一种烤烟低温干筋烘烤工艺方法与流程

本发明公开了一种烤烟干筋期调制工艺方法，尤其是一种烤烟干筋期降低烘烤温度的工艺方法，属烟草生产技术领域。

技术背景

烤烟(包括明火烤烟和火管间接供热烤烟)作为烟草的一种类型，已经有数百年历史。自从180多年前，人们开始发现火管间接供热烤出的烟叶香气更纯香宜人后，人们对烤烟烘烤相关技术的探究就一直没有停止过。烘烤工艺和烘烤设施往往相辅相成、彼此相依相存，这也成就了作为现有技术的的烤烟烘烤工艺和能够实现该烘烤工艺的烘烤设施。

现在，全世界的烤烟生产及研究者，绝大部分均已习惯了“从常温开始用一定的时间，并设置一定的阶梯将温度逐步升到68℃左右，同时，随着温度的上升和时间的推移，逐渐降低被烘烤烟叶含水量和周边的空气相对湿度，最终完成全部烘烤”这样一类烘烤工艺和工艺曲线。纵观这类烘烤工艺和曲线，尽管它们会因为种种原因(比如：不同国家，不同地区，不同气候烟区，不同品种，甚至不同部位等)的影响而有所差异，但也不难看出这些烘烤工艺和曲线的相似度是很高的，它们所有的工艺曲线走势高度一致。

以目前较有代表的烟叶烘烤工艺曲线如图1所示，与烟叶烘烤关系密切的温度(干球温度、湿球温度)和时间，两者相互配合完成了整个烘烤进程。烘烤进程中我们可以看出，随时间的推移和温度的升高，烘烤工艺顺序按变黄(干球温度：点火温度～38℃，湿球温度：35～36℃)、定色(干球温度：40℃～53℃，湿球温度：37～38℃)、干筋(干球温度：55℃～68℃，湿球温度：40～41℃)三个时期依次递进，最后停留在68℃直到全部烟叶(包括叶肉和叶脉)干燥，即结束烟叶烘烤。上述三个时期和各时期的温度范围几乎是全世界烟叶烘烤均要经历的过程。

众多研究表明，烟叶进入烤房后，其外观颜色的变化和内在物质的转换以及两者(颜色、物质)的固定，基本在前面两个时期(变黄期、定色期)就已经完成。而55℃～68℃期间的高温主要是促使烟叶主脉中的水分溢出，这期间烘烤工艺的核心便是通过提高干球温度(干球温度从定色期末的53℃～54℃逐渐升至55℃～68℃)、微调湿球温度(湿球温度从定色期末37℃～38℃逐渐升至40～41℃)，通过大量供热和通风加剧烟叶内部水分的运动以及促使烤房内烟层间的相对湿度大幅度降低，维持长时间的高温和较低的湿度促使烟叶最终得以干燥。

自人们发现火管供热可以烘烤烟叶以后，上述烘烤工艺便已被广大的烤烟生产者和研究者所接受，这是基于早期的自然通风烤房所形成的工艺。然而，随着强制通风烤房以及近年除湿机械的出现，这种靠高温和大量通风以达到烟叶最后干燥的烘烤工艺已不再是唯一的途径。

尤其是，这种烘烤高温干筋烘烤工艺有着以下二个方面明显的不足：

1)干筋效率低、能耗高，保持干球温度68℃以上长达几十个小时，这时由于烤房内的相对湿度已经比较低了，而干球温度又较之外部环境温度(气温，如25℃)高出较多，排湿时进风带来的温差明显，为了不降低干球温度，必须大量供热，导致能耗高；

2)易出现桔色比例降低、色泽加深现象，降低了上等烟的比例。

技术实现要素：

针对上述高温干筋烘烤工艺存在的的问题，本发明提出了一种烤烟干筋期降低烘烤温度的工艺方法，以求解决烤烟干筋期存在的高能耗问题并提高上等烟比例。

本发明的技术方案为：一种烤烟低温干筋烘烤工艺方法，其烘烤工艺包括变黄期、定色期和干筋期，其特征在于：降低53～54℃定色期结束之后的干筋期的干湿球温度，维持干筋期的干球温度所对应的湿球温度所产生的相对湿度rh与常规烘烤工艺的干筋期干湿球温度所对应的相对湿度rh相等或略低。

所述的维持干筋期的干球温度可以是55℃至不高于常规烘烤工艺所用的干筋期最低干球温度之间的任何一个温度。

所述维持干筋期的干球温度可以是55℃到64℃之间的任何一个温度。

所述维持干筋期的干球温度所对应的湿球温度，应满足所对应的相对湿度rh的降低等于或略低于从定色结束的30％向19％和15％降低。

所述的干湿球温度以及所对应的相对湿度rh采用以下任意组合之一：

a、干球55℃时，湿球对应相对湿度

b、干球59℃时，湿球对应相对湿度

c、干球57℃时，湿球对应相对湿度

d、干球58℃时，湿球对应相对湿度

e、干球59℃时，湿球对应相对湿度

d、干球60℃时，湿球对应相对湿度

f、干球61℃时，湿球对应相对湿度

g、干球62℃时，湿球对应相对湿度

h、干球63℃时，湿球对应相对湿度

i、干球64℃时，湿球对应相对湿度

本发明在不改变常规烘烤工艺的变黄期、定色期工艺的前提下，执行常规烘烤工艺到定色期结束后，进入干筋期的最终目标干球温度不需要定到过去惯用的68℃，只要沿着或略高于定色期的最高温度，对湿球的控制温度进行适当设置，再通过适当加大通风量或借助除湿机械(如热泵除湿机等冷凝式内除湿或者其他物理、化学除湿方式)的办法，逐将烤房内的相对湿度进行有效降低，干筋期维持干筋期的干球温度所对应的湿球温度所产生的相对湿度rh与常规烘烤工艺的干筋期干湿球温度所对应的相对湿度rh相等或略低，最终确保在工艺规定的时间内将烟叶全部烤干。

本申请低温干筋烘烤工艺方法由于降低了干筋期的干球温度，有利于降低能耗，同时，烘烤的烟叶不但桔色比例显著提高，且色泽更亮丽，过去评吸中较为明显的苦味及毛刺感显著减小，而其它有益的香韵、浓度等无明显下降。

附图说明

附图1：图1常规烟叶烘烤工艺曲线图；

附图2：图2低温干筋烟叶烘烤工艺曲线图；

图中：rh-相对湿度，h-时间，℃-摄氏温度。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明。

从图1可以看出，现有技术普遍采用的干筋期干球温度从定色期末的53℃～54℃逐渐升至55℃～68℃、湿球温度从定色期末37℃～38℃逐渐升至40～41℃，通过大量供热和烤房内外通风(烤房装烟室内与外部大气环境之间通风)加剧烟叶内部水分的运动以及促使烤房内烟层间的相对湿度大幅度降低，维持长时间的高温和较低的湿度促使烟叶最终得以干燥。

现有技术认为，烟叶烘烤过程中，其外观颜色的变化和内在物质的转换以及两者(颜色、物质)的固定，基本在前面两个时期(变黄期、定色期)就已经完成，在烤烟大部分致香基础物质形成后(53～55℃定色期结束后)，本发明利用“停止干球温度的提升，依排湿速度的需要降低相对湿度”的办法进入干筋期烘烤。

结合图2，具体的方案为：

1)不改变常规烘烤工艺(检索查新发表过或受保护的工艺)的变黄期、定色期工艺的前提下，执行常规烘烤工艺到定色期结束后，进入干筋期的最终目标干球温度不需要定到过去惯用的68℃，只要沿着或略高于定色期的最高温度，对湿球的控制温度进行适当设置，再通过适当加大通风量或借助除湿机械(如热泵除湿机等冷凝式内除湿或者其他物理、化学除湿方式)的办法，逐将烤房内的相对湿度进行有效降低，维持干筋期的干球温度所对应的湿球温度所产生的相对湿度rh与常规烘烤工艺的干筋期干湿球温度所对应的相对湿度rh相等或略低，最终确保在工艺规定的时间内将烟叶全部烤干。

2)在1)的基础上，维持干筋期的干球温度可以是55℃至常规烘烤工艺所用的干筋期最低干球温度(不包含)之间的任何一个温度。

3)在2)的基础上，维持干筋期的干球温度可以是55℃到64℃之间的任何一个温度。

4)在1)或者3)基础上，维持干筋期的干球温度所对应的湿球温度的设置，应满足所对应的相对湿度rh的要求，该相对湿度rh的降低等于或略低于从定色结束的30％向19％和15％降低。

5)在4)的基础上，具体干湿球的设置以及对应的相对湿度有以下组合(但不限于以下组合)：

a、干球55℃时，湿球对应相对湿度

b、干球59℃时，湿球对应相对湿度

c、干球57℃时，湿球对应相对湿度

d、干球58℃时，湿球对应相对湿度

e、干球59℃时，湿球对应相对湿度

d、干球60℃时，湿球对应相对湿度

f、干球61℃时，湿球对应相对湿度

g、干球62℃时，湿球对应相对湿度

h、干球63℃时，湿球对应相对湿度

i、干球64℃时，湿球对应相对湿度

烤烟生产技术的提升和变革总是随着烤烟生产及相关横向技术的发展而发展的，伴随着这个发展，与烤烟烘烤调制技术有关的烘烤工艺技术和配套设施也得到了提升和变革。长期的烤烟生产实践证明，市场的需要和变化与生产技术的革新永远是相辅相成的，没有一成不变的技术和需要。

本发明所提出的一种烤烟低温干筋烘烤工艺方法，不但有着较高的学术价值，而且也具有较强的实用价值。其从低温干筋的角度诠释了烤烟烘烤及烘烤工艺不为人知的另一面，具有较强的超前性和领先性，对下一步烘烤设施的改进和提升有着较强的引领性，特别是对于当前普受关注的热泵除湿烘烤和风机变频调速烘烤的研究和推进有着极其重要的意义。