一种雾化器的制作方法

本实用新型涉及一种雾化器。

背景技术：

目前市场上的雾化电子烟雾化器进气道和出气道都设置在雾化器的中心位置，这样压电陶瓷雾化过程烟油的溅射方向正好对齐出气道，抽吸过程中很容易将溅射出来的大颗粒吸到嘴里，用户体验不好，进气道不是从压电陶瓷片表面经过，所以烟雾被带走不充分，而且烟油滴不能回收利用，雾化片上容易积油过多，造成泡油不工作等情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，正对现有技术不足，提供一种雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种雾化器，包括油杯，所述油杯通过隔板分隔为上部的储液室和下部的雾化室，所述雾化室下端的开口通过底座密封，所述雾化室内安装有超声雾化片，所述超声雾化片下表面与导油层接触，所述底座内形成有用于回收烟油滴的烟油回收槽，所述超声雾化片下表面面向所述烟油回收槽，所述导油层与所述烟油回收槽、储液室依次连通，所述超声雾化片下表面与气流通道相通。

所述雾化室内安装有与其大小匹配的弹性安装套，所述超声雾化片套紧固定在所述弹性安装套内。

所述弹性安装套顶端与所述隔板密封接触，底端与所述烟油回收槽底面相抵接，所述导油层包括与所述超声雾化片下表面接触的连接部及与所述连接部连接的导液部，所述弹性安装套底端和侧壁上分别设有供所述导液部安装的槽体和穿孔，所述导液部依次穿过所述槽体和穿孔后与设置在隔板上的出油孔连通。

所述烟油回收槽与所述连接部之间设有弹性连接件，所述弹性连接件一端固定在所述烟油回收槽内底面上，另一端与所述连接部的下表面抵接。

所述烟油回收槽内位于所述连接部的正下方设有凸台，所述弹性安装套底端设有与所述凸台匹配的过气槽，所述凸台卡限在所述过气槽内且两者之间留有间隙，所述油杯的侧壁内设有进气通道和出气通道，所述间隙的两端分别与所述进气通道和出气通道连通，所述间隙与所述超声雾化片下表面连通。

所述凸台的周边设有斜角，方便粘附在凸台面上的烟油滴流入烟油回收槽。

所述储液室的上端开口通过油腔盖封堵，顶端侧壁与吸嘴座密封连接，所述吸嘴座的端面上至少设有一个与所述进气通道连通的进气孔，吸嘴固定在所述吸嘴座上并与所述出气通道连通。

所述进气通道和出气通道以油杯中轴线为对称线对称布置，所述储液室的上端开口通过油腔盖封堵，顶端侧壁与吸嘴座密封连接，吸嘴固定在所述吸嘴座上，所述油腔盖顶端与所述进气通道和出气通道位置对应处分别设有结构相同的第一限位槽和第二限位槽，所述吸嘴座内形成有与所述进气通道连通的吸嘴座腔室，所述吸嘴座腔室内设有与所述第二限位槽匹配的凸起部，所述凸起部插装在所述限位槽内且内部设有连通所述吸嘴和出气通道的过气孔，所述吸嘴座端面上至少设有一个与所述吸嘴座腔室连通的进气孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的技术效果为：本实用新型导油层与超声雾化片下表面接触，雾化片雾化烟油时溅射方向朝下，气流从雾化片下表面经过将烟雾带至用户口腔中，烟雾带走更加充分；在底座上设有烟油回收槽，大颗粒烟雾分子冷凝后流入烟油回收槽内，流入烟油回收槽内的油滴通过导油层吸收后在进行超声雾化，既可提高烟油利用率又能解决雾化片泡油等问题；进气通道和出气通道设置于油杯的侧壁上，进气通道、出气通道和间隙形成U形的气流通道，更加有效的避免用户吸食到烟油，提高用户体验感。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气流方向示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型弹性安装套；

其中：1-油杯；2-隔板；3-储液室；4-雾化室；5-底座；6-超声雾化片；7-导油层；8-烟油回收槽；9-弹性安装套；10-容纳槽；11-槽体；12-穿孔；13-出油孔；14-弹性连接件；15-凸台；16-过气槽；17-间隙；18-进气通道；19-出气通道；20-油腔盖；21-吸嘴座；22-进气孔；23-烟嘴；24-第一限位槽；25-第二限位槽；26-凸起部；27-过气孔；28-油塞；29-储油棉；30-第一电极；31-第二电极；32-吸嘴座腔室。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。

如图1-图3所示，本实用新型所提供的雾化器，包括油杯1，所述油杯1通过隔板2分隔为上部的储液室3和下部的雾化室4，雾化室4下端的开口通过底座5密封，所述雾化室4内安装有超声雾化片6，所述底座5底端安装有用于与外部电源连接以驱动所述雾化片6振荡的第一电极30和第二电极31，所述超声雾化片6的下表面与导油层7接触，所述底座5内形成有用于回收烟油滴的烟油回收槽8，所述超声雾化片6下表面面向所述烟油回收槽8，所述导油层7依次与所述烟油回收槽8、储液室4连通，所述超声雾化片6下表面与气流通道相通，将导油层7与超声雾化片6下表面接触，烟雾从超声雾化片6下表面喷出，气流从超声雾化片6下表面经过将烟雾带至用户口腔中，防止大颗粒烟雾分子被气流直接带入用户口中，同时烟雾带走更加充分，储油室3位于超声雾化片6的上方，方便烟油可以通过自身重力流入导油层7内。

本实用新型中所述雾化片采用压电陶瓷片，所述导油层7为雾化棉层。

如图1所示，所述雾化室4内安装有与其大小匹配的弹性安装套9，所述弹性安装套9内设有用于容纳所述超声雾化片6的容纳槽10，所述超声雾化片6通过所述容纳槽10套紧固定在所述弹性安装套9内。

所述弹性固定套9可以采用硅胶套，既可以起到固定雾化片的作用，又可以在超声雾化片振荡过程中提供缓冲作用力，保护超声雾化片，防止超声雾化片损坏。

如图1、图3和图4所示，所述弹性安装套9顶端与所述隔板2密封接触，底端与所述烟油回收槽4底面相抵接，所述导油层7包括与所述超声雾化片6下表面接触的连接部7a及与所述连接部7a连接的导液部7b，所述弹性安装套9底端和侧壁上分别设有供所述导液部7b安装的槽体11和穿孔12，所述导液部7b依次穿过所述槽体11和穿孔12后与设置在隔板2上的出油孔13连通，所述穿孔12内填充有储油棉29，所述导液部7b位于所述穿孔12内的部分夹设在穿孔12内壁与储油棉29侧壁之间，添加储油棉29能够有效防止烟油泄露。

如图1和图2所示，所述烟油回收槽8与所述连接部7a之间设有弹性连接件14，所述弹性连接件14一端固定在所述烟油回收槽8内底面上，另一端与所述连接部7a的下表面抵接，保证导油层7与雾化片接触充分，本实用新型中所述弹性连接件14为弹簧。

如图2所示，所述烟油回收槽8内位于所述连接部7a的正下方设有凸台15，所述弹性安装套9底端设有与所述凸台15匹配的过气槽16，所述凸台15卡限在所述过气槽16内且两者之间留有间隙17，所述油杯1的侧壁内设有进气通道18和出气通道19，所述间隙17的两端分别与所述进气通道18和出气通道19连通，所述间隙17与所述超声雾化片6下表面连通，所述进气通道18、出气通道19和间隙17形成U形气流通道，经超声雾化片雾化后的烟雾中夹带的烟油滴粘附在所述凸台15表面上，烟油滴在气流的作用下流入到烟油回收槽8中，并经导液部7b吸收后再进行超声雾化，凸台15的周边设有斜角，方便烟油滴流入所述烟油回收槽8中，由于凸台15高于烟油回收槽8内底面，所以当气流经过该间隙时不会将烟油滴随烟雾一起带至用户口中，提高用户体验感。

如图1-图3所示，所述储液室4的上端开口通过油腔盖20封堵，顶端侧壁与吸嘴座21密封连接，所述吸嘴座21的端面上至少设有一个与所述进气通道18连通的进气孔22，吸嘴23固定在所述吸嘴座21上并与所述出气通道19连通，所述油腔盖20上开设有注油孔，方便往储液室3内添加烟油，所述注油孔通过油塞28封堵。

当所述进气通道18和出气通道19以油杯1中轴线为对称线对称布置时，所述油腔盖20顶端与所述进气通道18和出气通道19位置对应处分别设有结构相同的第一限位槽24和第二限位槽25，所述吸嘴座21内形成有与所述进气通道18连通的吸嘴座腔室32，所述吸嘴座腔室32内设有与所述第二限位槽25匹配的凸起部26，所述凸起部26插装在所述限位槽25内且内部设有连通所述吸嘴23和出气通道19的过气孔27，所述吸嘴座21端面上至少设有一个与所述吸嘴座腔室32连通的进气孔22。采用这样一种结构设计，使得在组装吸嘴座21时，凸起部25不需要具体限定与哪个限位槽连接，与凸起部25连接的限位槽所对应的那一条气道即为出气通道19，从而达到简化组成，降低组装成本的目的。