发热装置及加热不燃烧烟具的制作方法

本实用新型涉及电子烟具领域，特别是涉及一种发热装置及加热不燃烧烟具。

背景技术：

低温电子烟加热器具通过对烟草物料进行加热，从而发生热解反应，使烟草物料刚好加热到足以散发出烟草味道及烟雾的程度而不会发生燃烧反应。这就对加热烟草物料的加热装置的性能提出了很高的要求，既要保证快速达到目标加热温度，有效储存热量，精准控温，又要保证外表面隔热性能良好，保证烟具的体感接触舒适度，且要避免夹持烫感。但是目前加热装置普遍存在热效率低、加热温度不稳定及散热性能不佳的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种发热装置及加热不燃烧烟具，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发热装置，包括：发热部壳体，所述发热部壳体的一端设有开口部；发热部盖体，设置于所述发热部壳体的开口部上；雾化部件，设置于所述发热部壳体的内部，且所述雾化部件的出气端通过一端部隔热固定件与所述发热部盖体连接，所述雾化部件的侧面上包覆有侧部隔热组件，所述侧部隔热组件与所述发热部壳体之间设有供气流通过的气流间隙，所述雾化部件的进气端与所述气流间隙连通；所述发热部盖体上设有供所述雾化部件散发的烟气排出的排气孔。

本实用新型的发热装置中，处于发热部壳体的内部的雾化部件通过端部隔热固定件与发热部盖体连接，雾化部件的侧面上包覆有侧部隔热组件，雾化部件是处于悬挂于发热部盖体上的状态，当雾化部件加热时，端部隔热固定件能够减少接触式温度传导；侧部隔热组件对雾化部件中的热量具有保温作用，同时也就防止了热量向外散发，则雾化部件的加热效率得以提升；由于侧部隔热组件与所述发热部壳体之间设有供气流通过的气流间隙，雾化部件的进气端与所述气流间隙连通，气流间隙使得侧部隔热组件与发热部壳体不接触，减少接触式温度传导；另外，每次抽吸时，进入气流间隙中的空气对发热部壳体具有降温作用。

优选地，所述发热部盖体上设有与所述气流间隙连通的进气孔。空气从进气孔进入发热部壳体中，由于进气孔设置于发热部盖体上，从进气孔通入的空气在穿过气流间隙后，再进入雾化部件的进气端中，这就使空气完全充入气流间隙中，气流间隙中的空气在起到隔热作用的同时，能够对发热部壳体起到冷却作用。

优选地，所述雾化部件包括加热腔体，所述加热腔体的内部置入有烟弹，所述加热腔体的外部设有发热体。发热体加热后，发热体将热量传递给加热腔体，加热腔体中的烟弹在受热后，散发出烟气，烟气通过排气孔排出。由于侧部隔热组件和端部隔热固定件的设置，起到了隔热保温的效果，使得加热腔体能够快速升温。

优选地，所述侧部隔热组件，包括：包覆于所述雾化部件的侧面上的热源辐射阻隔层，以及包覆于所述热源辐射阻隔层外部的隔热保温层。热源辐射阻隔层的设置能够阻隔发热体的热辐射，隔热保温层能够在最外层对雾化部件进行保温。

进一步地，所述热源辐射阻隔层的材料为铝、铜、铁或者钢。

进一步地，所述隔热保温层，包括：包覆于所述热源辐射阻隔层外部的隔热棉。隔热棉能够起到较好的隔热保温效果。

更进一步地，所述隔热棉的材料为岩棉、玻璃纤维棉或者气凝胶棉。

更进一步地，所述隔热保温层，还包括：包覆于所述隔热棉外部的隔热环。隔热环设置在隔热棉的外部，能够增强隔热和保温的效果。

再进一步地，所述隔热环的材料为石棉、玻璃纤维、气凝胶、塑胶、聚醚醚酮、酰亚胺、聚醚酰亚胺或者陶瓷。

优选地，所述端部隔热固定件的材料为石棉、玻璃纤维、气凝胶、塑胶、聚醚醚酮、酰亚胺、聚醚酰亚胺或者陶瓷。

本实用新型还涉及一种加热不燃烧烟具，包括：所述的发热装置和安装于所述发热装置上的吸嘴，所述发热装置的雾化部件与控制组件连接；所述控制组件包括控制电路、电池和开关，所述控制电路与所述电池、所述开关和所述雾化部件连接；所述控制电路控制雾化部件加热。

本实用新型的加热不燃烧烟具中，吸嘴抽吸形成负压，气流通过气流间隙后，从雾化部件的进气端，进入雾化部件中；开启开关，电池提供电量给控制电路，控制电路对雾化部件供电，使雾化部件加热，加热后的雾化部件释放出烟气，烟气随着气流排出。

优选地，所述的加热不燃烧烟具，还包括：充电电路，所述充电电路与所述电池连接，所述充电电路上设有充电接口。将充电接口与电源连接，能够实现对电池进行充电。

优选地，所述的加热不燃烧烟具，还包括：检测所述雾化部件温度的温度传感器；所述温度传感器与所述控制电路连接。温度传感器能够将雾化部件的温度实时反馈给控制电路，使控制电路能够对雾化部件中的加热温度进行精准调控，以保证加热不燃烧烟具的表面的体感温度适宜。

本实用新型的发热装置的雾化部件是悬挂于发热部盖体上的结构，优化了雾化部件与发热部壳体的隔热效果；侧部隔热组件和端部隔热固定件对雾化部件起到保温隔热的作用，提升了雾化部件的加热效率；每次抽吸的过程中，进入气流间隙中的空气，实现了直接将空气引入到发热部壳体的内壁侧，室温的空气在气流间隙中，也达到了有效降温的目的。本实用新型的加热不燃烧烟具能够实现恒温烟气释放，且能够充电；本实用新型的加热不燃烧烟具能够解决现有的电子烟具保温不稳定的设计缺陷，本实施例保温持续时间长，能稳定持续地保持恒温温度，也更容易满足使用者的需要。

附图说明

图1显示为本实施例的发热装置的剖面结构示意图。

图2显示为本实施例的发热装置中气流流向的示意图。

图3显示为本实施例的发热装置安装在吸嘴上的分解结构示意图。

图4显示为本实施例的加热不燃烧烟具的吸嘴的剖面结构示意图。

图5显示为本实施例的加热不燃烧烟具的吸嘴和烟弹拆下时的结构示意图。

图6显示为本实施例的加热不燃烧烟具的剖面结构示意图。

图7显示为本实施例的加热不燃烧烟具的分解结构示意图。

图8显示为本实施例的加热不燃烧烟具在控制电路控制下的原理图。

附图标号说明

10 发热装置

100 发热部壳体

200 发热部盖体

210 排气孔

220 进气孔

300 雾化部件

310 烟弹

320 加热腔体

330 发热体

410 端部隔热固定件

420 侧部隔热组件

421 热源辐射阻隔层

422 隔热棉

423 隔热环

500 气流间隙

600 吸嘴

610 顶针

700 控制部壳体

701 按键边框

702 按键边框支撑

703 按键孔

704 硅胶垫

710 控制电路

720 电池

721 电池仓

730 开关

740 充电电路

742 充电指示灯

750 温度传感器

810 加热显示灯

820 恒温显示灯

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实施例的发热装置10，包括：

发热部壳体100，发热部壳体100的一端设有开口部；

发热部盖体200，设置于发热部壳体100的开口部上；

雾化部件300，设置于发热部壳体100的内部，且雾化部件300的出气端通过一端部隔热固定件410与发热部盖体200连接，雾化部件300的侧面上包覆有侧部隔热组件420，侧部隔热组件420与发热部壳体100之间设有供气流通过的气流间隙500，雾化部件300的进气端与气流间隙500连通；

发热部盖体200上设有供雾化部件300散发的烟气排出的排气孔210。

本实施例的发热装置10中，处于发热部壳体100的内部的雾化部件300通过端部隔热固定件410与发热部盖体200连接，雾化部件300的侧面上包覆有侧部隔热组件420，雾化部件300是处于悬挂于发热部盖体200上的状态，当雾化部件300加热时，端部隔热固定件410 能够减少接触式温度传导；侧部隔热组件420对雾化部件300中的热量具有保温作用，同时也就防止了热量向外散发，则雾化部件300的加热效率得以提升；由于侧部隔热组件420与发热部壳体100之间设有供气流通过的气流间隙500，雾化部件300的进气端与气流间隙500 连通，气流间隙500使得侧部隔热组件420与发热部壳体100不接触，减少接触式温度传导；另外，每次抽吸时，进入气流间隙500中的空气对发热部壳体100具有降温作用，同时也能够隔热。

发热部盖体200上设有与气流间隙500连通的进气孔220。空气从进气孔220进入发热部壳体100中，由于进气孔220设置于发热部盖体200上，从进气孔220通入的空气在穿过气流间隙500后，在进入雾化部件300的进气端中，这就使空气完全充入气流间隙500中，气流间隙500中的空气在起到隔热作用的同时，能够对发热部壳体100起到冷却作用。

进气孔220的形状和数量可以是任意的，本实施例中，进气孔220的数量为四个，四个沿着发热部盖体200的周向均匀分布；消费者每次吸食时，外部室温空气自进气孔220进入到加热腔体320的气流间隙500中，在气流间隙500中空气环绕流动形成气流，对发热部壳体100起到降温作用，也具有一定的保温效果；气流的流通路径如图2中箭头所示。

雾化部件300包括加热腔体320，该加热腔体320的内部置入有烟弹310，加热腔体320 的外部设有发热体330。发热体330被加热后，发热体330将热量传递给加热腔体320，加热腔体320中的烟弹310在受热后，散发出烟气，烟气通过排气孔210排出。由于侧部隔热组件420和端部隔热固定件410的设置，起到了隔热保温的效果，使得加热腔体320能够快速升温。本实施例中，发热体330为固定设置于加热腔体320外部的发热片，发热片通电后直接加热加热腔体320。

侧部隔热组件420，包括：包覆于雾化部件300的侧面上的热源辐射阻隔层421，以及包覆于热源辐射阻隔层421外部的隔热保温层。热源辐射阻隔层421的目的在于阻隔热源辐射流失，达到保温和隔热的作用；隔热保温层能够在最外层对雾化部件300进行保温。本实施例中，热源辐射阻隔层421缠绕固定于雾化部件300的侧面上。

隔热保温层，包括：包覆于热源辐射阻隔层421外部的隔热棉422。隔热棉422能够起到较好的隔热保温效果。

隔热保温层，还包括：包覆于隔热棉422外部的隔热环423。隔热环423设置在隔热棉 422的外部，能够增强隔热和保温的效果。

本实施例中，端部隔热固定件410为环状结构。隔热棉422绕设于热源辐射阻隔层421 上，隔热棉422和热源辐射阻隔层421的厚度可以是任意的，缠绕的匝数或圈数不限；隔热环423和端部隔热固定件410使用的材料是石棉、玻璃纤维、气凝胶或者塑胶等类型的隔热耐热材料；隔热环423和端部隔热固定件410的材料可以为聚醚醚酮、酰亚胺、聚醚酰亚胺或者陶瓷等耐高温耐热材料。

热源辐射阻隔层421的材料为铝、铜、铁或者钢。本实施中，热源辐射阻隔层421采用铝箔制成。

隔热棉422的材料为岩棉、玻璃纤维棉或者气凝胶棉等低导热系数隔热材料。

雾化部件300的出气端通过端部隔热固定件410与发热部盖体200固定连接，发热部盖体200与发热部壳体100固定连接，发热部盖体200及发热部壳体100的材料是散热金属或复合材料；发热部盖体200及发热部壳体100的材料可以是铝合金或铝合铜等高导热散热材料。

本实施例的发热装置10处于悬挂状态，而非大面积接触式的结构；发热部壳体100的散热性能好，发热装置10的气流路径的布局得以优化，实现了对烟弹310的高效加热，极少的热量损失。侧部隔热组件420包括：热源辐射阻隔层421、隔热棉422和隔热环423，实现了多隔热层设计，能够有效降低加热装置的发热部壳体100表面的温度。

如图1至图8所示，本实施例的加热不燃烧烟具，包括：发热装置10和安装于发热装置 10上的吸嘴600，发热装置10的雾化部件300与控制组件连接；控制组件包括控制电路710、电池720和开关730，控制电路710与电池720、开关730和雾化部件300连接；控制电路 710控制雾化部件300加热。

本实施例中，吸嘴600安装于发热装置10的雾化部件300的出气端，吸嘴600与发热装置10为可拆卸式连接；控制组件安装于控制部壳体700中，控制组件和控制部壳体700安装于发热装置10的进气端；电池720设置于电池仓721中。控制部壳体700与加热部壳体连接。

控制部壳体700上设有供控制电路710安装的按键边框701。按键边框支撑702设置于外壳上端口内按键边框701背部，按键边框支撑702起固定按键边框701作用。控制部壳体 700上设有按键孔703，开关730从控制部壳体700的外部设置在按键孔703上。

发热部壳体100与控制电路710之间设有硅胶垫704，起到稳固发热腔体的作用。吸嘴 600的内孔中设有顶针610，顶针610与吸嘴600固定连接。顶针610可以顶住烟弹310，使烟弹310始终置于发热腔体内，防止烟弹310漏出。

本实用新型的加热不燃烧烟具中，吸嘴600抽吸形成负压，气流通过气流间隙500后，从雾化部件300的进气端，进入雾化部件300中；开启开关730，电池720提供电量给控制电路710，控制电路710对雾化部件300供电，使雾化部件300被加热，加热后的雾化部件 300释放出烟气，烟气随着气流排出。

加热不燃烧烟具，还包括：充电电路740，充电电路740与电池720连接，充电电路740 上设有充电接口。将充电接口与电源连接，能够实现对电池720进行充电。充电电路740的充电接口设置于控制部壳体700的底端的开口处；充电电路740与控制部壳体700的底端连接，起到保护和固定充电电路740的作用。

加热不燃烧烟具，还包括：充电指示灯742，充电指示灯742与控制电路710连接，控制电路710与充电电路740连接，当电池720处于充电状态，控制电路710控制充电指示灯 742开启，充电指示灯742开启时为红色，充满电后，控制电路710控制充电指示灯742熄灭。

加热不燃烧烟具，还包括：检测雾化部件300温度的温度传感器750；温度传感器750 与控制电路710连接。温度传感器750能够将雾化部件300的温度实时反馈给控制电路710，控制电路710供电控制发热体330的升温加热和恒温控制，即控制电路710能够对雾化部件 300中的加热温度进行精准调控，以保证加热不燃烧烟具的表面的体感温度适宜。

温度传感器750可以放置在发热部壳体100的内部与加热腔体320外部之间的任意位置，以达到实时感应测试温度的目的。本实施例中，温度传感器750设置于发热体330上。加热不燃烧烟具使用时，加热不燃烧烟具外部的温度接近常温，达到手可以直接接触加热不燃烧烟具的低温；加热不燃烧烟具的内部为高温，高温保证了加热装置可以产生烟雾。

采用本实施例的加热不燃烧烟具的恒温烟气释放方法，控制电路710驱动雾化部件300 加热，雾化部件300的温度逐渐升高，且雾化部件300产生烟气；控制电路710接收到温度传感器750所检测到的雾化部件300的雾化工作温度，当雾化工作温度大于控制电路710预设的雾化恒定温度时，控制电路710降低输送给雾化部件300的电流，以使雾化部件300的雾化工作温度达到雾化恒定温度；当雾化工作温度小于控制电路710预设的雾化恒定温度时，控制电路710增加输送给雾化部件300的电流，以使雾化部件300的雾化工作温度达到雾化恒定温度。

控制电路710对加热不燃烧烟具的雾化部件300供电，同时，控制电路710对雾化部件 300的温度进行管控；雾化部件300在通电的情况下，当雾化部件300的雾化工作温度大于预设的雾化恒定温度时，控制电路710控制雾化部件300停止升温，当雾化部件300的雾化工作温度小于预设的雾化恒定温度时，控制电路710控制雾化部件300再次进行加温，以使雾化部件300的雾化工作温度保持在雾化恒定温度。

采用该恒温烟气释放方法，当雾化部件300上升到一定温度时，控制电路710控制输送给雾化部件300的电流，能够使雾化部件300保持一种恒温状态，避免了烟弹310因温度过高碳化过多或过快，同时也避免了温度过低而达不到碳化效果，发挥不了烟弹310浓度的有效利用，这就能够满足消费者吸食的感官舒适度。

加热不燃烧烟具还包括显示模块，显示模块包括与控制电路710连接的加热显示灯810 和恒温显示灯820；当雾化部件300处于加热状态时，控制电路710控制加热显示灯810开启；当雾化部件300的雾化工作温度保持在雾化恒定温度时，控制电路710控制恒温显示灯 820开启。加热显示灯810和恒温显示灯820为吸食加热不燃烧烟具的消费者提供必要的指示，提高了使用中的安全性。

加热显示灯810开启时为红色，提示加热状态；恒温显示灯820开启时为绿色，指示当前可以吸食吸食者手握加热不燃烧烟具，嘴含吸嘴600进行吸食，并产生大量的烟雾量，在吸食的同时，吸食的吸力引入外部常温空气，进入发热部壳体100的内壁，再进入加热腔体 320，这一吸食过程吸入外部常温空气达到吸食烟雾并降低发热部壳体100温度的作用，完成一次吸食。

本实施例的发热装置10的雾化部件300是悬挂于发热部盖体200上的结构，优化了雾化部件300与发热部壳体100的隔热效果；侧部隔热组件420和端部隔热固定件410对雾化部件300起到保温隔热的作用，提升了雾化部件300的加热效率；每次抽吸的过程中，进入气流间隙500中的空气，实现了直接将空气引入到发热部壳体100的内壁侧，室温的空气在气流间隙500中，也达到了有效降温的目的。本实用新型的加热不燃烧烟具能够实现恒温烟气释放，且能够充电；本实用新型的加热不燃烧烟具能够解决现有的电子烟具保温不稳定的设计缺陷，本实施例保温持续时间长，能稳定持续地保持恒温温度，也更容易满足使用者的需要。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。