本发明涉及新型烟草制品
技术领域：
，具体是一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片及其生产工艺。
背景技术：
：低温卷烟，也叫加热不燃烧卷烟(heat-not-burncigarette)，通过外部热源对烟草物质进行加热，烟草物质中的雾化介质、香味成分和外加香通过加热产生类似于传统卷烟燃吸的烟雾，使消费者得到生理满足感。低温卷烟中的烟草物质只加热而不燃烧，且加热温度(250℃～350℃)远低于传统卷烟的燃烧温度(800℃-900℃)，因此，烟气有害成分和生物毒性大幅降低，同时，与传统卷烟阴燃不同，它在抽吸间歇时烟草物质处于非加热状态，因此侧流烟气和环境烟气也大幅度降低。低温卷烟最早由pm(philipmorris)等国际大公司进行研发。近年来，国际市场上出现了pm公司的iqos、bat(britishamericantobacco)公司的glo、jt(japantobacco)公司的ploom等一批市场表现良好的低温卷烟产品，市场规模迅速扩大，深得消费者的青睐。现有低温卷烟包括依次连接的过滤嘴和烟草段，其总长度一般45-55mm，明显短于传统卷烟总长度(一般84mm左右)，其中烟草段的长度一般15-20mm，明显短于传统卷烟烟草段长度(一般50-64mm)。现有低温卷烟烟草段主要有两种形式：有序排列的薄片丝或烟丝、无序排列的薄片丝或烟丝。但是，目前消费者在抽吸低温卷烟时，无论是外围加热还是内芯加热，与传统卷烟燃吸相比，存在生理满足感不够、烟雾量不足的问题。这是因为一方面，低温卷烟烟草段一般不超过0.2克(传统卷烟约0.7克)，其含有的烟草香味成分、负载的雾化介质和外加香有限，在加热温度(250℃～350℃)下难以完全转移到烟气；另一方面，外部热源加热时，烟草物质本身的导热性较差，靠近热源的烟草物质温度较高，烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香可较好的雾化和挥发，而远离热源的烟草物质温度较低，烟草物质中含有的雾化介质、香味成分和外加香不能有效的雾化和挥发。目前，低温卷烟烟草段一般使用的是辊压法烟草薄片，直接在烟草粉末中大量添加雾化介质和外加香，会影响到辊压法烟草薄片的成型。技术实现要素：本发明针对现有技术存在的不足，采用相关专有技术增加低温卷烟烟草段负载雾化介质和外加香的量，公开了一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，消费者在抽吸低温卷烟时，能获得较大的烟雾量和较强的生理满足感。本发明提供的技术方案：一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，其特征在于是由以下质量百分比的原料组成：烟草原料粉末50-80％、雾化剂10-30％、胶粘剂0.5-10％、膨松剂0.01-1％、烟用香精香料5-15％、水0-30％；其中所述膨松剂为gb-2760食品添加剂中允许使用的膨松剂中任意一种或几种的组合；所述雾化剂为甘油和丙二醇中的一种或两种的混合物；所述胶粘剂为羧甲基纤维素(cmc)、海藻酸钠、瓜尔胶或壳聚糖。进一步的，所述烟草原料粉末是将烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种干燥后粉碎而成的30-100目粒度的粉末。进一步的，所述膨松剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、硫酸铝钾中的任意一种或几种的组合。一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片的生产工艺，其特征在于具体步骤如下：(1)取烟草原料将其干燥粉碎成30-100目粒度的粉末，其烟草原料包括烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种混合；(2)按照以下质量百分比的配方准备烟片薄片原料：步骤(1)中的烟草原料粉末50-80％、雾化剂10-30％、胶粘剂0.5-10％、膨松剂0.01-1％、烟用香精香料5-15％、水0-30％；所述膨松剂为gb-2760食品添加剂中允许使用的膨松剂中任意一种或几种的组合；所述雾化剂为甘油和丙二醇中的一种或两种的混合物；(3)将步骤(2)中的原料按比例混合均匀，并采用辊压法生产工艺制造成厚度为0.10-0.20mm的烟草薄片，然后切片形成50×30mm的片状或切丝形成0.8-0.9mm的丝状。进一步的，所述步骤(3)中其辊压法生产烟草薄片的工艺条件为：按比例混合后的原料，进入干湿料混合器和混合挤压器，通过四次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为105～150℃，烘干时间为10～30秒，烘干后含水率2～8％。进一步的，所述步骤(3)中辊压法生产工艺制造的烟草薄片厚度为0.10-0.15mm。本发明中以烟草原料作为本发明烟草薄片的主要成分，赋予烟草本香和生理满足感，其烟草原料选用烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种混合；雾化剂作为烟雾源，使烟雾量充足，提供类似于传统卷烟燃吸时的烟雾感受；胶粘剂能有效的将各种组分粘合在一起，便于辊压法成型；膨松剂能使薄片辊压成型加热过程中产生气孔，使薄片疏松，便于吸收大量雾化剂和外加香；烟用香精香料能有效的彰显、丰富和修饰香气和香味，改善感官质量。。本发明采用现有辊压法烟草薄片生产工艺，便于成型，其固体物质含量高，生产的薄片致密紧实，因此，其能负载的雾化介质和外加香有限。发明人创新性的加入食品膨松剂，不改变任何辊压法烟草薄片生产工艺，在烟草薄片干燥过程中食品膨松剂产生气体，使薄片中产生空隙，能够吸收更多的雾化介质和外加香。本发明具有如下有益效果：1.在辊压法烟草薄片制造中不改变生产工艺，只在原料配方中添加食品膨松剂，在烟草薄片干燥过程中食品膨松剂产生气体，使薄片中产生空隙，能够吸收更多的雾化介质和外加香；2.消费者抽吸本发明薄片制作的低温卷烟时，获得的烟雾量更大，生理满足感更强，接近传统卷烟；3.本发明辊压法烟草薄片生产工艺无需任何改变，成熟简单、可控性强、质量稳定。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。本发明提供一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，是由以下质量百分比的原料组成：烟草原料粉末50-80％、雾化剂10-30％、胶粘剂0.5-10％、膨松剂0.01-1％、烟用香精香料5-15％、水0-30％；其中所述膨松剂为gb-2760食品添加剂中允许使用的膨松剂中任意一种或几种的组合；所述雾化剂为甘油和丙二醇中的一种或两种的混合物；所述胶粘剂为羧甲基纤维素(cmc)、海藻酸钠、瓜尔胶或壳聚糖。实施例1一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，具体制备步骤如下：(1)取烟草原料将其干燥粉碎成30-100目粒度的粉末，其烟草原料包括烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种混合；(2)按照以下质量百分比的配方准备烟片薄片原料：步骤(1)中的烟草原料粉末60％、甘油20％、cmc5％、碳酸氢铵0.4％、清香型香精10％、水4.6％；(3)将步骤(2)中的原料按比例混合均匀，并采用辊压法生产工艺制造成厚度为0.10-0.15mm的烟草薄片，然后切片形成0.8-0.9mm的丝状。所述步骤(3)中其辊压法生产烟草薄片的工艺条件为：按比例混合后的原料，进入干湿料混合器和混合挤压器，通过四次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为110℃，烘干时间为30秒，烘干后含水率7％。实施例2一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，具体制备步骤如下：(1)取烟草原料将其干燥粉碎成30-100目粒度的粉末，其烟草原料包括烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种混合；(2)按照以下质量百分比的配方准备烟片薄片原料：步骤(1)中的烟草原料粉末57％、甘油24％、海藻酸钠5％、碳酸氢钠0.6％、甜香型香精8％、水5.4％；(3)将步骤(2)中的原料按比例混合均匀，并采用辊压法生产工艺制造成厚度为0.16-0.18mm的烟草薄片，然后切片形成50×30mm的片状。所述步骤(3)中其辊压法生产烟草薄片的工艺条件为：按比例混合后的原料，进入干湿料混合器和混合挤压器，通过四次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为130℃，烘干时间为20秒，烘干后含水率5％。实施例3一种应用于低温卷烟的高疏松度的烟草薄片，具体制备步骤如下：(1)取烟草原料将其干燥粉碎成30-100目粒度的粉末，其烟草原料包括烟叶、烟梗、烟末中任意一种或几种混合；(2)按照以下质量百分比的配方准备烟片薄片原料：步骤(1)中的烟草原料粉末55％、丙二醇12％、甘油14％、瓜尔胶5％、硫酸铝钾0.8％、烟草本香香精10％、水3.2％；(3)将步骤(2)中的原料按比例混合均匀，并采用辊压法生产工艺制造成厚度为0.12-0.13mm的烟草薄片，然后切片形成0.8-0.9mm的丝状。所述步骤(3)中其辊压法生产烟草薄片的工艺条件为：按比例混合后的原料，进入干湿料混合器和混合挤压器，通过四次辊压成型进入可调节温度的烘干机烘干，烘干温度范围为140℃，烘干时间为15秒，烘干后含水率3％。将上述三个实施例中的生产的烟草薄片a、b、c分别切丝形成0.8-0.9mm的丝状，按照现有低温卷烟的制备过程制成a、b、c三种低温卷烟，并针对实施例中的烟草薄片制备的三种低温卷烟的烟雾释放性能、感官质量进行评价。然后设置2个对照样：对照样1为现有烟草薄片制备的低温卷烟，对照样2为某牌号特定规格的传统卷烟。由9名评吸专家组成评吸小组进行评价，实施例样品和对照样1采用针式内芯加热器具抽吸，对照样2采用传统卷烟燃吸，其具体评吸结果如表1所示；表1三个实施例与对照样的评吸结果对比表样品感官质量实施例1烟雾量充足，满足感较好，具有明显的清香香韵，与烟香协调实施例2烟雾量充足，满足感较好，具有明显的甜香香韵，与烟香协调实施例3烟雾量充足，满足感较好，烟草本香明显，烟香丰富对照样1烟雾量较少，满足感和劲头不足，较淡的烟草香对照样2烟雾量充足丰满，满足感好，烟草本香明显，烤甜香韵丰富通过上表中的评价结果表明，本发明烟草薄片制备的低温卷烟，烟雾量充足，满足感较好，香韵明显，感官质量明显好于普通烟草薄片制备的低温卷烟，与传统卷烟较为接近。以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12