一种烟灰缸的制作方法

本实用新型涉及一种烟灰缸。

背景技术：

现有的烟灰缸，大多采用玻璃或陶瓷材料制成，其优点是阻燃、便于清洁，其缺点烟灰易飞起，污染环境；由塑料材料制成烟灰缸，其阻燃性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有烟灰缸的缺点，提供一种改进的烟灰缸。

本实用新型，由缸体和缸盖组成，所述缸体包括底座和顶圈，其中，底座由外筒、内筒和下底组成，外筒和内筒为同轴芯设置，下底与外筒和内筒的下端面连接，外筒、内筒和下底可一次注塑成型，在外筒和内筒之间的环形空隙中，按圆周分布均匀设置3-4根带插孔的连接柱，带插孔的连接柱竖向设置，其下端与下底连接；所述顶圈的断面为倒U形结构，在顶圈的上面设有架烟槽，在顶圈的背面设有与所述连接柱的插孔相对应且紧配合的插销，所述带插孔的连接柱和插销构成底座与顶圈的连接装置。

本实用新型，所述缸盖由旋钮、盖板和开关片组成，在盖板和开关片上分别设有盖板投料窗和开关片投料窗，所述旋钮的下端设置在盖板和开关片的轴心孔上，盖板与旋钮为动配合，开关片则通过螺丝固定连接在旋钮的下端。

本实用新型，在所述带插孔的连接柱的两侧，分别设有肋筋，两侧肋筋分别与外筒的内壁和内筒的外壁连接。

本实用新型，在顶圈的内侧设有加强筋。

本实用新型，在底座的内部，设有金属内缸，金属内缸的外径小于内筒的内径，金属内缸设有外翻边，装配时，所述外翻边被夹置在内筒上端和顶圈下端之间。

本实用新型，所述金属内缸的内径小于顶圈下沿的内径，所述盖板的外径小于顶圈下沿的内径，但大于金属内缸的内径，盖板放置在金属内缸外翻边及顶圈内径所构成的台阶上，开关片的外径小于金属内缸的内径。

本实用新型，在所述下底的外面设有脚只。

本实用新型，具有结构新颖，使用方便，厚实大方等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是图1之A-A剖视图；

图3是图1之B-B剖视图；

图4和图5是部件顶圈的俯视图和仰视图；

图6和图7是部件底座的俯视图和仰视图；

图8是部件盖板的俯视图；

图9是部件开关片的俯视图。

图中，10、缸体；11、底座；111、外筒；112、内筒；113、下底；114、带插孔的连接柱；115、肋筋；116、脚只；12、顶圈；121、架烟槽；122、插销；123、加强筋；20、缸盖；21、旋钮；22、盖板；221、盖板投料窗；23、开关片；231、开关片投料窗；24、螺丝；30、金属内缸；31、外翻边。

具体实施方式

参照图1-图9，一种烟灰缸，由缸体10和缸盖20组成，所述缸体10由底座11、顶圈12和金属内缸30组成，其中：

底座11包括外筒111、内筒112和下底113，在外筒111和内筒112之间的环形空隙中，按圆周分布均匀设置4根带插孔的连接柱114，带插孔的连接柱114竖向设置，其下端与下底113连接；在所述带插孔的连接柱114的两侧，分别设有肋筋115，两侧肋筋分别与外筒的内壁和内筒的外壁连接，所述外筒111、内筒112、下底113、插孔的连接柱114和肋筋115由模具一次注塑成型构成。在所述下底113的外面设有3只脚只116，尤其采用橡胶脚只时，能防止烟灰缸轻易移动。

顶圈12的断面为倒U形结构，在顶圈12的上面设有架烟槽121，在顶圈12的背面内侧设有加强筋123，在顶圈12的背面设有与所述连接柱114的插孔相对应且紧配合的插销122，所述带插孔的连接柱114和插销122构成底座11与顶圈12的连接装置。所述顶圈12、架烟槽121、加强筋123和插销122由模具一次注塑成型构成。

所述缸盖20由旋钮21、盖板22和开关片23组成，其中盖板22和开关片23均由金属材料冲剪成型，在盖板22和开关片23上分别设有盖板投料窗221和开关片投料窗231，所述旋钮21的下端设置在盖板22和开关片23的轴心孔上，盖板22与旋钮为动配合，开关片23则通过螺丝24固定连接在旋钮的下端。当转动旋钮21时则带动开关片23转动，当盖板投料窗221和开关片投料窗231对齐时，打开盖板投料窗221，用于投放烟头或烟灰，当盖板投料窗221和开关片投料窗231错开时，能关闭盖板投料窗221，防止烟灰飞出污染环境。

金属内缸30设置在底座11的内部，设置金属内缸30的目的在于防止燃着的烟头烫坏塑料底座11，金属内缸30的外径小于内筒112的内径，金属内缸30设有外翻边31，装配时，所述外翻边31被夹置在内筒112上端和顶圈12下端之间，从而金属内缸30被固定在底座11中。金属内缸30的内径小于顶圈12下沿的内径，所述盖板22的外径小于顶圈12下沿的内径，但大于金属内缸30的内径，以便盖板22放置在金属内缸30外翻边及顶圈12内径所构成的台阶上，开关片23的外径小于金属内缸30的内径，便于转动旋钮21时带动开关片23转动。