一种自动出烟烟盒的制作方法

本实用新型涉及一种自动出烟烟盒。

背景技术：

市面上出售的香烟自带的烟盒均为纸质烟盒，纸质烟盒由于材质问题，容易导致香烟因挤压损坏、长时间存放而受潮、变味等问题。因此为了更好了保护香烟，具有保护功能的烟盒得到了迅速发展。

自动出烟烟盒是具有保护功能的烟盒中最具代表的一类烟盒，其具有储放香烟的功能，并可以根据需要将储放的香烟自动取出。

如图2所示，传统的自动出烟烟盒包括壳体，壳体内设置有供香烟放置，且使香烟沿径向方向实现往复滑移的烟槽轨道，图2中B为香烟径向方向，烟槽轨道位于滑移方向的一端设置有弹片，弹片一端与壳体铰接，另一端相抵于香烟外壁，烟槽轨道的另一端设置有供香烟取出的出烟区，出烟区设置有出烟口及将出烟区内的香烟从出烟口推出的推烟机构，弹片位于铰接处设置有将弹片向出烟口端复位的弹簧，弹片在弹簧的作用下推动香烟，将香烟移动至出烟口对应位置。

如图3-图4然而目前的烟槽轨道内均只设置有一根弹片，在不断的出烟过程中，弹片相抵于香烟的一端不断向香烟端部靠近，当弹片相抵于香烟的一端过分靠近香烟端部时，整体香烟将产生力矩不平衡现象，从而导致香烟发生倾斜现象，使香烟无法到达出烟区或者部分到达出烟区，最终导致推烟机构推动出烟区的香烟时出现卡烟或推烟不出烟的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对香烟进行多点受力，从而保证香烟沿径向滑移的稳定性的一种自动出烟烟盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体，所述的壳体内设置有供香烟存储、且使香烟沿径向方向实现往复滑移的烟槽轨道，所述的烟槽轨道位于滑移方向的一侧设置有出烟区，另一侧设置有将香烟移动至出烟区的移动机构，其特征在于：所述的移动机构包括两根以上、且长度各不相同的弹片，各所述的弹片一端同轴铰接于壳体，另一端相抵香烟外壁，所述的壳体分别设置有将各弹片向出烟区复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，壳体内烟槽轨道的设置，使香烟可以存储其中，对香烟起到保护作用，防止香烟因挤压损坏、长时间存放而受潮、变味等问题。在烟槽轨道的一侧设置两根以上长度各不相同的弹片，弹片一端铰接于壳体，另一端相抵于香烟外壁，并在复位机构的作用下，实现将香烟朝出烟区移动，出烟区的香烟在推烟机构的作用下，最终完成自动出烟过程。其优点在于：传统香烟盒，第一种是只具有一根与香烟一半的长度相适配的弹片，在不断出烟的过程中，弹片向香烟下端部靠近，当靠近到一定程度时，由于力矩不平衡，香烟产生如图3所示的倾斜翻转；第二种是只具有一根与香烟总长相适配的弹片，由于弹片过于靠近香烟上端，致使香烟产生力矩不平衡现象，因此香烟产生如图4所示的倾斜翻转。而本实用新型的香烟盒设置有两根以上长度各不相同的弹片，在经过一端同轴铰接之后，各弹片另一端相抵于香烟外壁的位置也各不相同，使香烟沿径向方向有多个位置不同且平行的支持力，因此有效防止香烟受力矩不平衡导致倾斜翻转。其中优选的弹片为两个，由于烟槽轨道宽度与香烟直径相同，且转轴方向与烟草轨道宽度方向一致，因此过多的弹片需要足够长的转轴提供安装位置，而由于香烟直径一般都较小，因此不适合过多的弹片进行安装，而两根弹片已经达到支撑平衡，且防止香烟倾斜的目的。

本实用新型进一步设置为：各所述的复位机构包括与对应弹片同轴铰接的扭簧，各所述的扭簧一端相抵于壳体，另一端相抵于对应的弹片，并将弹片朝出烟区复位。

通过采用上述技术方案，复位机构采用扭簧的设置，利用扭簧向两端复位的弹力，将弹片朝出烟区复位，最终弹片带动香烟朝出烟区移动。其优点在于，由于弹片采用一端铰接的设置，因此扭簧只用同轴套设于转轴便可完成安装，使安装方便快捷，而采用其他如拉压簧等结构均可实现复位功能，但是如果选用拉压簧，需要重新在壳体及弹片上设置用于安装拉压簧的安装结构，使安装及生产均带来多余工作量。

本实用新型进一步设置为：所述的烟槽轨道沿滑移方向设置有与香烟轴向平行的隔离板，所述的隔离板将烟槽轨道设置为均可供香烟存储且滑移的第一烟槽轨道及第二烟槽轨道，所述的第一烟槽轨道及第二烟槽轨道分别设置有出烟区，且第一烟槽轨道及第二烟槽轨道均独立设置有将对应轨道内的香烟移动至对应出烟区的移动机构。

通过采用上述技术方案，隔离板的设置，将烟槽轨道分为第一烟槽轨道及第二烟槽轨道，位于第一烟槽轨道中的香烟可以通过第一烟槽轨道进行自动出烟，位于第二烟槽轨道中的香烟可以通过第二烟槽轨道进行出烟。其优点在于，隔离板将烟槽轨道分为第一烟槽轨道及第二烟槽轨道，使香烟存储量得到增加，能同时存储保护更多的香烟，且两侧均独立设置有出烟区及移动机构，可以更加精准的进行出烟操作。

本实用新型进一步设置为：所述的隔离板呈工字型，所述的工字型的隔离板包括隔离烟槽轨道的中间隔离板、位于中间隔离板两端的第一安装板及第二安装板，所述的第一安装板及第二安装板分别设置有与壳体固定连接的安装件。

通过采用上述技术方案，工字型的隔离板的设置，中间隔离板起到隔离烟槽轨道的作用，并通过第一安装板及第二安装板将隔离板与壳体固定安装。其优点在于，相比与传统的1字型的隔离板，工字型隔离板通过第一安装板及第二安装板进行安装，不但便于安装，且由于工字型结构特性，使结构牢固可靠，防止隔离板在烟槽轨道内由于结构不紧固导致的错位现象。

本实用新型进一步设置为：各所述的安装件包括卡块，各所述的卡块对应设置于第一安装板及第二安装板朝向壳体端，所述的壳体相对应于各卡块设置有卡槽。

通过采用上述技术方案，第一安装板及第二安装板上卡块的设置，并配合壳体对应的卡槽的设置，卡块通过与卡槽进行卡扣配合，从而将隔离板固定安装于壳体。其优点在于，相比与传统的通过螺栓进行固定安装，卡块卡槽的配合设置，只需将隔离板沿规定安装方向移动进入烟槽轨道，当卡块进入卡槽安装位，隔离板便无法移动，并完成安装，使安装更加的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述的出烟区位于香烟轴向的一端设置有出烟口，所述的出烟区设置有将出烟区的香烟从出烟口推出的推烟机构，所述的推烟机构包括沿平行于香烟轴向设置的拨动轨道、滑移设置于拨动轨道的拨动块及推动块，所述的推动块与拨动块联动设置，且位于香烟朝向出烟口的另一端。

通过采用上述技术方案，弹片将香烟移动至出烟区，当需要出烟时，操作者拨动拨动块，使拨动块沿拨动轨道移动，同时，拨动块带动推动块，使推动块将香烟从出烟口推出，实现自动出烟过程。

本实用新型进一步设置为：所述的推烟机构还设置有将拨动块朝远离出烟口端复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，推动块完成推烟过程后，人们撤去对拨动块的作用力，此时，由于设置有拉伸状态的弹簧，因此弹簧沿远离出烟口端复位，将拨动块沿轨道方向复位，并且拨动块带动推动块使其重新回到未推烟状态，且便于下一根烟进入出烟区。其优点在于，弹簧的设置，让推烟机构具有自动复位功能，除此之外，在弹簧的作用下，推烟机构在无外力作用下无法随意运动，防止推烟机构随意出烟。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体上设置有点火单元、与点火单元配合设置的点火开关。

通过采用上述技术方案，点火单元的设置，可以对香烟进行点燃。其优点在于，传统的香烟盒与点火装置为分离设置，因此点火装置容易丢失或者无法第一时间找到点火装置，点火单元与香烟保护盒一体化，防止取烟后由于没有火源导致香烟无法点燃，且点火单元与壳体一体设置，提高了空间利用率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为传统自动出烟烟盒的装配图；

图3为第一种传统自动出烟烟盒的工作状态图；

图4为第二种传统自动出烟烟盒的工作状态图；

图5为本实用新型具体实施方式的左视图；

图6为本实用新型具体实施方式的俯视图；

图7为本实用新型具体实施方式进烟盖开启状态下的状态图；

图8为本实用新型隔离板的零件图；

图9为图5中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图9所示，本实用新型公开了一种自动出烟烟盒，包括壳体1，壳体1内设置有供香烟6存储、且使香烟6沿径向方向实现往复滑移的烟槽轨道11，图中B为香烟径向方向，烟槽轨道11位于滑移方向的一侧设置有出烟区2，另一侧设置有供香烟6放入的腔口12，腔口12处设置有与壳体1铰接，且起到封闭腔口12的进烟盖13，壳体1上设置有启闭进烟盖13的进烟开关14，进烟盖13设置有将香烟6移动至出烟区2的移动机构3。壳体1内烟槽轨道11的设置，使香烟6可以存储其中，对香烟6起到保护作用，防止香烟6因挤压损坏、长时间存放而受潮、变味等问题，除此之外，腔口12的设置，使香烟6可以通过腔口12进入烟槽轨道11完成存储目的，并通过进烟盖13封闭腔口12，防止香烟6从腔口12处脱离烟槽轨道11。

本实施例移动机构3包括两根以上、且长度各不相同的弹片31，各弹片31一端同轴铰接33于进烟盖13，另一端相抵香烟6外壁，壳体1分别设置有将各弹片31向出烟区2复位的复位机构32。在烟槽轨道11的一侧设置两根以上长度各不相同的弹片31，弹片31一端铰接33于进烟盖13，另一端相抵于香烟6外壁，并在复位机构32的作用下，实现将香烟6朝出烟区2移动，出烟区2的香烟6在推烟机构23的作用下，最终完成自动出烟过程。其中弹片31设置于进烟盖13，在装烟过程中，可使弹片31脱离香烟6，使弹片31对香烟6无作用力，起到便于装配香烟6的目的。优选的弹片31为两个，由于烟槽轨道11宽度与香烟6直径相同，且转轴方向与烟草轨道宽度方向一致，因此过多的弹片31需要足够长的转轴提供安装位置，而由于香烟6直径一般都较小，因此不适合过多的弹片31进行安装，而两根弹片31已经达到支撑平衡，且防止香烟6倾斜的目的。

优选的，本实施例各复位机构32包括与对应弹片31同轴铰接33的扭簧321，各扭簧321一端相抵于壳体1，另一端相抵于对应的弹片31，并将弹片31朝出烟区2复位。复位机构32采用扭簧321的设置，利用扭簧321向两端复位的弹力，将弹片31朝出烟区2复位，最终弹片31带动香烟6朝出烟区2移动。

另外，本实施例烟槽轨道11沿滑移方向设置有与香烟6轴向平行的隔离板4，隔离板4将烟槽轨道11设置为均可供香烟6存储且滑移的第一烟槽轨道111及第二烟槽轨道112，第一烟槽轨道111及第二烟槽轨道112分别设置有出烟区2，且第一烟槽轨道111及第二烟槽轨道112均独立设置有将对应轨道内的香烟6移动至对应出烟区2的移动机构3。隔离板4的设置，将烟槽轨道11分为第一烟槽轨道111及第二烟槽轨道112，位于第一烟槽轨道111中的香烟6可以通过第一烟槽轨道111进行自动出烟，位于第二烟槽轨道112中的香烟6可以通过第二烟槽轨道112进行出烟。

优选的，本实施例隔离板4呈工字型，工字型的隔离板4包括隔离烟槽轨道11的中间隔离板41、位于中间隔离板41两端的第一安装板42及第二安装板43，第一安装板42及第二安装板43分别设置有与壳体1固定连接的安装件44。工字型的隔离板4的设置，中间隔离板41起到隔离烟槽轨道11的作用，并通过第一安装板42及第二安装板43将隔离板4与壳体1固定安装。

优选的，本实施例各安装件44包括卡块441，各卡块441对应设置于第一安装板42及第二安装板43朝向壳体1端，壳体1相对应于各卡块441设置有卡槽15。第一安装板42及第二安装板43上卡块441的设置，并配合壳体1对应的卡槽15的设置，卡块441通过与卡槽15进行卡扣配合，从而将隔离板4固定安装于壳体1。

另外，本实施例出烟区2位于香烟6轴向的一端设置有出烟口21，出烟口21处铰接设置有盖置出烟口21的出烟盖22，出烟区2设置有将出烟区2的香烟6从出烟口21推出的推烟机构23，推烟机构23包括沿平行于香烟6轴向设置的拨动轨道231、滑移设置于拨动轨道231的拨动块232及推动块233，推动块233与拨动块232联动设置，且位于香烟6朝向出烟口21的另一端。弹片31将香烟6移动至出烟区2，当需要出烟时，人们拨动拨动块232，使拨动块232沿拨动轨道231移动，同时，拨动块232带动推动块233，使推动块233将香烟6从出烟口21推出，实现自动出烟过程。

优选的，本实施例推烟机构23还设置有将拨动块232朝远离出烟口21端复位的弹簧234。推动块233完成推烟过程后，人们撤去对拨动块232的作用力，此时，由于设置有拉伸状态的弹簧234，因此弹簧234沿远离出烟口21端复位，将拨动块232沿轨道方向复位，并且拨动块232带动推动块233使其重新回到未推烟状态，且便于下一根烟进入出烟区2。其优点在于，弹簧234的设置，让推烟机构23具有自动复位功能，除此之外，在弹簧234的作用下，推烟机构23在无外力作用下无法随意运动，防止推烟机构23随意出烟。

另外，本实施例壳体1上设置有点火单元5、与点火单元5配合设置的点火开关51。点火单元5的设置，可以对香烟6进行点燃。其优点在于，传统的香烟6盒与点火装置为分离设置，因此点火装置容易丢失或者无法第一时间找到点火装置，点火单元5与香烟6保护盒一体化，防止取烟后由于没有火源导致香烟6无法点燃，且点火单元5与壳体1一体设置，提高了空间利用率。