一种改进的复合陶瓷雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟雾化器
技术领域：
，具体是一种改进的复合陶瓷雾化器。
背景技术：
：中国专利CN105725281A公布了一种复合功能雾化器，其特征在于发热体、导热密封层和导液体复合为一体结构，该种雾化器虽然很好的替代了玻璃纤维的使用，提升了发热体热量的均匀性，然而仍然存在烟气气路流通不畅，热损耗较大等缺点。技术实现要素：本实用新型的目的就是为了解决上述
背景技术：
存在的不足，提供一种改进的复合陶瓷雾化器，该雾化器能够有效降低热损耗和增加气路的通畅性，提升了整个雾化器的发烟效率。一种改进的复合陶瓷雾化器，包括发热体、釉面和导液体，所述发热体和导液体通过施釉后在高温和惰性气体或高温和氢气条件下烧制形成的釉面连接复合成一体结构，其特征在于：所述发热体包括发热载体和导电通路，所述发热载体镂空形成镂空部分和发热载体基体，所述发热载体基体为条带状结构，所述导电通路附着在所述发热载体基体上，完全或部分形成电阻加热层，电阻加热层将导液体导入的烟油雾化，雾化烟气可从发热载体中的镂空部分逸出。优选的，所述发热载体基体厚度保持在0.1mm-2mm，所述发热载体基体的宽度控制在0.5mm-3mm，所述电阻加热层的宽度接近镂空的发热载体基体宽度，其差值小于2.5mm。优选的，所述镂空的发热载体中镂空部分面积占整个发热载体面积的30％-70％。优选的，所述镂空的发热载体基体厚度应保持在0.3-0.8mm。优选的，所述镂空的发热载体基体的宽度控制在约1mm-2mm。优选的，所述电阻加热层的宽度与镂空的发热载体基体宽度差值小于0.5mm。优选的，所述镂空部分的形状包括但不限于圆环图案结构、网格图案结构或螺旋线图案结构。优选的，所述电阻加热层采用串联或并联的方式组成通路。优选的，所述导电通路通过涂布印刷的方式附着在所述发热载体基体。优选的，所述导液体为多孔陶瓷材料，所述发热载体为致密陶瓷材料。本实用新型的优势在于：传统复合的陶瓷雾化器，其发热体会封堵烟气的通道，使发热体与导液体接触面处雾化的烟气无法及时逸出，即便在发热体中心开设圆孔，也不能有效的增大烟气逸出通道，同时发热体面积较大时，吸热比较严重，降低了热效率，本实用新型通过将发热载体采用镂空设计，并且将发热载体厚度(保持在0.1mm-2mm)、发热载体基体宽度(控制在0.5mm-3mm)、电阻加热层的宽度(宽度接近镂空的发热载体基体宽度)控制在一个合适的范围内，最大限度改进气路通道，降低热损耗，提升雾化效果。附图说明图1为本实用新型其中一个实施例中发热体的结构示意图；图2为本实用新型实施例复合陶瓷雾化器的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例中发热体的结构示意图。图中：1-发热载体；2-发热载体基体；3-镂空部分；4-导电通路；5-釉面；6-导液体；7-发热体具体实施方式下面通过具体的实施例对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一请参阅图1和图2，一种改进的复合陶瓷雾化器，包括发热体7、釉面5和导液体6，其发热体7包括发热载体1和导电通路4，所述发热载体1为镂空的圆环图案结构，包括发热载体基体2和镂空部分3，即将发热载体1进行镂空处理，镂空的部分称为镂空部分3，剩余部分即为发热载体基体2，所述发热载体基体2为条带状结构，其根据镂空部分3的镂空形状和位置各有不同，图1所示镂空部分3为四段间隔排列的环形开槽，则发热载体基体2对应为两个内外环形带及连接内外两个环形带的连接带，其可视为由多个宽度相同或不同的条带连接而成。所述镂空的发热载体1中镂空部分3面积占整个发热载体1面积的45％，所述发热载体基体2厚度应保持在0.3mm，宽度控制在约1mm，所述导电通路4采用金属钨锰料浆印刷涂布于发热载体基体2上，完全形成电阻加热层，其宽度为0.9mm，与发热载体基体2宽度相差0.1mm。在发热载体基体2的外圆环段两侧上施釉，然后在900℃和氢气条件下烧制形成釉面5，从而将发热体7和导液体6连接复合成一体结构，组成复合陶瓷雾化器。当抽吸使用该种复合陶瓷雾化器的电子烟产品时，烟油经过导液体6渗入到发热体7表面，电阻加热层将导液体6导入的烟油雾化，雾化烟气可以畅通的从发热载体1中的镂空部分3逸出，进入消费者口腔。实施例二其结构与实施例一类似，区别在于：所述发热载体基体2厚度应保持在1mm，宽度控制在约3mm，所述导电通路4采用金属钨锰料浆印刷涂布于发热载体基体2上，完全形成电阻加热层，其宽度为0.9mm，与发热载体基体2宽度相差2.1mm。在发热载体基体2外圆环段两侧上施釉，然后在900℃和氢气条件下烧制形成釉面5，从而将发热体7和导液体6连接复合成一体结构，组成复合陶瓷雾化器。实施例三其结构与实施例一类似，区别在于：所述发热载体基体2厚度应保持在0.2mm，宽度控制在约1.2mm，所述导电通路4采用金属钨锰料浆印刷涂布于发热载体基体2上，完全形成电阻加热层，其宽度为0.9mm，与发热载体基体2宽度相差0.3mm。在发热载体基体2外圆环段两侧上施釉，然后在900℃和氢气条件下烧制形成釉面5，从而将发热体7和导液体6连接复合成一体结构，组成复合陶瓷雾化器。试验例：制备上述实施例中的复合陶瓷雾化器，电阻加热层阻值为0.5Ω，在发热载体基体上形成的图案一致，试验电压为4.2v，具体结果如下：名称抗折强度(MPa)雾化量(mg)实施例一86.5实施例二134.1实施例三67.2发热载体基体2厚度越大，宽度越大，其抗折强度越大，但同时却会增加热损耗，降低雾化效果，而发热载体基体2宽度越小，电阻加热层宽度越接近发热载体基体宽度，雾化烟气越容易逸出，其雾化效率越高，综合上述实施例参数考虑，实施例一具有更好的实施效果。实施例四请一并参阅图3，一种改进的复合陶瓷雾化器，其发热体7包括发热载体1和导电通路4，所述发热载体1为镂空的螺旋线图案结构，包括发热载体基体2和镂空部分3，所述镂空的发热载体中镂空部分3面积占整个发热载体1面积的55％，所述发热载体基体2对应螺旋线的镂空部分3为螺旋线条带，厚度应保持在0.3mm，宽度控制在约3mm，所述导电通路4采用电热片或电热丝压制于发热载体基体2表面上，完全形成电阻加热层，其宽度为2.5mm，与发热载体基体2宽度相差0.5mm。在发热载体基体2的中心和外端上施釉，然后在900℃和氢气条件下烧制形成釉面5，从而将发热体7和导液体6连接复合成一体结构，组成复合陶瓷雾化器。当前第1页1 2 3