施例中，并不排除其他现有的送料方法。

在本实施例中，经步骤一烟粉的预处理工序处理后的烟粉的含水量为10-12％。

步骤二，烟粉的进一步处理包括，

参配，按照一定比例进行自动取样，物料来料水分<20％，具体为10-12％；

甜化，添加高沸点料液进行甜化处理，所述高沸点料液的添加量为10％(w/w)；

灭菌，采用蒸汽进行高温灭菌处理，蒸汽灭菌条件下各个参数为，温度80-90℃；时间6-8h；电机控制转轴的转速为30rpm；蒸汽压力为6kg/cm²。

冷却，该步骤的冷却温度为24-26℃；本实施例还配备有强制冷却装置，能够实现快速冷却，缩短在灭菌加热工序后到加香工序之间的等待时间(普通工艺罐采用自然冷却)，提高工艺罐的工作效率和和响应速度，改善产品质量，并能适应间断、连续运行方式，提高试验工作效率和工艺控制水平。

酸碱调节，添加ph调节液调节物料的ph，ph调节液的添加量为5％(w/w)；

二次甜化，添加蔗糖和甜味剂对所述罐体10内的物料进行二次甜化。蔗糖的添加量为10％(w/w)，甜味剂的添加量为0.6％(w/w)。

调香，通过添加香精对所述工艺罐内的物料进行调香处理，香精的添加量为4％(w/w)。

出料，经过上述一系列工序，制成口含烟成品，该成品将进入下一工序进行成品包装处理。经步骤二烟粉的进一步处理工序处理后的烟粉的含水量为25-27％。

步骤三，成品包装处理，具体为小袋包装工序，排序理料工序，小盒包装工序。

小袋包装工序，对容纳有烟粉的无纺布进行小袋包装；在对小袋进行横封的过程中，还配置有小袋吸附工序。所述小袋吸附工序配置有均设置在成品通道上的正压装置和负压装置，所述正压装置和负压装置同时工作以使成品通道呈现中心正压、周边负压的状态。所述小袋吸附工序能够很好地配合所述小袋横封的同时，对小袋中的烟粉正压吹落以及外周进行负压吸附，使烟粉更好的从横封处下落，保证了横封处的纯净度(无烟粉参杂)，大大提高了口含烟小袋包装的合格率。

排序理料工序，对未在预先设定工位上的小袋进行排序理料处理；在本工序中，采用机器人和集成视觉单元配合使用，可通过编程改变口含烟包装袋的方向和排列数量，自动化程度高、可实现连续作业化工作；并且集成视觉单元的控制模块集成在机器人控制器内部，只需一次编程就完成，不仅提高系统的可靠性，而且调整维护和规格变化非常方便。

小盒包装工序，通过热封工艺对容纳有烟粉的小袋添加外包装。

本发明自动程度高，能够满足批量的生产化要求，且制备方法精细、生产出的口含烟成品品质高且便于携带，能够满足不同使用人员的需求；综上，本发明具有良好的市场应用前景。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。