具有加热器保护的用于气溶胶生成系统的筒的制作方法
本发明涉及气溶胶生成系统，例如手持式电操作气溶胶生成系统。具体而言，本发明涉及用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包含气溶胶形成基质的供应源和加热器组件。
背景技术：
已知由以下组成的手持式电操作气溶胶生成系统：装置部分，所述装置部分包括电池和控制电子装置；以及筒部分，所述筒部分包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和充当蒸发器的电操作加热器组件。包括容纳在存储部分中的气溶胶形成基质的供应源和蒸发器两者的筒有时被称为“雾化筒”。加热器组件可以包括与容纳在存储部分中的气溶胶形成基质接触的流体可渗透加热元件。
具有流体可渗透加热元件的加热器组件可能易碎且易于损坏。此外，当使用液体气溶胶形成基质时，当不使用筒时，少量液体可能通过流体可渗透加热元件泄漏，这样可能会干扰系统的电子部件。
需要提供一种筒，所述筒更加稳固且减少装置内的泄漏和冷凝，从而影响系统的电气性能。
技术实现要素：
在本发明的第一方面，提供一种用于气溶胶生成系统的筒，所述筒包括：
存储容器，所述存储容器包含气溶胶形成基质的供应源；
流体可渗透加热元件，所述流体可渗透加热元件跨越所述存储容器中的开口定位；
保护盖，所述保护盖连接到所述存储容器并且覆盖所述流体可渗透加热元件；
至少一个进气口、至少一个出气口以及从所述至少一个进气口到所述至少一个出气口的气流路径；
其中所述保护盖被配置成使得所述气流路径的一部分在所述保护盖与所述流体可渗透加热元件之间。
所述保护盖可以形成所述筒的外表面的一部分。所述筒可以被配置成连接到所述气溶胶生成系统的装置部分。所述装置部分可以包括电池和控制电子装置。所述筒可以包括被配置成连接到所述装置部分的装置端，以及与所述装置端相对的衔嘴端。所述保护盖可以处于所述筒的所述装置端处。具体而言，当所述筒连接到所述装置部分时，所述保护盖可以位于所述装置部分与所述加热元件之间。
所述流体可渗透加热元件可以是所述筒中的加热器组件的一部分。所述加热器组件可以包括连接到所述流体可渗透加热元件的电接触垫。所述保护盖可以包括暴露所述电接触垫的一个或多个接触开口。所述保护盖中的所述接触开口允许在所述装置部分与所述加热器组件之间进行电连接。所述接触开口可以位于所述存储容器中的所述开口的相对侧上。
所述筒可以包括衔嘴部分。所述衔嘴部分可以被配置成插入到用户的口中。用户可以在所述衔嘴部分上抽吸，以将所述筒中生成的气溶胶吸入到用户的口中。或者，可以提供单独的衔嘴部分，或衔嘴部分可以提供为所述装置部分的一部分。
所述筒可以包括外部壳体。所述衔嘴部分可以包括所述筒的所述外部壳体的一部分。所述外部壳体通常可以是管状的。所述外部壳体可以包括在衔嘴端处的出气口。所述外部壳体可以包括在筒的装置端处的连接部分。所述连接部分可以包括被配置成与装置部分上的对应互锁结构接合的机械互锁结构，例如，搭扣接头或螺丝接头。
至少一个进气口可以提供于保护盖中。或者，所述至少一个进气口可以提供于所述外部壳体中，或所述外部壳体与所述保护盖之间。
所述气流路径可以被配置成将空气引导到所述流体可渗透加热元件上。或者或另外，所述气流路径可以被配置成跨越所述流体可渗透加热元件引导空气。所述气流路径可以包括在加热元件与出气口之间的锐弯，例如大于45度的弯曲。所述锐弯可以由保护盖的壁限定。所述气流路径可以包括基本上u形部分。所述气流路径中的锐弯从到达用户的气溶胶中去除非常大的液滴。
所述保护盖可以将加热元件和气流路径与系统的其它电气部件有效地隔离。所述保护盖有利地成形为提供气流路径与加热器组件的电接触垫之间的阻挡层。以此方式，所述保护盖减少了来自存储容器的液体以及来自气流路径的冷凝干扰系统的电气部件的问题。具体而言，通过提供气流路径与装置部分的接触垫和电接触元件之间的阻挡层，显著减小了气溶胶处于接触垫上并无然接触垫和接触元件的接触表面的可能性。
另外，为了进一步减小从气流路径内泄漏或冷凝的液体流出并污染系统的其它部件的可能性，液体保持材料层可以设置于保护盖的内部或存储容器的外部，以吸收已在所述气流路径内冷凝的液体。
所述保护盖可以由任何合适的材料形成。所述保护盖可以由可模制的塑料材料形成。在一个实施例中，所述保护盖由液晶聚合物(lcp)形成。
所述保护盖可以包括覆盖加热元件的帽盖部分。所述保护盖可以包括一个或多个臂，所述一个或多个臂连接到所述帽盖部分并且沿着存储容器的长度朝向筒的衔嘴端延伸。气流路径可以限定在存储容器与保护盖的一个或多个臂之间。
所述保护盖可以通过例如搭扣接头的机械互锁连接到筒的外部壳体或存储容器。或者，可以使用另一形式的固定，例如焊接或粘合剂。所述保护盖可以用于将加热器组件保持到存储容器。
存储容器和外部壳体可以通过机械固定，或通过焊接或粘合剂固定到彼此。有利地，存储容器和外部壳体可以一体地形成。外部壳体和存储容器可以由可模制的塑料材料，例如聚丙烯(pp)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)形成。
加热器组件可以包括加热器帽盖，所述加热器帽盖包括具有第一和第二加热器帽盖开口的中空主体，其中所述第一加热器帽盖开口处于所述中空主体的与所述第二加热器帽盖开口相对的端部上。所述流体可渗透加热元件可以是基本上平坦的。加热元件可以安装在加热器帽盖上，使得所述加热元件跨越第一加热器帽盖开口延伸。加热器帽盖可以连接到存储容器的开口端，使得加热元件跨越所述存储容器的所述开口端延伸。
如本文中所使用，“导电”是指由具有1x10-4欧姆-米或更小电阻率的材料形成。如本文中所使用，“电绝缘”是指由具有1x104欧姆-米或更小电阻率的材料形成。如本文中所使用，关于加热器组件的“流体可渗透”是指呈气相或可能呈液相的气溶胶形成基质可以容易地穿过加热器组件的加热元件。
加热器组件可以包括基本上平坦的加热元件，从而允许简单的制造。在几何学上，术语“基本上平坦的”导电加热元件用于指呈基本上二维拓扑流形的形式的细丝的导电布置。因此，基本上平坦的导电加热元件沿着基本上不止在第三维度中的表面在两个维度上延伸。具体而言，基本上平坦的加热元件在表面内两个维度上的尺寸比垂直于所述表面的第三维度上的尺寸大至少5倍。基本上平坦的加热元件的实例是两个基本上平行的虚构表面之间的结构，其中这两个虚构表面之间的距离基本上小于平面内的延伸部分。在一些实施例中，基本上平坦的加热元件是平面的。在其它实施例中，基本上平坦的加热元件沿着一个或多个维度弯曲，例如，形成圆顶形状或桥形状。
贯穿本说明书所使用的术语“细丝”是指布置在两个电触点之间的电路径。细丝可以分别任意地分叉和分开为若干路径或细丝，或可以从若干电路径汇聚为一个路径。细丝可以具有圆形、正方形、扁平的或任何其它形式的截面。细丝可以笔直或弯曲方式布置。
加热元件可以是例如彼此平行布置的细丝的阵列。优选地，细丝可以形成网。网可以是编织或非编织的。网可以使用不同类型的编织或格子结构形成。或者，导电加热元件由细丝的阵列，或细丝的织物组成。导电细丝的网、阵列或织物的特征还可以在于其保留液体的能力。
在优选实施例中，基本上平坦的加热元件可以由形成为线网的导线构成。优选地，网具有平纹编织设计。优选地，加热元件是由网状条带制成的导线栅格。
导电细丝可以限定细丝之间的空隙，并且所述空隙可以具有在10微米与100微米之间的宽度。优选地，细丝在空隙中产生毛细管作用，使得在使用时，待蒸发的液体被抽吸到空隙中，从而增加加热元件与液体气溶胶形成基质之间的接触面积。
导电细丝可以形成大小在每厘米60与240条细丝(+/-10％)之间的网。优选地，网密度在每厘米100与140条细丝(+/-10％)之间。更优选地，网密度为每厘米大致115条细丝。空隙的宽度可以在100微米与25微米之间，优选地在80微米与70微米之间，更优选地大致74微米。作为空隙的面积与网的总面积的比率，网的开孔面积的百分比在40％与90％之间，优选地在85％与80％之间，更优选地大致82％。
导电细丝的直径可以在8微米与100微米之间，优选地在10微米与50微米之间，更优选地在12微米与25微米之间，并且最优选地大致16微米。细丝可以具有圆形截面或可以具有扁平的截面。
导电细丝的网、阵列或织物的面积可以较小，例如，小于或等于50平方毫米，优选地小于或等于25平方毫米，更优选地大致15平方毫米。选择大小以将加热元件并入到手持式系统中。将导电细丝的网、阵列或织物的大小设定成小于或等于50平方毫米会减少加热导电细丝的网、阵列或织物所需的总功率量，同时仍确保导电细丝的网、阵列或织物与液体气溶胶形成基质的足够接触。导电细丝的网、阵列或织物可以例如是矩形，并且具有在2毫米到10毫米之间的宽度以及在2毫米到10毫米之间的宽度。优选地，网具有大致5毫米乘以3毫米的尺寸。
加热元件的细丝可以由具有合适的电特性的任何材料形成。合适的材料包含但不限于：例如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(例如，二硅化钼)的半导体、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。
合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、
优选地，细丝由导线制成。更优选地，导线由金属制成，最优选地由不锈钢制成。
加热元件的导电细丝的网、阵列或织物的电阻可以在0.3欧姆与4欧姆之间。优选地，电阻等于或大于0.5欧姆。更优选地，导电细丝的网、阵列或织物的电阻在0.6欧姆与0.8欧姆之间，且最优选地约0.68欧姆。导电细丝的网、阵列或织物的电阻优选地比导电接触区域的电阻大至少一个数量级，且更优选地大至少两个数量级。这确保通过使电流通过加热元件而产生的热局限于导电细丝的网或阵列。如果系统由电池供电，那么加热器元件具有低总电阻是有利的。低电阻高电流系统允许高功率递送到加热元件。这允许加热元件快速地将导电细丝加热到所要温度。
存储容器或帽盖可以容纳液体保持材料以用于容纳液体气溶胶形成基质。液体保持材料可以是泡沫以及纤维集合的海绵。液体保持材料可以由聚合物或共聚物形成。在一个实施例中，液体保持材料是纺丝聚合物。
优选地，存储容器或帽盖容纳毛细管材料，用于将液体气溶胶形成基质输送到加热元件。毛细管材料可以提供为与加热元件接触。优选地，毛细管材料布置在加热元件与保留材料之间。
毛细管材料可以由能够保证液体气溶胶形成基质与加热元件的表面的至少一部分接触的材料制成。毛细管材料可以延伸到细丝之间的空隙中。加热元件可以通过毛细管作用将液体气溶胶形成基质抽吸到空隙中。
毛细管材料是主动地将液体从材料的一端传送到另一端的材料。毛细管材料可以具有纤维状或海绵状结构。毛细管材料优选地包括毛细管束。例如，毛细管材料可以包括多个纤维或线或其它细孔管。纤维或线通常可以对准，以朝向加热元件传送液体气溶胶形成基质。或者，毛细管材料可以包括海绵状或泡沫状材料。毛细管材料的结构形成多个小孔或小管，液体气溶胶形成基质可以通过毛细管作用输送穿过所述小孔或小管。毛细管材料可以包括任何合适材料或材料的组合。合适材料的实例是海绵或泡沫材料；呈纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨基材料；泡沫金属或塑料材料；例如由纺丝或挤出纤维制成的纤维状材料，如乙酸纤维素、聚酯或粘结聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管材料可以具有任何合适的毛细性和多孔性，以便结合不同的液体物理特性来使用。液体气溶胶形成基质具有物理特性，包含但不限于粘度、表面张力、密度、导热率、沸点和蒸汽压力，这些特性允许液体气溶胶形成基质通过毛细管作用输送通过毛细管介质。
加热元件可以具有至少两个导电接触垫。导电接触垫可以位于加热元件的边缘区域处。优选地，至少两个导电接触垫可以位于加热元件的末端上。导电接触垫可以直接固定到导电细丝。导电接触垫可以包括锡贴片。或者，导电接触垫可以与导电细丝成一体。
筒可以是一次性物品，以在筒的液体存储部分为空或筒中的液体量低于最小容积阈值时用新的筒替换。优选地，筒预预装载有液体气溶胶形成基质。筒可以是可再填充的。
气溶胶形成基质是能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。
气溶胶形成基质可以包括植物类材料。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述含烟草材料在加热后从气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以替代地包括不含烟草的材料。气溶胶形成基质可以包括均质化植物类材料。气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料。气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成基质可以包括其它添加剂和成分，例如，调味剂。
在本发明的第二方面中，提供一种气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括：根据本发明的第一方面的筒；以及包括电源和控制电子装置的装置部分，其中所述筒被配置成连接到所述装置部分。当筒连接到装置部分时，流体可渗透加热器元件可以电连接到电源。
装置部分可以包括用于与筒上的对应连接部分接合的连接部分。
装置部分可以包括至少一个电接触元件，所述至少一个电接触元件被配置成当装置部分连接到筒时提供与加热元件的电气连接。电接触元件可以延伸穿过保护盖中的接触开口。电接触元件可以是细长的。电接触元件可以是弹簧加载的。电接触元件可以接触筒中的电接触垫。
电源有利地是电池，例如锂离子电池。作为替代方案，电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电源可能需要再充电。例如，电源可以具有足够容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟，或持续多个六分钟。在另一实例中，电源可以具有足够容量以允许预定次数的抽吸或加热器组件的不连续启动。
控制电子装置可以包括微控制器。微控制器优选地是可编程微控制器。电路可以包括其它电子组件。电路可以被配置成调节对加热器组件的电力供应。电力可以在启动系统之后连续地供应到加热器组件，或可以例如在逐抽吸的基础上间歇地供应。电力可以电流脉冲的形式供应到加热器组件。
优选地，气溶胶生成系统是手持式系统。优选地，气溶胶生成系统是便携式的。气溶胶生成系统可以具有与常规雪茄或香烟相当的大小。吸烟系统可以具有约30毫米与约150毫米之间的总长度。吸烟系统可以具有约5毫米与约30毫米之间的外径。
参考本发明的一个方面所描述的特征可以应用于本发明的其它方面。
附图说明
现将仅借助于实例参考附图描述本发明的实施例，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统的简化截面；
图2是图1的系统的透视图；
图3a是图1的筒的透视图；
图3b是图1的装置部分的透视图；
图4是图3中所示类型的筒的分解图；
图5是图3的保护盖的透视图；
图6说明通过包含图3中所示的筒的系统的气流；以及
图7说明根据本发明的另一实施例的替代气流路径。
具体实施方式
图1是根据本发明的实施例的气溶胶生成系统10的简化截面。图1的系统包括连接在一起的筒20和装置部分40
筒包括液体气溶胶形成基质的供应源和加热器组件。装置部分包括电源和控制电路。装置部分用于将电力供应到筒中的加热器组件，以便蒸发液体气溶胶形成基质。蒸发的气溶胶形成基质夹带在通过系统的气流中，所述气流由筒的衔嘴上的用户抽吸产生。蒸发的气溶胶形成基质在气流中冷却，以在被抽吸到用户的口中之前形成气溶胶。
图2是图1中所示的系统的透视图。图3a是与装置部分分离的筒的透视图。图3b是与筒分离的装置部分的透视图。
装置部分40包括容纳锂离子电池42和控制电路44的壳体46。装置部分还包括图3b中所示的弹簧加载的电接触元件45，所述电接触元件被配置成接触筒中的加热器组件上的电接触垫。提供按钮41，所述按钮致动控制电路中的开关以激活装置。当激活装置时，控制电路将电力从电池供应到筒中的加热器。如本领域中已知，控制电路可以被配置成在通过多种不同方法激活之后控制到加热器的电力供应。例如，控制电路可以被配置成基于以下项中的一个或多个控制供应到加热器的电力：加热器的温度、通过系统的所检测气流、在激活之后的时间、筒中的所确定或所估计液体量、筒的标识和环境条件。
筒20具有衔嘴端，包括用户可以在其上抽吸的衔嘴23。衔嘴端远离装置部分。筒的装置端靠近装置部分。
图4是图3a中所示类型的筒的分解图。筒20包括壳体22。在壳体内，存在容纳液体气溶胶形成基质26的存储容器24。存储容器在装置端处打开。包括平坦网状加热元件的加热器组件保持在加热器帽盖30上。加热器帽盖装配到存储容器的开口端上。液体保持32材料位于帽盖内。在图4的分解图中所示的毛细管材料31位于加热器组件28与保持材料32之间。保护盖33装配到壳体并且将加热器组件和加热器帽盖保持到存储容器。保护盖还覆盖加热元件且保护加热元件免受损坏。
在图5中更清楚地示出保护盖33。保护盖具有帽盖部分，所述帽盖部分具有覆盖加热器组件的前壁。接触开口39形成于前壁中，并且被定位成接纳图3b中所示的弹簧加载的电接触元件45。进气口孔37还形成于前壁中。稀释空气入口50形成于侧壁中，以提供附加空气以与来自加热器组件的蒸汽混合，如将参考图6所描述。保护盖还包括臂35，所述臂围绕筒内的存储容器延伸。筒内的气流路径的一部分限定在臂35与存储容器24的壁之间。
保护盖通过与筒壳体22的搭扣接头接合固定在适当位置。肋板34围绕保护盖的帽盖部分延伸并且接合筒壳体中的对应凹口。在此位置中，保护盖33还压紧加热器组件28的一部分，以将加热器组件28和加热器帽盖30保持在存储容器的开口端上方。
加热器帽盖30具有形成于前表面中的开口并且加热器组件跨越开口延伸。加热器组件包括固定到加热器帽盖和加热元件的一对电接触垫，所述电接触垫包括跨越开口的导电加热器细丝的网并且固定到开口的相对侧上的电触点。在wo2015/117702中描述这种类型的加热器组件。
如可以从图1看出，当保护盖33处于筒中的适当位置时，所述保护盖压紧加热器组件的外周，但不接触加热元件。到达以及来自加热元件的气流路径设置在保护盖33与加热器组件28和存储容器24之间，如参考图6将更详细地描述。
保护盖成形为提供通过加热元件的气流路径与电接触垫之间的阻挡层。保护盖接触在接触垫的暴露部分与加热元件的中心部分之间的加热器组件，以提供此阻挡层并且将加热器组件固定到存储容器。此布置减小泄漏或冷凝的液体气溶胶形成基质污染电接触垫和电接触元件的接触表面的可能性。此外，为了进一步减小从气流路径内泄漏或冷凝的液体流出并污染系统的其它组件的可能性，液体保持材料层(图中未示出)可以设置于保护盖的内部上或存储容器的外部上，以吸收已在气流路径内冷凝的液体。
筒20通过推压接头连接到装置部分40。筒壳体被成形为允许所述筒壳体仅在两个定向上连接到装置部分，从而确保弹簧加载的电接触元件45接纳在开口39中并且接触加热器组件的接触垫。装置部分的连接肋板48接合筒壳体上的凹口25，以将筒和装置部分保持在一起。
筒壳体22和存储容器24模制成一片式并且由聚丙烯形成。液体保持材料32由聚丙烯pet共聚物形成。毛细管材料31由玻璃纤维形成。加热器帽盖由聚醚醚酮(peek)形成。加热元件由不锈钢形成并且电接触垫由锡形成。保护盖由液晶聚合物(lcp)形成。
在此实例中，液体气溶胶形成基质26包含39重量％的丙三醇、39重量％的丙二醇、20重量％的水和调味剂，以及2重量％的尼古丁。当然，可以使用其它基质。气溶胶形成基质不需要是液体基质，但是替代地可以是固体基质。
为了组装筒，存储容器首先填充有气溶胶形成基质。随后将液体保持材料32放置到存储容器的开口端中，并且毛细管材料31放置于液体保持材料上。随后，将加热器组件已固定到的加热器帽盖放置于存储容器的开口端中。存储容器和加热器帽盖可以包括键控特征以确保加热器帽盖在正确定向上放置于存储容器上。保护盖33随后装配到壳体22上，以将所有筒组件保持在适当位置。
系统是尺寸适合于舒适地放置在用户的手中的手持式系统。在操作时，在筒和装置部分已经连接在一起之后，用户按下按钮41以激活装置。用户随后在衔嘴23上抽吸以通过系统抽吸空气。控制电路可以基于检测到的用户抽吸将电力供应到加热器组件，或可以在激活装置之后连续地供应电力。加热元件被加热到足以蒸发加热元件附近的气溶胶形成基质的温度。蒸发的气溶胶形成基质穿过加热元件并进入穿过系统的气流中。
图6说明当用户在衔嘴23上抽吸时穿过筒的气流。空气通过形成于装置主体的壳体与筒22的壳体之间的入口60抽吸到系统中。随后，空气穿过形成于装置部分的连接部分中的孔，并进入形成于装置部分与保护盖33之间的腔中。随后，空气通过保护盖的前壁上的进气口孔37以及通过稀释空气入口50两者抽吸到筒中。通过进气口孔37抽吸的空气撞击到加热元件上并且夹带蒸发的气溶胶形成基质。沿着保护盖33与存储容器24之间的气流路径54远离加热元件抽吸空气和蒸汽的混合物。通过稀释空气入口50抽吸的空气与来自加热器组件的蒸汽/空气混合物混合。当混合物经过气流路径54时，蒸汽冷却并且形成气溶胶。此气溶胶通过衔嘴23抽吸到用户的口中。
气流路径包含在存储容器的外部之后的90度弯曲。气流中的任何大液滴或碎片都不会绕过弯曲，但会撞击保护盖33。这有助于确保所需气溶胶到达用户。
图7说明在替代实施例中的气流。在图7的实施例中，保护盖被修改为具有不同进气口，并且在气流不首先通过加热元件的情况下阻止气流到达衔嘴。气流还包含锐弯。在存储容器的外表面之后，所述气流基本上是u形。在保护盖的前壁中不存在进气口，仅入口75处于图6中所示的稀释空气入口的位置中。图7的保护盖73具有与图6的保护盖相同的总体形状。空气通过入口75抽吸到筒中。突起77防止(或减少)直接进入衔嘴33的空气并且将空气引导到加热元件。突起77可以被模制成防止不会首先通过加热元件的来自入口75的y大量空气流到衔嘴出口。空气穿过加热元件28并且夹带蒸发的气溶胶形成基质。沿着保护盖73与存储容器24之间的气流路径79远离加热元件抽吸空气和蒸汽的混合物。当混合物经过气流路径79时，蒸汽冷却并且形成气溶胶。此气溶胶从衔嘴23抽吸到用户的口中。
参考图描述的筒可以易于制造和组装。筒稳固且加热元件在输送和处理期间受保护以免损坏。所述筒允许从系统的装置部分到筒中的加热器组件进行简单且直接的电气连接。
上文所描述的示例性实施例是说明性的，但不是限制性的。考虑到上文所论述的示例性实施例，与上文示例性实施例一致的其它实施例现在对所属领域的普通技术人员将是显而易见的。
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