1.一种参数的自修正方法，其特征在于，用于修正叶丝干燥含水率料头控制参数中的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数；所述参数的自修正方法包括：
接收所指定的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数为自修正目标参数；
依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正；
和/或
依据预加载脱水系数的修正模式，对各香烟生产牌号的预加载脱水系数进行修正；
其中，所述各香烟生产牌号包括小牌号和常规牌号。
2.根据权利要求1所述的参数的自修正方法，其特征在于，所述依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正的步骤包括：
在进入生产过程后，采集烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，直至烘丝筒进入料尾状态；
根据采集到的烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，计算烘丝筒的筒壁温度平均值和拔水量平均值；
根据拔水量平均值，计算以额定筒壁温度为基准的拔水量；
根据香烟生产牌号将以额定筒壁温度为基准的拔水量写入对应的拔水量数据堆栈；
从拔水量数据堆栈中提取各香烟生产牌号的各批次以额定筒壁温度为基准的拔水量，并对其加权平均计算，以获取各香烟生成牌号的拔水量暂存值。
3.根据权利要求2所述的参数的自修正方法，其特征在于，
烘丝筒的筒壁温度平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的烘丝筒的筒壁温度之和除以采集次数；
拔水量平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的拔水量过程数据之和除以采集次数。
4.根据权利要求3所述的参数的自修正方法，其特征在于，
以额定筒壁温度为基准的拔水量＝拔水量平均值-(烘丝筒的筒壁温度平均值-额定筒壁温度)/烘丝机配方参数中干燥系数。
5.根据权利要求4所述的参数的自修正方法，其特征在于，香烟生产牌号的拔水量暂存值＝第一批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+第二批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+…+第N批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值。
6.根据权利要求1所述的参数的自修正方法，其特征在于，所述依据预加载脱水系数的修正模式，对各香烟生产牌号的预加载脱水系数进行修正的步骤包括：
烘丝筒在转入起动阶段后，采集并统计出口水分值，以获取该阶段内出口水分值的最大值，直至转入生产阶段；
计算预设出口水分值与起动阶段后获取的出口水分值的最大值的差值；
在预加载脱水系数的数据库中查找与该差值对应的预加载脱水系数的修正系数；
将预加载脱水系数的修正系数对应各香烟生产牌号写入相应的预加载脱水系数数据堆栈；
对预加载脱水系数数据堆栈中的各香烟生产牌号的各批次的修正系数进行加权平均计算，以获取各香烟生产牌号的修正系数加权平均值；
根据修正系数加权平均值，计算各香烟生产牌号的预加载脱水系数。
7.根据权利要求6所述的参数的自修正方法，其特征在于，
各香烟生产牌号的修正系数加权平均值＝第一批次的修正系数乘以与其对应的权重值+第二批次的修正系数乘以与其对应的权重值+…+第M批次的修正系数乘以与其对应的权重值；
各香烟生产牌号的预加载脱水系数＝各香烟生产牌号的修正系数加权平均值×需修正的预加载脱水系数。
8.一种参数的自修正系统，其特征在于，用于修正叶丝干燥含水率料头控制参数中的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数；所述参数的自修正系统包括：
接收模块，用于接收所指定的拔水量额定工作点和/或预加载脱水系数为自修正目标参数；
第一修正模块，用于依据拔水量额定工作点的修正模式，对各香烟生产牌号的拔水量额定工作点进行修正；和/或
第二修正模块，用于依据预加载脱水系数的修正模式，对各香烟生产牌号的预加载脱水系数进行修正；
其中，所述各香烟生产牌号包括小牌号和常规牌号。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求17中任一项所述参数的自修正方法。
10.一种设备，其特征在于，包括：处理器及存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述设备执行如权利要求1至7中任一项所述参数的自修正方法。