本实用新型属于烟草切割领域，具体地说，涉及一种切丝机的切削体驱动装置。
背景技术：
现有技术中，国内外烟草行业使用的烟草切丝机主旋转切削体的驱动方式，均为由伺服电机通过输出轴连接小带轮，通过同步齿形皮带或者多组V形皮带驱动大带轮带动旋转切削体旋转，由伺服电机、传动装置、张紧装置、支撑装置、切削体系统等部件组成。
由于制丝工艺要求切出的烟丝或梗丝宽度均匀稳定，因此切削体的旋转速度必须精确控制。传统的切丝机通过控制伺服电机的旋转速度，间接实现对切削体旋转速度的控制，而非对旋转切削体的直接控制，其中间传动环节的存在，传动皮带的拉伸变形，皮带传动的打滑等“柔度”必然影响旋转速度的控制精度，降低了旋转切削体的运动性能，从而导致切出的烟丝或梗丝宽度不均，影响后续卷烟工艺指标，而直驱方式的应用对上述问题可迎刃而解。
申请号为200620044849.X的中国专利公开了一种滚刀式切丝机的刀辊驱动装置，其包括一直接驱动旋转电机及一个切丝机刀辊，该电机转子与该切丝机刀辊支撑轴的轴端相连，该电机机壳与该切丝机刀辊的机头箱连接。该驱动装置直接对滚刀式切丝机的刀辊进行驱动，简化了滚刀式切丝机主要部件刀辊的驱动机构。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机的切削体驱动装置，使用直驱电机作为切削体旋转运动的动力源，取消原有电机、传动皮带、皮带轮、张紧装置等中间传动结构，将直驱电机转子与切削体直接紧固连接，减少中间环节。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种切丝机的切削体驱动装置，包括：直驱电机，支撑轴，盘状旋转切削体，机架；支撑轴一端与直驱电机的转子刚性连接，另一端与盘状旋转切削体连接，直驱电机的定子与机架连接。
进一步地，所述盘状旋转切削体为旋转式切削的刀盘结构，盘面中心位置与支撑轴一端连接，盘面上设有刀片，支撑轴转动带动盘状旋转切削体旋转进行切割。
进一步地，所述直驱电机上设有高解析度编码器，实时控制直驱电机的转速。
进一步地，所述直驱电机还设有用于紧急情况快速制动的制动装置。
进一步地，所述支撑轴设在机架中心孔内，由中心孔内的轴承和直驱电机转子共同支撑。
进一步地，所述机架为整体铸造并经机加工的框式结构件。
进一步地，所述直驱电机为内转子外定子型电机或内定子外转子型电机。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
直驱电机直接驱动切丝机切削体运动，对切削体的运动控制更加精确平稳可靠，电机动子和转子不存在机械磨损，增加了使用寿命且免于维护，利用直驱电机大扭矩输出和宽调节范围的特点，改善切削体的转速控制精度，提高了切丝质量；省去了中间传动环节，结构简单，缩减了设备占用空间和零部件数量，设备装配和维修更加便利；降低了设备运行噪音；具有较好的经济效益和应用前景。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、盘状旋转切削体；2、支撑轴；3、机架；4、转子；5、定子；6、轴承。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种切丝机的切削体驱动装置，包括：盘状旋转切削体1、支撑轴2、机架3、直驱电机的转子4和定子5；盘状旋转切削体1依靠螺栓与支撑轴2连接为一体，两者通过机械校正保证支撑轴2的一端与盘状旋转切削体1的中心连接，并严格控制盘状旋转切削体1的径向跳动偏差和旋转平衡性。
盘状旋转切削体1为旋转式切削的刀盘结构，盘面中心位置与支撑轴2一端通过花键或法兰盘等方式刚性连接，盘面上设有刀片，与进刀机构组合使用，支撑轴2转动带动盘状旋转切削体1旋转进行切割；所述盘状旋转切削体1也可根据需要替换为小型刀辊。直驱电机转子4与支撑轴2一端通过花键或法兰盘等方式做刚性连接，传动路径上无“柔度”，使转子4、支撑轴2、盘状旋转切削体1三者形成一个整体，从而保证系统的传动刚性，提高旋转切削体的伺服运动性能。
支撑轴2安装在机架3中心孔内，由中心孔内的轴承6和直驱电机转子4共同支撑，轴承6选用背靠背或面靠面安装的圆锥滚子轴承，支撑轴2用锻造合金钢，抗弯曲能力强，机架3为整体铸造并经机加工的框式结构件，提供足够的轴向刚度和径向支撑刚度，保证支撑轴2与盘状旋转切削体1在旋转过程中无轴向窜动及径向跳动，形成悬臂梁形式的稳固旋转支撑结构；直驱电机定子5与机架3固定连接，保证定子的相对固定，采用该直驱方式，切削体的运动控制更加精确可靠，旋转速度得到精确控制，切丝质量得以提高，结构简单，装配和维修更加便利。
直驱电机内部设有高解析度旋转编码器，可实现电控系统对直驱电机转速的精准闭环控制，使盘状旋转切削体1的转速得到直接的反馈，精确控制转速并显示；同时直驱电机还设有制动模块，用于紧急情况快速制动，减少不必要损失。
最佳实施例使用的直驱电机为内转子外定子型电机，电机主轴和转子4都与支撑轴2连接并一起旋转；也可选用内定子外转子型电机，电机主轴与定子固定在机架上，外部转子与支撑轴2连接并一起旋转。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。