一种手工包装烟缺支检测装置的制作方法

本实用新型属于手工包装烟缺支检测技术领域，尤其涉及一种手工包装烟缺支检测装置。

背景技术：

目前，市场对卷烟的需求量很大，所以卷烟的产量也是一个不小的数目。由于产量的巨大，在卷烟生产过程中，难免会有缺支、漏支的现象也会发生，侵害消费者权益，若不采取措施，将会影响品牌形象、企业形象。此时，就需要一种装置来检测，将不合格烟包进行剔除。

申请号为201620784370.3的中国专利公开了一种烟支包装机缺支检测装置，包括高速CCD智能相机、照明装置、PLC控制器；高速CCD智能相机与PLC控制器电连接；高速CCD智能相机正对待检测区域，当烟包都进入高速CCD智能相机的可视范围时，PLC控制器给高速CCD智能相机发送触发信号，使高速CCD智能相机执行检测工作，高速CCD智能相机把检测到的实时图像数据与预先存入相机的图像数据进行对比，并把比较的结果回送给PLC控制器，该专利利用图像处理检测烟包是否缺支，处理过程繁琐，准确率不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种手工包装烟缺支检测装置，本实用新型在烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层，就能通过此装置检测出卷包内部是否缺支。

本实用新型检测装置利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场，金属涂层通过小包烟缺支检测装置的线圈时，该磁场在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，使检测装置接收到不同强度的感应信号。感应信号的强度与金属含量及金属的分布等多种情况有关，虽然无法通过计算获得确切的反馈信号数值，但可以现场进行实验匹配，通过测试1-20支时分别产生的信号值大小灵活的进行参数的设置以及相应的剔除动作设置。例如(以20支小包烟为例)，当放入一包合格小包烟时，反馈信号值为X1；当放入一包缺少一支烟支的小包烟时，反馈信号值为X2……依此类推，当放入空包时，无反馈信号，即值为0。测试完毕后，将进行剔除动作设置。当反馈信号值为0或X2-X21时，剔除装置作出相应的剔除动作，剔除不合格小包烟；当反馈信号值为X1时，剔除装置不动作。金属含量的多少，将会产生不同大小的反馈信号值。当缺支时，金属含量必然减少，根据反馈信号值的变化而作出对应的缺支警示提示，并作出相应的剔除动作，剔除不合格小包烟，准确率高，检测快速。

本实用新型第一方面，提供一种手工包装烟缺支检测装置，所述检测装置包括手工包装烟1，检测输送系统2、烟支数量检测系统3、中央处理器30、缺支烟包剔除装置4、缺支烟包输送带5、缺支烟包收集器6、合格烟包出口8和电源模块40，其中，所述烟支数量检测系统3位于检测输送系统2的上方；所述缺支烟包剔除装置4位于检测系统3的后方，且设置在检测输送系统2的一侧；所述缺支烟包输送带5设置在检测输送系统2的另一侧，且与检测输送系统2垂直设置，缺支烟包收集器6位于缺支烟包输送带5的末端下方；所述合格烟包出口8位于检测输送系统2的末端；所述电源模块40用于为中央处理器30供电；

进一步地，所述手工包装烟1的烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层，手工包装烟1经检测传输系统运送到烟支数量检测系统3时，金属薄膜层切割烟支数量检测系统3入口端的线圈，产生反馈信号并传递至中央处理器30，中央处理器30通过对反馈信号的判断，手工包装烟进入合格烟包出口8或缺支烟包输送带5。

进一步地，所述烟支数量检测系统3包括入口光电开关3i，出口光电开关3j，下部线圈3k，上部线圈3kk，灵敏度调节钮3m，动作信号传输线3p和烟支数量分段显示灯3d；

所述中央处理器30中包括适配器，阻抗匹配30e，信号放大器30f，滤波器30g，转换器30h，高频振荡器30i，触发器30j，可编程逻辑控制器PLC30m，中间继电器，分段显示控制器30q和驱动电路；

所述检测装置还包括动作信号传输接口11，与动作信号传输线3p连接；

手工包装烟1通过入口光电开关3i，入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，进入检测状态，随后，手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线圈3kk，下部线圈3k和上部线圈3kk通过高频振荡器30i，触发器30j与可编程逻辑控制器PLC相连，切割磁感线后产生的信号分别通过阻抗匹配30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、烟支数量分段显示灯3d显示对应在烟支数量值对应的位置，最后烟支通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，灵敏度调节钮3m用于调节可编程逻辑控制器PLC(30m)对信号的识别；可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，如果烟包合格，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1合格并送入合格出口8，如果烟包不合格，缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。

所述缺支烟包剔除装置4包括剔除位光电开关4a、不合格烟喷吹头4b和电磁阀4c，所述动作信号传输线3p与剔除位光电开关4a相连，剔除位光电开关4a通过适配器与可编程逻辑控制器PLC30m相连；

剔除位光电开关4a检测到不合格烟包时，电路接通，电磁阀4c启动，不合格烟喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1吹入到缺支烟包输送带5上。

所述电源模块40中包括依次连接的220V交流电源插头40a，220V交流电源40b，12V直流电源40c和K1启停开关40d，所述K1启停开关40d与中央处理器30连接。

所述检测装置还包括语音提示模块41，语音提示模块41中包括音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c和扬声器41d，所述音频触发器41a与可编程逻辑控制器PLC30m相连，烟支不合格时，可编程逻辑控制器PLC30m将信号传递至音频触发器41a，然后通过语音电路41b和音频驱动41c传递至扬声器41d，扬声器41d给出报警提示。

本实用新型的原理如下：本实用新型在烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层，就能通过检测装置检测出卷包内部是否缺支，金属薄膜层通过检测系统时会经过线圈(下部线圈3k和上部线圈3kk)，当金属涂层通过小包烟缺支检测装置的线圈时，该磁场在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，使检测装置接收到不同强度的感应信号。感应信号的强度与金属含量及金属的分布等多种情况有关，所以无法通过计算获得确切的反馈信号数值，但我们可以现场进行实验匹配，通过测试1-20支时分别产生的信号值大小灵活的进行参数的设置以及相应的剔除动作设置。例如(以20支小包烟为例)，当放入一包合格小包烟时，反馈信号值为X1；当放入一包缺少一支烟支的小包烟时，反馈信号值为X2……依此类推，当放入空包时，无反馈信号，即值为0。测试完毕后，我们将进行剔除动作设置。当手工包装烟1不缺支时，即当反馈信号值为X1时，由于金属量在正常范围内，产生的信号强度也在正常范围，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断其合格，并给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置，正常运行指示灯3a点亮。最后烟包通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1送入合格出口8，当烟包缺支或空包时，即当反馈信号值为0或X2-X21时，由于金属量不足，产生的信号强度也会降低，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值根据缺支数量，烟包通过出口光电开关3j时，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4c启动，不合格品喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1按照不合格品剔除方向吹入缺支烟包输送带5，进入缺支烟包收集器6。

本实用新型第二方面，还提供一种基于所述检测装置的手工包装烟缺支检测方法，所述检测方法操作如下：开启电源，启动烟支数量检测系统3和中央处理器30，中央处理器30中的中间继电器线圈得电，运行指示灯亮起、停止指示灯熄灭、输送带电机启动，将待检测的手工包装小包烟1放在检测输送系统2上，随后通过手工包装小包烟缺支检测装置3进行缺支检测，首先通过入口光电开关3i，入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，进入检测状态；随后，手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线圈3kk，手工包装烟1中的金属喷涂层切割磁感线后产生的信号分别通过中央处理器30中的阻抗匹配30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m；可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，如果烟包合格，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1合格并送入合格出口8，如果烟包不合格，缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。

若手工包装烟1不缺支时，由于金属量在正常范围内，产生的信号强度也在正常范围，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置，正常运行指示灯3a点亮。最后，通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1送入合格出口8。

若手工包装烟1出现缺支时，由于金属量不足，产生的信号强度也会降低，此时，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，(磁场变化产生出不同的反馈信号值，可编程逻辑控制器PLC的判断值可以通过现场测试，获取反馈值后进行设定和更改。例如，当放入一包缺少一支烟支的小包烟时，反馈信号值为X2，放入一包缺少两支的小包烟时反馈信号为X3……依此类推，当放入空包时，无反馈信号，即值为0。那么当值为0或值为X2、X3……X21时,PLC 内部判定为不合格，内部判断值通过现场测试设定)，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值根据缺支数量，显示值对应在烟支数量值1～19的位置，缺支数量根据金属切割磁感线产生的信号大小并配合灵敏度调节钮3m来调节，缺支时，缺支指示灯3b点亮，同时激活语音提示模块41，信号通过音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c，最后扬声器41d发出缺支报警，烟包通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4c启动，不合格品喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1按照不合格品剔除方向吹入缺支烟包输送带5，进入缺支烟包收集器6。

若手工包装烟1为空包时，由于无金属量，即不会产生信号，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值0的位置，空包指示灯3c点亮，同时激活语音提示模块41，信号通过音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c，最后扬声器41d发出空包报警，烟包通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器二30d将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，此时电磁阀4c进入待启动状态，当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4c启动，不合格品喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1按照不合格品剔除方向7吹入缺支烟包输送带5，最后进入缺支烟包收集器6。

当产品不缺支时，即反馈信号值为X1时，设备面板上有醒目的正常运行指示灯，颜色为绿色。烟支数量分段显示灯显示值对应在烟支数量值20的位置(以20支一包为例)，该位置可通过灵敏度调节钮调节；当产品缺支时，即反馈信号值为X2-X21时，设备面板上有醒目的缺支指示灯，颜色为黄色。并且通过语音提示模块发出警报。烟支数量分段显示灯显示值对应在1-19的位置(以20支一包为例)，该位置可通过灵敏度调节钮调节；当产品为空包时，即反馈信号值为0时，设备面板上有醒目的空包指示灯，颜色为红色。并且通过语音提示模块发出警报。烟支数量分段显示灯显示值对应在0的位置。通过PLC判断后，给出动作信号，利用电磁阀喷吹压缩空气进行不合格品的剔除。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的检测装置检测更准确，稳定性高，提高了检测效率，节省了人力和成本，适合在烟草行业推广使用。

附图说明

图1-手工包装小包烟缺支检测装置主视图；

图2-手工包装小包烟缺支检测装置俯视图；

图3-手工包装小包烟缺支检测装置侧视图；

图4-手工包装小包烟缺支检测装置电路逻辑框图；

图中标记：1-手工包装小包烟，2-检测输送系统，3.烟支数量检测系统，4-缺支烟包剔除装置，5-缺支烟包输送带，6-缺支烟包收集器，8-合格出口，11-动作信号传输接口，30-中央处理器，40-电源模块，41-语音提示模块组成；

手工包装小包烟1中包括：1a-待检测小包烟，1c-合格小包烟，1e-缺支小包烟，1f-金属薄膜层；

检测输送系统2中包括：2a-输送带传动轴，2b-输送带电机，2e-输送带边板；

手工包装小包烟缺支检测装置3中包含：3a-正常运行指示灯，3b-缺支指示灯，3c-空包指示灯，3d-烟支数量分段显示灯，3f-运行指示灯，3g-停止指示灯，3i-入口光电开关，3j-出口光电开关，3k-下部线圈，3kk-上部线圈，3m-灵敏度调节钮，3p-动作信号传输线；

缺支烟包剔除装置4中包括：4a-剔除位光电开关，4b-不合格品喷吹头，4c-电磁阀，

中央处理器30中包括：30b-适配器一，30d-适配器二，30e-阻抗匹配，30f-信号放大器，30g.滤波器，30h.转换器，30i-高频振荡器，30j-触发器，30L-适配器三，30m-可编程逻辑控制器PLC，30n-中间继电器一，30o-中间继电器二，30p-中间继电器三，30q-分段显示控制器，30r-驱动电路，30t-驱动电路一，30u-驱动电路二，30v-驱动电路三；

电源模块40中包括：40a-220V交流电源插头，40b-220V交流电源，40c-12V直流电源，40d-K1启停开关；

语音提示模块41中包括：41a-音频触发器，41b-语音电路，41c-音频驱动，41d-扬声器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例1

如图1～图4所示，所述检测装置包括手工包装烟1，检测输送系统2、烟支数量检测系统3、中央处理器30、缺支烟包剔除装置4、缺支烟包输送带5、缺支烟包收集器6、合格烟包出口8和电源模块40，其中，所述烟支数量检测系统3位于检测输送系统2的上方；所述缺支烟包剔除装置4位于检测系统3的后方，且设置在检测输送系统2的一侧；所述缺支烟包输送带5设置在检测输送系统2的另一侧，且与检测输送系统2垂直设置，缺支烟包收集器6位于缺支烟包输送带5的末端下方；所述合格烟包出口8位于检测输送系统2的末端；所述电源模块40用于为中央处理器30供电；

手工包装烟1中包括：待检测小包烟1a，合格小包烟1c，缺支小包烟1e，金属薄膜层1f；

检测输送系统2中包括：输送带传动轴2a，输送带电机2b，输送带边板2e；

手工包装小包烟缺支检测装置3中包含：正常运行指示灯3a，缺支指示灯3b，空包指示灯3c，烟支数量分段显示灯3d，3f运行指示灯，停止指示灯3g，入口光电开关3i，出口光电开关3j，下部线圈3k，上部线圈3kk，灵敏度调节钮3m，动作信号传输线3p；动作信号传输线3p与动作信号传输接口11连接；

缺支烟包剔除装置4中包括：剔除位光电开关4a，不合格品喷吹头4b，电磁阀4c，

中央处理器30中包括：适配器一30b，适配器二30d，30e-阻抗匹配，30f-信号放大器，30g.滤波器，30h.转换器，高频振荡器30i，触发器30j，适配器三30L，可编程逻辑控制器PLC30m，中间继电器一30n，中间继电器二30o，30p-中间继电器三，分段显示控制器30q，驱动电路30r，驱动电路一30t，驱动电路二30u，驱动电路三30v；

电源模块40中包括：220V交流电源插头40a，220V交流电源40b，12V直流电源40c，K1启停开关40d；

语音提示模块41中包括：音频触发器41a，语音电路41b，音频驱动41c，扬声器41d。

手工包装烟1的烟支滤嘴端喷涂金属薄膜层，手工包装烟1经检测传输系统运送到烟支数量检测系统3时，金属薄膜层切割烟支数量检测系统3入口端的线圈，产生电流信号并传递至中央处理器30，中央处理器30通过对电流信号的判断，手工包装烟进入合格烟包出口8或缺支烟包输送带5。

手工包装烟1通过入口光电开关3i，入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，进入检测状态，随后，手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线圈3kk，下部线圈3k和上部线圈3kk通过高频振荡器30i，触发器30j与可编程逻辑控制器PLC相连，切割磁感线后产生的信号分别通过阻抗匹配30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、烟支数量分段显示灯3d显示对应在烟支数量值对应的位置，最后烟支通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，灵敏度调节钮3m用于调节可编程逻辑控制器PLC(30m)对信号的识别；可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，如果烟包合格，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1合格并送入合格出口8，如果烟包不合格，缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。

音频触发器41a与可编程逻辑控制器PLC30m相连，烟支不合格时，可编程逻辑控制器PLC30m将信号传递至音频触发器41a，然后通过语音电路41b和音频驱动41c传递至扬声器41d，扬声器41d给出报警提示。

实施例2

一种基于所述检测装置的手工包装烟缺支检测方法，所述检测方法操作如下：开启电源，启动烟支数量检测系统3和中央处理器30，中央处理器30中的中间继电器线圈得电，运行指示灯亮起、停止指示灯熄灭、输送带电机启动，将待检测的手工包装小包烟1放在检测输送系统2上，随后通过手工包装小包烟缺支检测装置3进行缺支检测，首先通过入口光电开关3i，入口光电开关3i得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，进入检测状态；随后，手工包装烟1通过下部线圈3k和上部线圈3kk，手工包装烟1中的金属喷涂层切割磁感线后产生的信号分别通过中央处理器30中的阻抗匹配30e、信号放大器30f、滤波器30g、转换器30h后将信号传送给可编程逻辑控制器PLC30m；可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，如果烟包合格，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1合格并送入合格出口8，如果烟包不合格，缺支烟包剔除装置4将手工包装烟剔除到缺支烟包输送带5上。

若手工包装烟1不缺支时，由于金属量在正常范围内，产生的信号强度也在正常范围，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值20的位置，正常运行指示灯3a点亮。最后，通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，缺支烟包剔除装置4不动作，手工包装烟1送入合格出口8。

若手工包装烟1出现缺支时，由于金属量不足，产生的信号强度也会降低，此时，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值根据缺支数量，显示值对应在烟支数量值1～19的位置，缺支数量根据金属切割磁感线产生的信号大小并配合灵敏度调节钮3m来调节，缺支时，缺支指示灯3b点亮，同时激活语音提示模块41，信号通过音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c，最后扬声器41d发出缺支报警，烟包通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11利用动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4c启动，不合格品喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1按照不合格品剔除方向吹入缺支烟包输送带5，进入缺支烟包收集器6。

若手工包装烟1为空包时，由于无金属量，即不会产生信号，可编程逻辑控制器PLC30m通过内部判断，分别给分段显示控制器30q、驱动电路发出信号，烟支数量分段显示灯3d显示值对应在烟支数量值0的位置，空包指示灯3c点亮，同时激活语音提示模块41，信号通过音频触发器41a、语音电路41b、音频驱动41c，最后扬声器41d发出空包报警，烟包通过出口光电开关3j，出口光电开关3j得到的信号通过适配器二30d将信号发送给可编程逻辑控制器PLC30m，可编程逻辑控制器PLC30m将处理结果传送给驱动电路30r并结束检测状态，同时将动作信号通过动作信号传输接口11和动作信号传输线3p传送给缺支烟包剔除装置4，此时电磁阀4c进入待启动状态，当手工包装烟1经过剔除位光电开关4a时，电磁阀4c启动，不合格品喷吹头4b喷出压缩空气，将手工包装烟1按照不合格品剔除方向7吹入缺支烟包输送带5，最后进入缺支烟包收集器6。