一种烟草的加工方法与流程

本发明涉及烟草加工技术领域，具体是一种烟草的加工方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进科学技术的发展，烟草作为生活中人们解乏的必须品之一，其供应量较大，而其传统的加工方法只是简单的破碎处理，对于一些干燥、去除杂质等危害物质却无法加工，同时，烟草由于成本较大，其质量也有优劣之分，那么烟草在破碎时其碎片细度却不能得到控制，此发明的装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种烟草的加工方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种烟草的加工方法，包括机身以及设置在所述机身内的球形腔，所述球形腔左端内壁内相通设有落料腔，所述落料腔左端内壁内相通设有开口向左的干燥风腔，所述落料腔底部内壁内相通设有第一导滑槽，所述第一导滑槽左端内壁内相通设有第二导滑槽，所述落料腔顶部内壁内相通设有进料通道，所述进料通道顶部贯穿所述机身顶部端面，所述球形腔内转动配合连接有外齿球壳，所述外齿球壳内部设有加工腔，所述外齿球壳左端壁体内贯通设有位于所述落料腔右端的开口，所述加工腔上下内壁上固定连接有相对称的固定座，顶部所述固定座底部端面上固定连接有破碎动力半球体，所述破碎动力半球体内设有变换破碎机构，底部所述固定座上固定连接有与所述破碎动力半球体对应的铺料半球体，所述铺料半球体顶部端面内设有开口向上的铺料槽，所述球形腔右端内壁内相通设有第一空腔，所述第一空腔后端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有用以与所述外齿球壳齿合连接的第一齿转轮，所述球形腔底部内壁内相通设有出料通道，所述第二导滑槽内滑动配合连接有插料拖板，所述插料拖板右端贯穿所述开口并伸进所述加工腔内，所述插料托板内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第二导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述插料托板顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有自左而右等距分布的四个第一导滑块，所述第一导滑块内转动配合连接有翻动爪，所述翻动爪底部末端固定连接有连接杆，所述第三导滑槽内设有贯穿所述第一导滑块并位于所述翻动爪后端的左右延伸的第一导滑杆，每个所述第一导滑块两端顶压设有环绕所述第一导滑杆的第一顶压弹簧，所述第一导滑槽内滑动配合连接有动力箱体，所述动力箱体内设有位于所述第三导滑槽底部的动力传动腔，所述动力箱体顶部端面与所述插料托板底部端面固定连接，所述动力传动腔内滑动配合连接有支撑块，所述支撑块内贯穿设有左右延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆左右端与所述动力传动腔左右内壁固定连接，所述支撑块内设有前后贯通的滑轨，所述动力传动腔后端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有凸轮，所述凸轮前端端面上固定连接有与所述滑轨滑动配合连接的固定梢，所述支撑块顶部端面上固定连接有平板，所述平板顶部端面上设有等距分布的拨动爪，所述动力传动腔内转动配合连接有用以与所述连接杆另一端铰接连接的三角架，所述三角架另一角与所述拨动爪动力连接，所述干燥风腔内设有预热鼓风机构，所述机身顶部端面上设有位于所述进料通道顶部的加料斗，所述加料斗内设有加料腔，所述加料腔顶部壁体内贯通设有加料口，所述加料腔顶部内壁上固定连接有固定块，所述固定块底部端面内嵌设有第四电动机，所述第四电动机底部末端动力连接有上下延伸并伸进所述进料通道内的续料轴。

可优选地，所述变换破碎机构包括设置在所述破碎动力半球体内开口向下位于所述铺料槽顶部的内齿圆槽，所述内齿圆槽顶部设有第四导滑槽，所述第四导滑槽左端设有第二空腔，所述第四导滑槽与所述内齿圆槽之间贯穿且滑动配合连接有顶推杆，所述顶推杆顶部伸进所述第四导滑槽内且固定连接有与之滑动配合连接的第二导滑块，所述顶推杆底部末端伸进所述内齿圆槽内且转动配合连接有圆盘，所述圆盘与所述内齿圆槽转动配合连接，所述第四导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块底部环绕所述顶推杆的第二顶压弹簧，所述第四导滑槽右端内壁内嵌设有第五电动机，所述第五电动机左端末端动力连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端末端伸进所述第二空腔内且设有第一锥齿轮，所述圆盘顶部端面内设有开口向上的内齿环形槽，所述圆盘底部端面内设有开口向下的凹槽，所述凹槽顶部设有第三空腔，所述第三空腔左端内壁内相通设有嵌接槽，所述第三空腔右端设有第四空腔，所述第四空腔顶部设有开口向右的第五空腔，所述第二空腔与所述内齿圆槽之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴顶部伸进所述第二空腔内且固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第三转动轴底部伸进所述内齿环形槽内且固定连接有多节套接的伸缩轴，所述伸缩轴底部末端固定连接有与所述内齿环形槽齿合连接的第二齿转轮，所述内齿环形槽内壁上设有位于所述第二齿转轮顶部的环形限位圈，所述凹槽与所述第三空腔之间转动配合连接有自左而右均等分布的上下延伸的若干第四转动轴，所述第四转动轴顶部伸进所述第三空腔内且设有第三齿转轮，所述第四转动轴底部伸进所述凹槽内且固定连接有刀片，所述嵌接槽内滑动配合连接有用以与所述第三齿转轮齿合连接的直齿板，所述第三空腔与所述第四空腔之间滑动配合连接有推杆，所述推杆左端末端与所述直齿板固定连接，所述推杆右端伸进所述第四空腔内，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部伸进所述第四空腔内且固定连接有飞轮，所述飞轮底部端面与所述推杆之间铰接连接有连接杆，所述第五转动轴顶部伸进所述第五空腔内且固定连接有用以与所述内齿圆槽齿合连接的第四齿转轮，从而便于提升烟草加工效果。

可优选地，所述预热鼓风机构包括设置在所述干燥风腔内的十字架，所述十字架中心交叉处设置固定块，所述固定块右端端面内设有第六电动机，所述第六电动机右端末端动力连接有叶片，所述干燥风腔内设有位于所述叶片右端的通透加热板，从而利于加热干燥。

本发明的有益效果是：所述方法包括如下步骤：

首先，在初始状态时，所述插料拖板最大程度伸出所述第二导滑槽，所述插料托板伸进所述外齿球壳内，所述动力箱体位于所述第一导滑槽最右端，所述支撑块位于所述动力传动腔中部，所述固定梢位于所述凸轮中心正上方，所述第一顶压弹簧处于自由状态，所述圆盘位于所述内齿圆槽内，所述顶推杆最大程度伸进所述第四导滑槽内，所述伸缩杆处于最短状态。

然后，当需要工作时，将所需处理的烟草放进所述加料腔内，此时，启动第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机，所述第四电动机带动所述续料轴将所述加料腔内的烟草破碎的同时续送进所述续料腔内，同时，所述第三电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢的作用，所述支撑块会左右周期性移动，由于所述拨动爪的作用，会带动所述三角架转动，通过所述第一导滑块和所述第一顶压弹簧的作用，使所述翻动爪转动的同时左右快速移动，从而将较大碎度的烟草向所述开口扬起，此时，由于所述第六电动机带动所述叶片转动，可将风经过加热后吹进所述续料腔内，被扬起的碎烟草会跟随热风进入所述铺料槽内，此时，所述第五电动机带动所述第二转动轴转动，使所述凸轮转动顶压所述第二导滑块上下周期移动，由于所述顶推杆的作用可将所述圆盘上下移动，使所述刀片插进所述铺料槽内切碎烟草，同时，所述第二转动轴通过所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、伸缩杆和所述第二齿转轮的作用，使所述圆盘转动切换切碎角度，同时，由于所述第四齿转轮与所述内齿圆槽齿合作用，可使所述飞轮转动，由于所述连接杆、所述推杆、所述直齿板和所述第三齿转轮使所述刀片不断的转动，从而切换角度与细度。

最后，当需要提取烟草碎片时，首先控制第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机停止运转，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述插料拖板左移滑出所述开口，最后启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述外齿球壳转动，直至所述开口与所述出料通道对接，此时，烟草会流出。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述插料拖板最大程度伸出所述第二导滑槽，所述插料托板伸进所述外齿球壳内，所述动力箱体位于所述第一导滑槽最右端，所述支撑块位于所述动力传动腔中部，所述固定梢位于所述凸轮中心正上方，所述第一顶压弹簧处于自由状态，所述圆盘位于所述内齿圆槽内，所述顶推杆最大程度伸进所述第四导滑槽内，所述伸缩杆处于最短状态，从而利于装置的维护和保养。

当需要工作时，将所需处理的烟草放进所述加料腔内，此时，启动第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机，所述第四电动机带动所述续料轴将所述加料腔内的烟草破碎的同时续送进所述续料腔内，同时，所述第三电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢的作用，所述支撑块会左右周期性移动，由于所述拨动爪的作用，会带动所述三角架转动，通过所述第一导滑块和所述第一顶压弹簧的作用，使所述翻动爪转动的同时左右快速移动，从而将较大碎度的烟草向所述开口扬起，此时，由于所述第六电动机带动所述叶片转动，可将风经过加热后吹进所述续料腔内，被扬起的碎烟草会跟随热风进入所述铺料槽内，此时，所述第五电动机带动所述第二转动轴转动，使所述凸轮转动顶压所述第二导滑块上下周期移动，由于所述顶推杆的作用可将所述圆盘上下移动，使所述刀片插进所述铺料槽内切碎烟草，同时，所述第二转动轴通过所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、伸缩杆和所述第二齿转轮的作用，使所述圆盘转动切换切碎角度，同时，由于所述第四齿转轮与所述内齿圆槽齿合作用，可使所述飞轮转动，由于所述连接杆、所述推杆、所述直齿板和所述第三齿转轮使所述刀片不断的转动，从而切换角度与细度，从而提高装置加工效果以及效率。

最后，当需要提取烟草碎片时，首先控制第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机停止运转，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述插料拖板左移滑出所述开口，最后启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述外齿球壳转动，直至所述开口与所述出料通道对接，此时，烟草会流出，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过设置集于一身的自动续料破碎机身，实现操作简便，制造成本较低，配合密切，又在机身内部设置扬料干燥吹风机构，实现烟草干燥的同时快速有序续料，加工效率较高，又在续料的末端设有细度切换的多维有效破碎机构，加工细度范围较大，加工效果较好，实用性能较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种烟草的加工方法内部整体结构示意图；

图2为图1中a的局部结构放大示意图；

图3为本发明的破碎动力半球体的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种烟草的加工方法，包括机身100以及设置在所述机身100内的球形腔116，所述球形腔116左端内壁内相通设有落料腔107，所述落料腔116左端内壁内相通设有开口向左的干燥风腔105，所述落料腔107底部内壁内相通设有第一导滑槽139，所述第一导滑槽139左端内壁内相通设有第二导滑槽129，所述落料腔107顶部内壁内相通设有进料通道108，所述进料通道108顶部贯穿所述机身100顶部端面，所述球形腔116内转动配合连接有外齿球壳117，所述外齿球壳117内部设有加工腔118，所述外齿球壳117左端壁体内贯通设有位于所述落料腔107右端的开口136，所述加工腔118上下内壁上固定连接有相对称的固定座115，顶部所述固定座115底部端面上固定连接有破碎动力半球体119，所述破碎动力半球体119内设有变换破碎机构，底部所述固定座115上固定连接有与所述破碎动力半球体119对应的铺料半球体123，所述铺料半球体123顶部端面内设有开口向上的铺料槽124，所述球形腔116右端内壁内相通设有第一空腔120，所述第一空腔120后端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机前端末端动力连接有用以与所述外齿球壳117齿合连接的第一齿转轮122，所述球形腔116底部内壁内相通设有出料通道126，所述第二导滑槽129内滑动配合连接有插料拖板130，所述插料拖板130右端贯穿所述开口136并伸进所述加工腔118内，所述插料托板130内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆128，所述调节螺纹杆128左端末端动力连接有第二电动机127，所述第二电动机127外表面嵌设于所述第二导滑槽129左端内壁内且与之固定连接，所述插料托板130顶部端面内设有开口向上的第三导滑槽135，所述第三导滑槽135内滑动配合连接有自左而右等距分布的四个第一导滑块133，所述第一导滑块133内转动配合连接有翻动爪134，所述翻动爪134底部末端固定连接有连接杆179，所述第三导滑槽135内设有贯穿所述第一导滑块133并位于所述翻动爪134后端的左右延伸的第一导滑杆131，每个所述第一导滑块133两端顶压设有环绕所述第一导滑杆131的第一顶压弹簧132，所述第一导滑槽139内滑动配合连接有动力箱体137，所述动力箱体137内设有位于所述第三导滑槽135底部的动力传动腔138，所述动力箱体137顶部端面与所述插料托板130底部端面固定连接，所述动力传动腔138内滑动配合连接有支撑块144，所述支撑块144内贯穿设有左右延伸的第二导滑杆146，所述第二导滑杆146左右端与所述动力传动腔138左右内壁固定连接，所述支撑块144内设有前后贯通的滑轨145，所述动力传动腔138后端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机前端末端动力连接有凸轮142，所述凸轮142前端端面上固定连接有与所述滑轨145滑动配合连接的固定梢143，所述支撑块144顶部端面上固定连接有平板141，所述平板141顶部端面上设有等距分布的拨动爪140，所述动力传动腔138内转动配合连接有用以与所述连接杆179另一端铰接连接的三角架180，所述三角架180另一角与所述拨动爪140动力连接，所述干燥风腔105内设有预热鼓风机构，所述机身100顶部端面上设有位于所述进料通道108顶部的加料斗110，所述加料斗110内设有加料腔109，所述加料腔109顶部壁体内贯通设有加料口111，所述加料腔109顶部内壁上固定连接有固定块112，所述固定块112底部端面内嵌设有第四电动机113，所述第四电动机113底部末端动力连接有上下延伸并伸进所述进料通道108内的续料轴114。

有益地，所述变换破碎机构包括设置在所述破碎动力半球体119内开口向下位于所述铺料槽124顶部的内齿圆槽176，所述内齿圆槽179顶部设有第四导滑槽152，所述第四导滑槽152左端设有第二空腔149，所述第四导滑槽152与所述内齿圆槽179之间贯穿且滑动配合连接有顶推杆157，所述顶推杆157顶部伸进所述第四导滑槽152内且固定连接有与之滑动配合连接的第二导滑块155，所述顶推杆157底部末端伸进所述内齿圆槽176内且转动配合连接有圆盘175，所述圆盘175与所述内齿圆槽176转动配合连接，所述第四导滑槽152内顶压设有位于所述第二导滑块155底部环绕所述顶推杆157的第二顶压弹簧156，所述第四导滑槽152右端内壁内嵌设有第五电动机154，所述第五电动机154左端末端动力连接有左右延伸的第二转动轴151，所述第二转动轴151左端末端伸进所述第二空腔149内且设有第一锥齿轮150，所述圆盘175顶部端面内设有开口向上的内齿环形槽177，所述圆盘175底部端面内设有开口向下的凹槽166，所述凹槽166顶部设有第三空腔165，所述第三空腔165左端内壁内相通设有嵌接槽174，所述第三空腔165右端设有第四空腔163，所述第四空腔163顶部设有开口向右的第五空腔158，所述第二空腔149与所述内齿圆槽176之间转动配合连接有第三转动轴147，所述第三转动轴147顶部伸进所述第二空腔149内且固定连接有用以与所述第一锥齿轮150齿合连接的第二锥齿轮148，所述第三转动轴147底部伸进所述内齿环形槽177内且固定连接有多节套接的伸缩轴168，所述伸缩轴168底部末端固定连接有与所述内齿环形槽177齿合连接的第二齿转轮169，所述内齿环形槽177内壁上设有位于所述第二齿转轮169顶部的环形限位圈167，所述凹槽166与所述第三空腔165之间转动配合连接有自左而右均等分布的上下延伸的若干第四转动轴172，所述第四转动轴172顶部伸进所述第三空腔165内且设有第三齿转轮170，所述第四转动轴172底部伸进所述凹槽166内且固定连接有刀片171，所述嵌接槽174内滑动配合连接有用以与所述第三齿转轮170齿合连接的直齿板173，所述第三空腔165与所述第四空腔163之间滑动配合连接有推杆164，所述推杆164左端末端与所述直齿板173固定连接，所述推杆164右端伸进所述第四空腔163内，所述第五空腔158与所述第四空腔163之间转动配合连接有上下延伸的第五转动轴160，所述第五转动轴160底部伸进所述第四空腔163内且固定连接有飞轮161，所述飞轮161底部端面与所述推杆164之间铰接连接有连接杆162，所述第五转动轴160顶部伸进所述第五空腔158内且固定连接有用以与所述内齿圆槽176齿合连接的第四齿转轮159，从而便于提升烟草加工效果。

有益地，所述预热鼓风机构包括设置在所述干燥风腔105内的十字架104，所述十字架104中心交叉处设置固定块103，所述固定块103右端端面内设有第六电动机102，所述第六电动机102右端末端动力连接有叶片101，所述干燥风腔105内设有位于所述叶片101右端的通透加热板106，从而利于加热干燥。

所述方法包括如下步骤：

首先，在初始状态时，所述插料拖板130最大程度伸出所述第二导滑槽129，所述插料托板130伸进所述外齿球壳117内，所述动力箱体137位于所述第一导滑槽139最右端，所述支撑块144位于所述动力传动腔138中部，所述固定梢143位于所述凸轮142中心正上方，所述第一顶压弹簧132处于自由状态，所述圆盘175位于所述内齿圆槽176内，所述顶推杆157最大程度伸进所述第四导滑槽152内，所述伸缩杆168处于最短状态。

然后，当需要工作时，将所需处理的烟草放进所述加料腔109内，此时，启动第三电动机、第四电动机113、第五电动机154和第六电动机102，所述第四电动机113带动所述续料轴114将所述加料腔109内的烟草破碎的同时续送进所述续料腔107内，同时，所述第三电动机带动所述凸轮142转动，由于所述固定梢143的作用，所述支撑块144会左右周期性移动，由于所述拨动爪140的作用，会带动所述三角架180转动，通过所述第一导滑块133和所述第一顶压弹簧132的作用，使所述翻动爪134转动的同时左右快速移动，从而将较大碎度的烟草向所述开口136扬起，此时，由于所述第六电动机102带动所述叶片101转动，可将风经过加热后吹进所述续料腔107内，被扬起的碎烟草会跟随热风进入所述铺料槽124内，此时，所述第五电动机154带动所述第二转动轴151转动，使所述凸轮153转动顶压所述第二导滑块155上下周期移动，由于所述顶推杆157的作用可将所述圆盘175上下移动，使所述刀片171插进所述铺料槽124内切碎烟草，同时，所述第二转动轴151通过所述第一锥齿轮150、第二锥齿轮148、第三转动轴147、伸缩杆168和所述第二齿转轮169的作用，使所述圆盘175转动切换切碎角度，同时，由于所述第四齿转轮159与所述内齿圆槽176齿合作用，可使所述飞轮161转动，由于所述连接杆162、所述推杆164、所述直齿板173和所述第三齿转轮170使所述刀片171不断的转动，从而切换角度与细度。

最后，当需要提取烟草碎片时，首先控制第三电动机、第四电动机113、第五电动机154和第六电动机102停止运转，启动所述第二电动机127带动所述调节螺纹杆128转动，使所述插料拖板130左移滑出所述开口136，最后启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮122转动，使所述外齿球壳117转动，直至所述开口136与所述出料通道126对接，此时，烟草会流出。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述插料拖板最大程度伸出所述第二导滑槽，所述插料托板伸进所述外齿球壳内，所述动力箱体位于所述第一导滑槽最右端，所述支撑块位于所述动力传动腔中部，所述固定梢位于所述凸轮中心正上方，所述第一顶压弹簧处于自由状态，所述圆盘位于所述内齿圆槽内，所述顶推杆最大程度伸进所述第四导滑槽内，所述伸缩杆处于最短状态，从而利于装置的维护和保养。

当需要工作时，将所需处理的烟草放进所述加料腔内，此时，启动第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机，所述第四电动机带动所述续料轴将所述加料腔内的烟草破碎的同时续送进所述续料腔内，同时，所述第三电动机带动所述凸轮转动，由于所述固定梢的作用，所述支撑块会左右周期性移动，由于所述拨动爪的作用，会带动所述三角架转动，通过所述第一导滑块和所述第一顶压弹簧的作用，使所述翻动爪转动的同时左右快速移动，从而将较大碎度的烟草向所述开口扬起，此时，由于所述第六电动机带动所述叶片转动，可将风经过加热后吹进所述续料腔内，被扬起的碎烟草会跟随热风进入所述铺料槽内，此时，所述第五电动机带动所述第二转动轴转动，使所述凸轮转动顶压所述第二导滑块上下周期移动，由于所述顶推杆的作用可将所述圆盘上下移动，使所述刀片插进所述铺料槽内切碎烟草，同时，所述第二转动轴通过所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴、伸缩杆和所述第二齿转轮的作用，使所述圆盘转动切换切碎角度，同时，由于所述第四齿转轮与所述内齿圆槽齿合作用，可使所述飞轮转动，由于所述连接杆、所述推杆、所述直齿板和所述第三齿转轮使所述刀片不断的转动，从而切换角度与细度，从而提高装置加工效果以及效率。

最后，当需要提取烟草碎片时，首先控制第三电动机、第四电动机、第五电动机和第六电动机停止运转，启动所述第二电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述插料拖板左移滑出所述开口，最后启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，使所述外齿球壳转动，直至所述开口与所述出料通道对接，此时，烟草会流出，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过设置集于一身的自动续料破碎机身，实现操作简便，制造成本较低，配合密切，又在机身内部设置扬料干燥吹风机构，实现烟草干燥的同时快速有序续料，加工效率较高，又在续料的末端设有细度切换的多维有效破碎机构，加工细度范围较大，加工效果较好，实用性能较高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。