一种自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟厂烟草制造加工技术领域，尤其涉及一种自动加料装置。

背景技术：

在烟叶的生产制造过程中，需要在加料机中将烟丝和香料等料液进行混合。在正常生产时，料液和烟丝分别通过输送管道和输送皮带输送至加料机中，输送管道上设有三通阀，三通阀的出料口连通加料机，此时三通阀的加料口和出料口的相通，在此过程中，由于生产的烟品的不同，烟丝中需要添加的料液用量也不同，因此就需要维修工与香料厨房联系，然后通过手动调节输送管道上所设的阀门的开度，以满足不同牌号产品的加料量；在生产完成后，根据工艺要求，需要对输送管道的料液进行清洗，此时三通阀的进料口与出水口连通，输送管道中的介质为清水，从而进行加料管道的清洗。

但是，由于而手动调节阀位于三通阀的出料口和加料机之间的位置，在清洗输送管道时手动调节阀的位置清理不到，造成料液中的杂质在管道中最细的手动调节阀处堵塞，当再次生产需要加料时，就需要维修工先将堵塞的手动调节阀内的杂物压碎，然后再将手动调节阀开至最大将杂物冲走，才能重新开始生产，这样不仅降低了生产效率，而且极易造成加料箱的污染和手动调节阀的损坏，同时，而且由于人为操作的不确定性，经常出现不能及时调整阀门和调整不准确的情况发生，影响产品质量，甚至造成因料液用量错误而造成的大量物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动加料装置，能够实现烟丝加料过程中料液用量的自动调节，而且能够有效预防输料管路的堵塞，大大提高了加料生产的工作效率，且稳定性强，可靠度高。

本实用新型采用的技术方案为：

一种自动加料装置，包括输料机构、输烟机构和加料机，输料机构的出料口连通加料机的料液入口，输烟机构的烟丝出口连通加料机的烟丝入口；所述输料机构包括输料管路、加料泵、质量流量计、电磁阀和三通阀，输料管路的入口连通外部料源，输料管路的出口连通三通阀的进料口，三通阀的出料口连通加料机的料液入口，三通阀的出水口连通外部储水装置，加料泵、质量流量计和电磁阀依次设置在输料管路的入口和出口之间；所述输烟机构包括输送带和设置在输送带上的电子皮带秤，所述输送带的出料端连通加料机的烟丝入口；

还包括中央处理器，所述质量流量计的输出端连接中央处理器的第一输入端，电子皮带秤的输出端连接中央处理器的第二输入端，中央处理器的第一控制端通过变频器连接加料泵的受控端，中央处理器的第二控制端连接电磁阀的受控端。

优选地，三通阀为电控阀门，中央处理器的第三控制端连接三通阀的受控端。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过使用中央处理器控制加料泵的电机运转速度，实现了按比例定量添加料液，自动化程度高，且准确度高，可靠度高，保障了产品的生产质量；

（2）通过将电磁阀安装在三通阀的进料口前端并使用中央处理器控制电磁阀的开度，不仅有效预防电磁阀位置堵塞，间接提高了整体的生产效率，而且实现了自动控制电磁阀的开度，智能便捷，且精度高，保障了烟丝加料生产的可靠性和稳定性；

（3）通过使用电控的三通阀，能够实现加料和清洗的自动切换，节约了人力，实用便捷，智能化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明：

1、加料泵；2、质量流量计；3、电磁阀；4、三通阀；5、输料管路；6、加料机；7、电子皮带秤8、输送带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括输料机构、输烟机构和加料机6，输料机构的出料口连通加料机6的料液入口，输烟机构的烟丝出口连通加料机6的烟丝入口；所述输料机构包括输料管路5、加料泵1、质量流量计2、电磁阀3和三通阀4，三通阀4为电控阀门，输料管路5的入口连通外部料源，输料管路5的出口连通三通阀4的进料口A，三通阀4的出料口B连通加料机6的料液入口，三通阀4的出水口C连通外部储水装置，加料泵1、质量流量计2和电磁阀3依次设置在输料管路5的入口和出口之间；所述输烟机构包括输送带8和设置在输送带8上的电子皮带秤7，所述输送带8的出料端连通加料机6的烟丝入口；

如图2所示，本实用新型还包括中央处理器，质量流量计2的输出端连接中央处理器的第一输入端，电子皮带秤7的输出端连接中央处理器的第二输入端，中央处理器的第一控制端通过变频器连接加料泵1的受控端，中央处理器的第二控制端连接电磁阀3的受控端，中央处理器的第三控制端连接三通阀4的受控端，中央处理器优选采用单片机，电磁阀3优选采用SAMSON 3730-4等型号的定位器控制阀门。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

在正常工作时，单片机控制电磁阀3打开，三通阀4的进料口A和出料口B连通，出水口C关闭，输送带8向加料机6的烟丝入口输送烟丝，待添加的料液经输送管道输送至加料机6的料液入口。此时，电子皮带秤7把测量的烟丝重量信息发送至单片机，质量流量计2将测得的料液流量信息发送至单片机，单片机根据接收到的重量信息和流量信息控制控制变频器的输出频率，改变加料泵1的电机转速，进而使加料泵1输出进行料液的施加，从而达到按比例定量加料的自动控制，与此同时，单片机根据生产烟叶的品种信息判定料液添加比例并控制电磁阀3调节至合适开度，以实现对不同烟叶品种的料液添加比例的自动控制，避免了因人为调节而产生的准确度低和可控性差等问题的产生，提高了烟丝加料生产的可靠度和精确度，进而提高了产品整体的质量。其中，单片机对接收到的检测信号进行处理并设定变频器频率和电磁阀3开度的工作原理属于现有成熟技术，在此不再赘述。

当生产完成后，根据工艺要求，需要对输送料液的输送管道进行清洗，单片机控制电磁阀3调节至最大开度，并控制三通阀4的进料口A和出水口C连通，三通阀4的出料口B此时处于关闭状态，此时输送管道的介质为清水，单片机控制变频器输出固定频率以控制加料泵1电机运转，清水在加料泵1的推动下对输送管道、电磁阀3和三通阀4进行清洗，清洗后的污水经三通阀4的出水口C排出并流入外部的储水装置。本实用新型对输料机构内的所有器件进行了更为彻底的清洗，有效避免了因输料机构内堵塞而造成的生产效率低下，甚至设备损坏的问题的发生，保障了烟叶生产的质量和稳定性，同时，用电控系统代替人工，不仅节省了劳力输出，还提高了清洗效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。