低温烘焙型烟草制品的制作方法

本发明属于烟草制品领域，尤其涉及一种低温烘焙型烟草制品。

背景技术：

传统的卷烟需要使用明火进行点燃，其在燃烧过程中会产生含有尼古丁的烟草风味烟雾，供吸烟者的抽吸。传统卷烟在燃烧和裂解的过程中能够释放出超过6000种化学物质，其中包括对人体有害的多环芳烃类物质，一氧化碳，苯酚，氮氧化物，烯烃类等物质，而且，卷烟烟气会进入环境中产生二手烟，从而对抽烟者周围的人群身体造成危害。近年来，随着科技的发展，出现了加热不燃烧型卷烟，其在生理感受、心理感知、吸食方式等方面较为接近传统卷烟，同时也极大的降低了有害物质的释放，因此具有很好的发展潜力。

在新型烟草制品市场，菲莫国际的iqos自2014年在日本市场投放以来，迅速占领其国内市场的15％的份额，成为全球最大的加热不燃烧烟草产品市场。德国是第二大市场，美国将在2021年超过德国；另外，此类产品的第三和第四大市场分别是瑞士和葡萄牙，这两个国家也是增长最快的市场。2017年5月，iqos在韩国上市，也获得了类似的成功，上市后同期增长幅度已经超越日本，成为iqos增长最快的市场。据悉菲莫国际2017年度第三季度财报显示，iqos在韩国的市场份额在短短几个月间就达到了2.5％，证明了该产品在日本的成功并不是一个例外。

以菲莫国际为首的各大烟草公司针对烟气过烫等弊端，重新进行了烟支设计，并采用不同的解决方案。如菲莫国际推出的加热不燃烧卷烟iqos配套烟支marlboroheatsticks，其在复合嘴棒中使用了压纹聚拢pla薄膜降温材料；英美烟草的glo为包围加热产品，所用超细支kent烟支中使用打孔的硬纸空管嘴棒来降低烟气温度；韩国株式会社kt&g公司推出的lil为中心针式加热产品，其配套的fit烟支使用具有pla纤维编织束进行降温。

国内各中烟公司也开展了相关的研究工作，并在其产品中进行了应用。四川中烟“宽窄”采用压纹聚拢铝箔复合纸进行降温，降温段长度为18mm；湖北中烟“mok”烟支使用20mm长的压纹聚拢pla降温段；云南中烟“mc”烟支使用10mm的压纹聚拢pla薄膜；广东中烟“mu”烟支使用23mm的淀粉空管作为降温段；南通醋酸技术中心开发了降温型醋酸纤维颗粒。采用现有技术的加热不燃烧卷烟的烟气降温效果虽有一定提升，但并没有完全解决烟气烫嘴的问题。

此外，由于加热不燃烧卷烟的加热温度较低，从而导致烟草物质的裂解不充分，烟气中致香成分的释放量较传统卷烟明显下降，倘若卷烟的嘴棒的烟气截留效率高，那么烟气的口感就会更差。因此，目前急需开发一种可克服上述问题的烟草制品。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种改善抽吸体验的低温烘焙型烟草制品。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

低温烘焙型烟草制品，包括滤嘴段和烟草段，在所述滤嘴段和所述烟草段之间设有降温段，所述的降温段包括表面涂覆有相变降温材料的介质载体，优选地，所述的介质载体在所述的降温段内排布，形成多个贯穿所述降温段的气流通道，多个所述气流通道的部分或全部横截面相同或相似；

所述的烟草段内包括烟丝，所述烟草段分为有序段和无序段，所述有序段的烟丝沿所述烟草段长度方向排列，所述无序段的烟丝部分或全部相互缠绕。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述滤嘴段和烟草段由成型纸包裹。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述滤嘴段、所述降温段和所述烟草段均为卷制成型，优选地，所述低温烘焙型烟草制品包括成型纸包裹的滤嘴段、降温段以及烟草段。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述的烟草段内，所述的无序段紧邻所述的降温段。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述气流通道的横截面面积总和与所述降温段的横截面面积比为10％-50％，进一步为15％-45％，更进一步为20％-35％。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述的介质载体为纸张，所述纸张为纤维素纸、铜版纸、成型纸中的一种或多种。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为一种较优的选择，所述的气流通道由所述的纸张弯折或曲折而成。例如，可选地，使得纸张在柱状空间内反复弯折或曲折形成纸棒，纸棒内贯通纸棒两端的空隙即可作为气流通道。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为一种较优的选择，所述纸张上部分或全部涂覆有相变降温材料。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述纸张上沿降温段长度方向的多个部位涂覆有相变降温材料。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述介质载体上的相变降温材料与所述介质载体的重量比为3：20-4:5。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为一种较优的选择，所述相变降温材料为peg、葡萄糖、乳糖醇中的一种或两种以上的混合物。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为一种较优的选择，所述的peg包括peg-200、peg-400、peg-600、peg-800、peg-1000、peg-1500、peg-2000、peg-4000、peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的一种或多种。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述相变降温材料包括低分子量peg、中等分子量peg和高分子量peg中的至少两种，优选地，按质量份计，降温材料包括低分子量peg0-10份、中等分子量peg0-10份和高分子量peg0-10份，其中，低分子量peg、中等分子量peg和高分子量peg中最多有一者的含量为0。

进一步地，低分子量peg的分子量低于1000；中等分子量peg的分子量不高于6000；高分子量peg的分子量不低于6000。

对于本发明中的低温烘焙型烟草制品，作为进一步的限定，所述降温段的长度为10-50mm，进一步为14-45mm。

与现有技术相比，本发明的低温烘焙型烟草制品具有保证烟气烟雾量和降低进入口腔的烟气温度等优点，其降温段采用介质载体结构、相变降温材料种类与用量的组合设计，通过介质载体上的相变降温材料以及介质载体本身的形变吸收烟草段产生的烟雾的热量，可以显著降低高温烟气在进入口腔之前的温度，从而提升烟气抽吸的舒适感和满足感；还可解决现有加热不燃烧卷烟前三口抽吸时水汽过多、烟雾量小、口感不好的问题，而且具有明显的成本低、易于制作成型的优势；另外，将烟草段分为有序段和无序段，可平衡吸阻，减缓降温段的吸热压力，提升降温效果，提升综合抽吸体验。

附图说明

图1为本发明中的低温烘焙型烟草制品的整体结构示意图；

图2为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段和烟草段的结构示意图，包括立体视图(左)和沿长度方向的剖视图(右)；

图3为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段的实物图；

图4为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段中的介质载体的立体结构示意图；

图5、图6为本发明中的低温烘焙型烟草制品的介质载体上的相变降温材料的涂覆区域实施例图；

图7为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段吸热后发送形变的结构示意图；

图8为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段的卷制过程简化图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明中的低温烘焙型烟草制品(以下简称：烟草制品)的整体结构示意图，如图所示，本发明中的烟草制品包括依次排列的滤嘴段、降温段和烟草段，滤嘴段可以采用醋酸纤维等材料制作(并不局限于此)；烟草段内设有烟丝，可根据烟丝的等级划分烟草制品的等级，还可通过改进、变换烟丝的排列顺序来增强其出烟效果，例如：将烟丝压制成条状，使得烟丝在烟草段内沿着烟草段的长度延伸方向排布，并通过控制烟草段内烟丝的排列的紧密程度来控制烟草段的出烟情况，而且，还可以同时控制烟丝的配方，综合控制烟雾成分等；降温段位于滤嘴段和烟草段之间，当烟草制品被加热(烟草段被加热)时，烟草段受热产生烟雾，使用者通过滤嘴段抽吸后，烟雾从烟草段经降温段到达滤嘴段，最终进入使用者口中。通常情况下，烟草段被加热的温度在200-280度之间，此时其产生的烟雾温度较高，若直接进入到用户口中，则极易将用户烫伤，本发明中，设置在烟草段和滤嘴段之间的降温段，能够将烟草段产生的烟雾的绝大部分热量吸收，使得烟雾经过降温段和滤嘴段后，其温度达到用户口腔能够接受的程度，解决了低温烟草制品烫嘴的问题。

图2为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段和烟草段的结构示意图，结合图1来看，本发明中的烟草制品分为三段结构：滤嘴段1、降温段2和烟草段3，将烟草制品的降温段和烟草段拆开，可得图2中所示的结构。降温段内设有介质载体201，在介质载体201的表面涂覆有相变降温材料(图中未标示)，当有较高温度额气体通过降温段，介质载体201以及其表面的相变降温材料能够大量的吸收热量，产生形变。烟草段分为无序段301和有序段302，在无序段301中，烟丝的排列与传统的卷烟中的烟丝相似，其没有固定的规律和顺序，有序段302中的烟丝紧密排列，条状的烟丝在排列时方向朝向一致，使得条状的烟丝沿烟草段长度方向呈有序状排列。优选地，无序段301的位置更靠近降温段。有序段中烟丝排列方式使得该段烟草被加热后所产生的烟雾在用户抽吸力的作用下能够沿着烟丝之间的缝隙快速的传递出去，而无序段由于烟丝的杂乱排列，使得烟雾通过时受到一定的阻力，二者综合下能够平衡烟雾的流动性，可以通过调节有序段和无序段的长度达到平衡吸阻的作用。

结合图2和图1，烟草段的无序段301靠近降温段2，烟草段被加热后所产生的烟雾在进入到降温段中之前，在无序段301处受到阻挡，之后以更为平缓的速度进入到降温段中，可以减缓降温段的吸热压力，提升降温效果。

图3为本发明中的低温烘焙型烟草制品的降温段的实物图，其为烟草制品上截取下来的降温段，其内部为卷曲后的介质载体201，成型纸涂覆相变降温材料后卷曲弯折，形成多个气流通道202，如图中所示的形状，气流通道202的形状可以不同，即其横截面积大小可以不同，但也可以采用统一卷制的方式，使得气流通道202的横截面积尽量一致，其外表立体结构如图4所示。经试验检测，介质载体上的相变降温材料与所述介质载体的重量比为3：20-4:5，降温段的长度为10-50mm，气流通道的横截面面积总和与所述降温段的横截面面积比为10％-50％时，其降温及通气效果较好，故本发明采用此比例。

本发明中的介质载体，其一种优选的实施例可以是纸张，例如长方形的成型纸，在成型纸的表面涂覆相变降温材料，结合图5、图6所示，相变降温材料在成型纸上的涂覆方式有多种，图5中展示了在成型纸上的多个区域涂覆的实施例，使得涂覆区域203和空白区域204依次分布(涂覆区域间隔分布)，并且，涂覆区域和空白区域的排布要沿着降温段长度方向延伸，确保相变降温材料能够以最大的面积与通过降温段的烟雾接触，达到最优的降温效果；同理的，图6中展示了长条状分布的涂覆区域，并且长条的延伸方向与降温段的延伸方向一致，多个长条状的涂覆区域之间平行间隔排布，以达到最好的效果。当然，涂覆区域的设置和分布并不局限于以上两种，在此不再一一复述。

本发明中的介质载体，其在吸热后产生形变，可参照图7中所示，介质载体吸热后收缩，发生如图中所示的沿降温段长度方向的收缩形变，以及沿降温段横截面方向的凸起或凹陷形变等，多个方向的形变综合，形成复杂的变形(具体效果可对比图1中的降温段)。

本发明中的相变降温材料为peg、葡萄糖、乳糖醇中的一种或两种以上的混合物，peg包括peg-200、peg-400、peg-600、peg-800、peg-1000、peg-1500、peg-2000、peg-4000、peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的一种或多种，可以根据具体需要变更。

以下结合实施例对本发明做进一步的描述。

实施例1

一种加热不燃烧卷烟，包括依次连接的滤嘴段1、降温段2和烟草段3，降温段由成型纸4包裹成型成棒的介质载体而成，介质载体201为涂覆有相变降温材料的纸张，纸张成型成具有若干气流通道的棒，其成型过程如图8所示，先将涂覆有降温材料的纸张分切成目标尺寸，对分切后的纸张首先进行预压纹路，再将压纹后的纸张送入zl-23成型机进行成型，成型采用模具6，该模具6包括一喇叭口601和一与介质载体成品形状匹配的腔体602，喇叭口601与腔体602对接，纸张从喇叭口601的大开口端进入模具，可在喇叭口内设置凹槽和凸槽，使得纸张经过喇叭口时大致呈波浪形态，方便纸张随后进入腔体602后，反复曲折、成型。

纸张为吸附能力较低的纤维素纸，纸张的定量为60-80g/m2。

降温材料为低分子量的peg200。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。

烟气进入降温段后，与相变降温材料充分接触，提高烟气降温效果，同时也方便烟支段产生的烟气快速、顺畅通过。

滤嘴段的长度为7mm，降温段的长度为26mm，烟草段的长度为12mm。

经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，进行抽吸试验，并用热电偶监测温度，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.0mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果，结果见表1所示。

实施例2

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400，降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至5.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.2mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例3

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600，降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.8mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.4mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例4

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg800，降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例5

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200与peg400混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例6

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600与peg800混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了11.0mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例7

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、peg600与peg800混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例8

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、400与peg600混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例9

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg200、peg400、peg600与peg800混合物，四者的重量比例为1:1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至5.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.2mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

实施例10

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.2mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.0mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例11

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例12

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg2000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例13

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg4000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至4.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.9mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例14

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000与peg2000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至4.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例15

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500与peg4000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至4.9mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.3mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例16

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1000、peg1500与peg2000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物降至5.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.1mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例17

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的peg1500、peg2000与peg4000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为65℃，较iqos的入口烟气温度上升3℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例18

重复实施例1，仅将降温材料改为中等分子量的pe1000、peg1500、peg2000与peg4000混合物，四者的重量比例为1:1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至4.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.5mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例19

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例20

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg8000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例21

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg10000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例22

重复实施例1，仅将降温材料改为高等分子量的peg20000。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.5mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低(参见表1)。

实施例23

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000与peg10000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例24

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的pe8000与peg20000混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为68℃，较iqos的入口烟气温度上升6℃；同时烟气中的总粒相物降至5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例25

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000、peg8000与peg10000混合物，三者的重量比例为2:3:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.8mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例26

重复实施例1仅将降温材料改为高分子量的peg8000、peg10000与peg20000混合物，三者的重量比例为9:3:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物降至5.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.6mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例27

重复实施例1，仅将降温材料改为高分子量的peg6000、peg8000、peg10000与peg20000混合物，四者的重量比例为7:5:8:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为67℃，较iqos的入口烟气温度上升5℃；同时烟气中的总粒相物降至5.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.9mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低(参见表1)。

实施例28

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量的peg10000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的15％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为61℃，较iqos的入口烟气温度降低1℃；同时烟气中的总粒相物为11.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了3.5mg/支，基本达到降温少过滤的效果。烟气的感官质量有一定程度的改善(参见表1)。

实施例29

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量的peg10000混合物，三者的重量比例为1:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的25％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为53℃，较iqos的入口烟气温度降低9℃；同时烟气中的总粒相物为14.9mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例30

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600、中等分子量的peg6000和高分子量的peg20000混合物，三者的重量比例为5:7:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的35％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为51℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例31

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg600、中等分子量peg4000的混合物，两者的重量比例为1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的30％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为52℃，较iqos的入口烟气温度降低10℃；同时烟气中的总粒相物为15.7mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.5mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例32

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、高分子量peg20000的混合物，两者的重量比例为5:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的50％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为45℃，较iqos的入口烟气温度降低13℃；同时烟气中的总粒相物为15.2mg/支，与iqos烟气中的总粒相物含量相同，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例33

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000和高分子量peg8000的混合物，三者的重量比例为9:2:9。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的80％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为48℃，较iqos的入口烟气温度降低14℃；同时烟气中的总粒相物为15.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.3mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例34

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，纸张靠近发烟段0-4mm范围内(空白区)不涂覆降温材料，其余部分(涂覆区)涂覆低分子量的peg600、中等分子量的peg4000、高分子量peg8000和乳糖醇的混合物，四者的重量比例为6:2:3:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的40％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为51℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.0mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.2mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例35

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，纸张靠近抽吸端0-4mm范围内不涂覆降温材料(空白区)，其余部分(涂覆区)涂覆低分子量的peg800、中等分子量的peg6000和聚葡萄糖的混合物，三者的比例为2:1:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的45％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为52℃，较iqos的入口烟气温度降低11℃；同时烟气中的总粒相物为15.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物只降低了0.1mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例36

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，纸张靠近发烟段0-4mm范围内(第一涂覆区)涂覆聚葡萄糖降温材料，其余部分(第二涂覆区)涂覆低分子量的peg800、中等分子量的peg4000和高分子量的peg20000，三者的比例为2:2:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的35％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为47℃，较iqos的入口烟气温度降低15℃；同时烟气中的总粒相物为15.4mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.2mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例37

重复实施例1，改变纸张上降温材料的涂覆方式，纸张靠近抽吸端0-4mm范围内(第二涂覆区)涂覆乳糖醇降温材料，其余部分(第一涂覆区)涂覆低分子量的peg400、中等分子量的peg1500和高分子量的peg10000混合物，三者比例为1:2:2。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的30％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为48℃，较iqos的入口烟气温度降低14℃；同时烟气中的总粒相物为15.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.4mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

实施例38

重复实施例1，仅将降温材料改为低分子量的peg400、中等分子量的peg4000、高分子量peg8000与聚葡萄糖的混合物，三者的重量比例为2:7:4:1。所述降温材料的涂覆量占纸张总重量的55％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，烟气的入口的最高烟气温度为46℃，较iqos的入口烟气温度降低16℃；同时烟气中的总粒相物为15.8mg/支，较iqos烟气中的总粒相物增加了0.6mg/支，达到了降温不过滤的效果。烟气的抽吸感官质量得到显著改善(参见表1)。

对比例1

重复实施例28，仅将降温材料的涂覆量改为占纸张总重量的12％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为66℃，较iqos的入口烟气温度上升4℃；同时烟气中的总粒相物为5.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了9.7mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例2

重复实施例28，仅将降温材料的涂覆量改为占纸张总重量的8％。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为69℃，较iqos的入口烟气温度上升7℃；同时烟气中的总粒相物为4.3mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了10.9mg/支，入口烟气的烟雾量则明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例3

重复实施例1，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为72℃，较iqos的入口烟气温度上升10℃；同时烟气中的总粒相物降至2.6mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了12.6mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例4

重复实施例1，仅将纤维素纸改为铜版纸，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为73℃，较iqos的入口烟气温度上升11℃；同时烟气中的总粒相物降至3.1mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了12.1mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

对比例5

重复实施例1，仅将纤维素纸改为成型纸，所述降温材料的涂覆量为0。经对比研究发现，采用本发明设计的降温段替代iqos烟支中的皱褶pla薄膜降温段，入口的最高烟气温度为74℃，较iqos的入口烟气温度上升12℃；同时烟气中的总粒相物降至3.5mg/支，较iqos烟气中的总粒相物降低了11.7mg/支，入口烟气的烟雾量明显降低，达不到降温不过滤烟气的效果(参见表1)。

表1各实验、实施例入口最高烟气温度、总粒相物和烟雾量

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。