一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺。
背景技术：
在卷烟减害降焦发展背景下，细支卷烟越来越被市场所接受。由于传统梗丝加工工艺通常追求梗丝的高填充性能，所得梗丝与叶丝尺寸形态差异较大，一般呈无卷曲的大片状，用于细支卷烟和高档卷烟生产时，由于卷曲度、宽度、厚度与叶丝存在较大差异，会使消费者产生混有“杂物”的感觉，同时由于传统梗丝片形较大且不规则，使其掺配均匀性较差，导致卷烟物理指标波动大、机台运行稳定性差等一系列问题，影响生产加工效率和消费者的消费体验。因此，如何获得一种与叶丝尺寸形态相近、卷曲度高的丝状梗丝，使之适用于细支卷烟和高档卷烟生产加工，是目前烟草行业梗丝加工工艺的重点研究方向之一。cn106690399a公开了一种细支卷烟用梗丝的加工方法，包括以下步骤：洗浸梗、蒸梗、一次贮梗、一次切梗(0.16-0.25mm)、梗丝加料、二次贮梗、膨胀干燥、去除梗签梗块、二次切梗(0.8-1.2mm)、筛分(孔径1.0mm)、贮梗丝。该方法得到了相对合适的梗丝尺寸，但由于二次切梗是在干燥后进行，所得梗丝卷曲度与叶丝形态差异较大，切梗丝机运行稳定性不足，梗丝在12％-13％水分条件下切丝，造碎极大，原料利用率较低。cn1480074a公开了一种烟草梗丝的加工方法，包括以下步骤：筛分、洗浸梗、贮梗、一次切梗(0.16-0.20mm)、梗丝加料、二次切梗(1.8-2.2mm)、膨胀干燥、筛分、风送、贮梗丝。该方法在一定程度上改变了梗丝的尺寸，提高了梗丝的实际掺配比例，但二次切梗宽度远大于叶丝宽度，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大；由于二次切梗是在梗丝加料后进行，料液中水溶性糖等成分会导致梗丝粘性较大，导致切梗丝机导丝条内梗丝堆积粘连，造成切丝机频繁堵料停机，带来实际切梗丝效果较差，膨胀干燥后梗丝内大片含量较多，生产效率低；由于采用先切薄再切厚的工艺，在二次切梗后，梗丝造碎较大。cn106263002a公开了一种提升膨胀梗丝原料利用率的加工工艺，包括以下步骤：烟梗筛分(≥5mm粗烟梗、3-5mm较细烟梗、＜3mm细烟梗)、分别微波膨胀、分别加湿贮梗、分别切梗丝加料(粗烟梗切片+加料+切梗丝、较细烟梗压片+加料+切梗丝、细烟梗切梗丝+加料)、分别干燥定型、分别加香、分别贮梗丝、梗丝混配。该方法有效提高了膨胀烟梗的利用率，但由于所用原料为微波膨胀烟梗，所得梗丝呈直条状，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大，梗丝与叶丝混融度较差，且由于所得梗丝只经过一次混配，梗丝配方完整性和均匀性较难得到保证，同时受限于微波膨胀技术，运营成本较高，生产流程较繁琐，较难在现有工艺基础上快速技改实现。目前丝状梗丝加工技术在实际生产过程中还存在以下问题：1、先薄切后厚切工艺对常规烟梗适应性差，切丝机运行稳定性不足；2、梗丝复切技术将不同尺寸的烟梗一起切梗丝，较细烟梗复切后形成不可用的碎末，烟梗原料有效利用率较低；3、微波膨胀技术，所得梗丝呈直条状，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大，且生产流程繁琐，技术改造成本和难度较大；4、烟梗分类处理技术，往往基于提高烟梗原料利用率，而忽略了生产运营成本和烟梗配方完整性。现有技术往往在解决一个问题的同时带来其他问题，在生产连续性、原料利用率、运营成本、梗丝尺寸、梗丝卷曲度、配方完整性等方面不能兼顾，限制了丝状梗丝加工技术的生产转化与产品应用。技术实现要素：本发明克服了现有技术的不足，提供一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，该工艺获得了一种尺寸和卷曲度与叶丝相近的丝状梗丝，同时能够实现丝状梗丝的稳定生产，提高烟梗原料的有效利用率。为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，包括以下步骤：(1)配梗：按照配方要求，将不同年份、产地、类型的烟梗按照比例均匀掺配；(2)烟梗筛分：采用孔隙为4.0-5.0mm的长孔滚筒烟梗筛分机，对混配后的烟梗原料进行筛分，将烟梗分为细烟梗及粗烟梗；(3)烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存；(4)细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为45-55℃，水泵频率为40-50hz，刮板频率为40-50hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.1-0.3mpa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过压梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；(5)粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为55-65℃，水泵频率为35-45hz，刮板频率为35-45hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.3-0.5mpa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过切梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm，使用的切梗片机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗片的长度，降低梗丝造碎，整理后烟梗与切梗片机刀片平行；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，切后梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备梗片方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；(6)梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗经步骤(4)或(5)处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0-10.0h；(7)梗丝加工：对混配后的梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香和贮梗丝处理；通过梗丝膨胀对加料后尺寸稍小的梗丝进行膨胀，膨胀后梗丝尺寸与叶丝接近，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为600-800kg/h；所述梗丝干燥利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，筒壁温度为145-155℃，热风温度为105-110℃，干燥后梗丝含水率为11.5-12.5％；通过梗丝筛分筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为4.0-6.0mm，二层筛网孔径为0.8-1.2mm。优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其长孔滚筒烟梗筛分机的孔隙为4.5mm，筛分后，直径＜4.5mm的烟梗为细烟梗，直径≥4.5mm的烟梗为粗烟梗。优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其细烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为50℃，水泵频率为50hz，刮板频率为50hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.2mpa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm；所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其粗烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为60℃，水泵频率为40hz，刮板频率为40hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.4mpa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm，切梗片时烟梗与切梗片机刀片平行；切梗丝后梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其梗丝加工过程中，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为700kg/h；所述滚筒烘丝机的筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％。与现有技术相比，本发明所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺至少具有以下优点：(1)基于传统烟梗原料，对不同尺寸的烟梗进行分类加工，细烟梗采用低强度前处理，粗烟梗采用高强度前处理，使烟梗充分润透的同时，使烟梗水分保持一致，技术改造成本低，易于推广应用；(2)细烟梗采用压梗+切梗工艺，避免细烟梗复切带来的造碎问题，有效提高烟梗原料的利用率，细烟梗和粗烟梗综合出丝率达到90％以上；(3)粗烟梗采用厚切+薄切工艺，在加料前采用切丝机进行低水分切梗丝，切后梗片与传统压后梗片差异较小，切梗丝机长期运行稳定，实际切梗丝成丝效果好；(4)统筹兼顾，以切梗丝前烟梗方向整理保障梗丝长度，以压梗和切梗片厚度保障梗丝宽度，以切梗丝厚度保障梗丝厚度，以烘丝机高筒壁温度保障梗丝卷曲度，在多方面提高梗丝与叶丝尺寸形态的一致性；(6)风选后梗丝采用双层筛分，在筛除梗丝中碎末的同时，筛除梗丝中由生产异常带来的大片状梗丝，进一步保障所得丝状梗丝尺寸形态的均匀一致性；(7)细烟梗和粗烟梗经过切梗丝后，分别经过梗丝暂存、梗丝混配、贮生梗丝和贮梗丝4级混合，充分保证梗丝配方的完整性和均匀性。附图说明图1为本发明高卷曲度丝状梗丝的加工工艺流程图。图2为不同工艺所得梗丝形态对比图，其中，a代表叶丝，b代表传统梗丝，c代表本发明制备的梗丝，d代表干燥复切梗丝，e代表加料复切梗丝，f代表微波梗丝。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1制备高卷曲度丝状梗丝配梗：将2017年生产的四川烤烟梗与河南烤烟梗按60％：40％的质量比进行均匀掺配；烟梗筛分：对混配后烟梗原料进行筛分，采用长孔滚筒烟梗筛分机，孔隙为4.5mm，将烟梗分为直径＜4.5mm的细烟梗及直径≥4.5mm的粗烟梗。烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存。细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗、切梗丝、梗丝暂存处理。洗浸梗目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为50℃，水泵频率为50hz，刮板频率为50hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.2mpa；贮梗的目的是使烟梗在足够时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；压梗的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，压后烟梗厚度为0.8±0.1mm；切梗丝的目的是使压后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，切丝机切梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为60kn；梗丝暂存的目的是匹配粗烟梗加工进度，便于生产组织安排。粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(切梗片)、二次切梗(切梗丝)、梗丝暂存处理。洗浸梗的目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为60℃，水泵频率为40hz，刮板频率为40hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.4mpa；贮梗的目的是使烟梗在充足时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；切梗片的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，烟梗与切丝机刀片平行，切丝机切梗片厚度为0.8±0.1mm，刀门压力为60kn；切梗丝的目的是使切后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，采用转盘式tobspin切丝机，梗片长边与切梗丝机刀片角度为15±1°，梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为25kn；梗丝暂存的目的是匹配细烟梗加工进度，便于生产组织安排。梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0h。梗丝加工：对混配后梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香、贮梗丝处理。梗丝增温目的是对切后梗丝进行增温增湿，使粘连梗丝充分松散，便于料液吸收，蒸汽压力为0.1mpa；梗丝加料目的是对增温增湿后梗丝进行加料，加料比例为2.0％，料液温度为45℃，回风温度为55℃，梗丝含水率为35％；贮生梗丝目的是对加料后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及料液充分吸收，贮存时间为2.0h；梗丝膨胀的目的是对加料后尺寸稍低于叶丝梗丝进行膨胀，膨胀后的梗丝尺寸与叶丝接近，蒸汽流量为700kg/h，空心耙转速为55％。梗丝干燥的目的是对膨胀后的梗丝进行干燥，利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，滚筒转速为8rpm，筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，热风风速为0.65m/s，出料罩压力为-35μbar，热风含湿量为115g/kg，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％；梗丝筛分的目的是对风选后梗丝进行筛分，筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为5.0mm，二层筛网孔径为1.0mm；梗丝加香目的是对筛分后梗丝进行加香，加香比例为0.6％；贮梗丝目的是对加香后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及香精充分吸收，贮存时间为12h。实施例2制备高卷曲度丝状梗丝配梗：将2017年生产的四川烤烟梗和云南烤烟梗按30％：70％的质量比进行均匀掺配。烟梗筛分：对混配后烟梗原料进行筛分，采用长孔滚筒烟梗筛分机，孔隙为4.5mm，将烟梗分为直径＜4.5mm的细烟梗及直径≥4.5mm的粗烟梗。烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存。细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗、切梗丝、梗丝暂存处理。洗浸梗目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为50℃，水泵频率为50hz，刮板频率为50hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.2mpa；贮梗的目的是使烟梗在足够时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；压梗的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，压后烟梗厚度为0.8±0.1mm；切梗丝的目的是使压后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，切丝机切梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为60kn；梗丝暂存的目的是匹配粗烟梗加工进度，便于生产组织安排。粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(切梗片)、二次切梗(切梗丝)、梗丝暂存处理。洗浸梗的目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为60℃，水泵频率为40hz，刮板频率为40hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.4mpa；贮梗的目的是使烟梗在充足时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；切梗片的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，烟梗与切丝机刀片平行，切丝机切梗片厚度为0.8±0.1mm，刀门压力为60kn；切梗丝的目的是使切后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，采用转盘式tobspin切丝机，梗片长边与切梗丝机刀片角度为15±1°，梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为25kn；梗丝暂存的目的是匹配细烟梗加工进度，便于生产组织安排。梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0h。梗丝加工：对混配后梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香、贮梗丝处理。梗丝增温目的是对切后梗丝进行增温增湿，使粘连梗丝充分松散，便于料液吸收，蒸汽压力为0.1mpa；梗丝加料目的是对增温增湿后梗丝进行加料，加料比例为2.0％，料液温度为45℃，回风温度为55℃，梗丝含水率为35％；贮生梗丝目的是对加料后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及料液充分吸收，贮存时间为2.0h；梗丝膨胀的目的是对加料后尺寸稍低于叶丝梗丝进行膨胀，膨胀后的梗丝尺寸与叶丝接近，蒸汽流量为700kg/h，空心耙转速为55％。梗丝干燥的目的是对膨胀后的梗丝进行干燥，利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，滚筒转速为8rpm，筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，热风风速为0.65m/s，出料罩压力为-35μbar，热风含湿量为115g/kg，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％；梗丝筛分的目的是对风选后梗丝进行筛分，筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为5.0mm，二层筛网孔径为1.0mm；梗丝加香目的是对筛分后梗丝进行加香，加香比例为0.6％；贮梗丝目的是对加香后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及香精充分吸收，贮存时间为24h。实施例3梗丝物理指标对比分析材料：某牌号叶丝、5种工艺方法所得梗丝。仪器：cwt200叶丝形态测量仪(郑州烟草研究院)、ygd450型填充值测定仪(郑州嘉德机电科技有限公司)、yq-2型叶丝振动分选筛(郑州烟草研究院)。样品制备：在现有工艺条件下，尽可能重复还原不同制梗丝工艺进行样品制备。方法一，采用本发明所述工艺制备梗丝，详见实施例1。方法二，传统梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、一次蒸梗、贮梗、二次蒸梗、压梗(1.0mm)、切梗丝(0.15mm)、增温增湿、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。方法三，干燥复切梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、蒸梗、一次贮梗、一次切梗(0.20mm)、梗丝加料、二次贮梗、膨胀干燥、梗丝风选、二次切梗(0.10mm)、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。方法四，加料复切梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、贮梗、一次切梗(0.18mm)、梗丝加料、二次切梗(2.0mm)、膨胀干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。方法五，微波梗丝制备步骤：采用制备好的微波膨胀烟梗，烟梗筛分(去除＜4.5mm以下微波烟梗)、洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(0.26mm)、二次切梗(0.65mm)、增温增湿、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香。上述各种方法中，配梗原料与方法同本申请实施例1一致，梗丝增温、加料、加香等常规步骤操作方法相同。各方法制备的梗丝物理指标数据见表1。表1叶丝与5种梗丝物理指标数据表样品卷曲度宽度(mm)厚度(mm)碎丝率(％)叶丝1.731.030.211.16本发明梗丝1.681.010.201.89传统梗丝1.093.050.230.78干燥复切梗丝1.081.020.2224.70加料复切梗丝1.132.240.223.53微波梗丝1.351.120.351.63表1是叶丝及不同工艺梗丝物理指标平均值，从表1可以看出，本发明制备的梗丝在卷曲度、宽度、厚度三项指标与叶丝较一致，其他4种方法梗丝卷曲度均低于叶丝，另外，传统梗丝呈片状，宽度较大，干燥复切梗丝呈碎末状，碎丝率极大，加料复切梗丝形态不均匀，宽度和碎丝率较大，微波梗丝呈条状，厚度较大。实施例4卷烟物理指标对比分析材料：某牌号叶丝、5种工艺方法所得梗丝。仪器：sodimat综合测试台(法国sodimat公司)、ydxⅱ型卷烟端部落丝测试仪(中国科学院合肥智能机械研究所)、jmzv型烟支含末率测量仪(中国科学院合肥智能机械研究所)。样品制备：使用某牌号叶丝，分别掺配实施例3中所述的5种工艺梗丝，掺配比例10％，经加香机充分混合均匀，在同一台卷烟机进行卷制，卷制参数设置相同，卷烟机运行稳定10min后取样进行相关指标检测，卷烟物理指标见表2。表2掺配不同梗丝的卷烟物理指标数据表表2是掺配不同梗丝的卷烟物理指标，从表2可以看出，使用本发明所述工艺制备的梗丝掺配的卷烟除含末率稍高外，其他指标均优于使用传统梗丝的卷烟，使用干燥复切梗丝的卷烟各项指标均较大，使用加料复切梗丝和微波梗丝的卷烟吸阻标偏较大。尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页12