一种卷烟烟丝智能备料装置的制作方法

本发明涉及卷烟生产装置技术领域，尤其涉及一种卷烟烟丝智能备料装置。

背景技术：

现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。

在卷烟制丝的生产工艺中，需要将已经打包好的烟叶制备成为烟丝，对下一步的烟支制卷进行烟丝备料，目前的烟丝备料装置包括解包机和切丝机。解包机用于将用烟箱打包好的烟叶解包出来进行下一步的切丝，目前的解包方式大概为夹臂叉车操作工利用夹抱车夹抱烟箱到投料平台上方一定的高度，解包操作工利用剪刀、切丝刀等工具在烟箱夹持过程中在烟箱下方去除包装带和衬板，然后由夹臂叉车操作工适度降低夹持高度并适度放松夹持烟箱夹紧力，使烟块在重力作用下下落至投料平台；切丝机用于将烟块切割成为一定宽度的细丝。

但是目前在解包和切丝的整个备料过程中分开进行，设备使用多，依靠人工操作，智能化程度也很低，工作效率很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种卷烟烟丝智能备料装置，能够智能化的一体完成烟叶的解包和切丝过程，工作效率也更高。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种卷烟烟丝智能备料装置，包括机架，所述机架上固定连接有操作台、控制器和固定滑板，所述操作台的一侧固定安装有步进电机，所述操作台的另一侧设置有切丝台，所述步进电机的输出轴固定连接有齿轮，所述固定滑板上滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条靠近切丝台的一侧固定连接有推板；所述机架的顶部固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均位于切丝台的上方，所述第一气缸的伸缩杆固定连接有压杆，所述压杆远离第一气缸的一端固定连接有第一压板；所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有切割刀；所述步进电机、第一气缸和第二气缸均与控制器通讯连接。

进一步，所述第二气缸的伸缩杆上固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有竖杆，所述切丝刀固定连接在两根所述竖杆远离横杆的一端。在切丝时，第二气缸推动横杆和竖杆向下运动，带动切丝刀对烟块进行切丝，切丝时，竖杆位于烟块的两侧，只有切丝刀在烟块中向下运动进行切割，安装切丝刀的横杆和竖杆不会对烟叶和烟丝产生挤压，保持烟叶和烟丝的完成性。

进一步，所述横杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有楔块，所述机架上固定连接有竖板，所述竖板与竖杆平行设置，所述竖板靠近切丝台的一侧设置有第二压板，所述第二压板与竖板之间固定连接有拉簧，所述楔块位于拉簧的正上方。第二气缸的伸缩杆伸出的过程中，也将推动楔块向下运动，在向下运动的过程中，楔块首先进入到第二压板与竖板之间，在楔块进入的过程中，不断将第二压板向烟块方向推动，第二压板向左运动过程中，拉簧将不断拉伸，直至第二压板与烟叶的端面接触，对烟叶顶住；在切丝时，由于刀具的刀刃整体同时接触烟叶，会造成较大冲击力，使烟叶发生变形或位移，导致切口不整齐，且无法保证烟丝的粗细一致性，本发明利用第二压板将烟叶的端部顶住，烟块的另一端也位于烟箱内固定，在切丝时，烟块固定，切口更加整齐，均匀性更好。

进一步，所述竖板上设置有第一通孔，所述第二压板靠近竖板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在第一通孔内。第第二压板与竖板通过拉簧连接，第二压板在重力作用下，会损坏拉簧，将第二压板使用滑杆与竖板进行竖直方向的固定，延长拉簧使用寿命。

进一步，所述第一压板靠近切丝台的一侧设置有防滑波纹。当第一压板压在烟箱上的时候，防滑波纹的设置，使得第一压板与烟箱的静摩擦力更大，在推动烟箱内烟块的时候，对烟箱的固定作用更好。

进一步，所述固定滑板靠近齿条的一侧设置有燕尾槽，所述齿条靠近横板的一侧设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动设置在燕尾槽内。齿条依靠燕尾滑块滑动设置在燕尾槽内，滑动更加平稳。

进一步，所述竖杆远离横杆的一端设置有u型槽，所述u型槽两侧的横杆上开设有第二通孔，所述切丝刀的两端开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内插入有螺丝杆，所述螺丝杆的两端螺栓连接有螺母。如此，当切丝刀损坏或者变钝后，可以将切丝刀拆卸下来更换。

进一步，所述切丝台上设置有放置烟箱的凹槽，所述凹槽尺寸与烟箱尺寸匹配。将烟箱放在凹槽内固定，在推动烟块时，可以避免烟箱的移动。

进一步，所述切丝台端部固定连接有滑槽。切好的烟丝可以依靠重力掉落到滑槽内，滑槽下方可以设置输送带等输送装置，将烟丝运输到指定位置。

本发明的有益效果：

(1)本发明在对烟丝进行备料时，解包和烟叶切丝使用一套设备完成，并且利用控制器控制步进电机、第一气缸和第二气缸智能化一体完成，劳动强度低，工作效率高；

(2)本发明在烟叶切丝的同时，利用第二压板将烟叶端部顶住进行固定，在切丝时，切口更加整齐，均匀性更好；

(3)本发明结构简单，维护保养简单，可与其他输送设备等组成全自动生产线，大大提高卷烟生产的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种卷烟烟丝智能备料装置的结构示意图；

图2是图1第二气缸伸出，对烟块切丝前时的结构示意图；

图3是图1中横杆、竖杆处的结构示意图；

图4是图1中切丝刀处的结构示意图；

图5是图1中齿条滑动连接在固定滑块上的截面图。

其中，机架1、操作台2、控制器3、固定滑板4、步进电机5、切丝台6、齿轮7、齿条8、推板9、第一气缸10、第二气缸11、压杆12、第一压板13、横杆14、竖杆15、切丝刀16、连接杆17、楔块18、竖板19、第二压板20、拉簧21、滑杆22、防滑波纹23、燕尾槽24、燕尾滑块25、u型槽26、螺丝杆27、螺母28、滑槽29、烟箱30、烟块31。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明：

如图1-5所示：

一种卷烟烟丝智能备料装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定安装有操作台2、控制器3和固定滑板4，操作台2的左侧使用螺栓固定安装有步进电机5，操作台2的右侧为切丝台6，步进电机5的输出轴通过平键固定连接有齿轮7，固定滑板4上通过燕尾槽24和燕尾滑块25滑动连接有齿条8，齿条8与齿轮7啮合，齿条8的右端焊接有推板9；机架1的顶部通过螺栓固定安装有第一气缸10和第二气缸11，第一气缸10和第二气缸11均位于切丝台6的上方，左侧为第一气缸10，右侧为第二气缸11，第一气缸10的伸缩杆通过螺栓固定连接有压杆12，压杆12的下端焊接有第一压板13；第二气缸11的伸缩杆上焊接有横杆14，横杆14的两端均向下焊接有竖杆15，两根竖杆15的下端固定连接有同一个切丝刀16；步进电机5、第一气缸10和第二气缸11均与控制器3通讯连接。

其中，横杆14上焊接有连接杆17，连接杆17上焊接有楔块18，机架1上焊接有竖板19，竖板19与竖杆15平行设置，竖板19的左侧有第二压板20，第二压板20与竖板19之间焊接有拉簧21，楔块18位于拉簧21的正上方。

其中，竖板19上开有第一通孔，第二压板20的右侧面上焊接有滑杆22，滑杆22滑动设置在第一通孔内。

其中，第一压板13的下侧面一体成型有防滑波纹23。

其中，固定滑板4的下侧面一体成型设置有燕尾槽24，齿条8的上侧面一天成型有燕尾滑块25，燕尾滑块25滑动设置在燕尾槽24内。

其中，竖杆15的下端为u型槽26，u型槽26两侧的横杆14上开设有第二通孔，切丝刀16的两端开设有第三通孔，第二通孔和第三通孔内插入有螺丝杆27，螺丝杆27的两端螺栓连接有螺母28。

其中，切丝台6上开设有放置烟箱30的凹槽，凹槽尺寸与烟箱30尺寸匹配，烟箱放置在凹槽内后不能前后左右的移动。

其中，切丝台6右端部焊接有滑槽29。

本发明的使用方法如下:

在使用前，推板9位于与固定滑板4紧贴的位置，第一气缸10和第二气缸11均处于收缩状态。

在使用时，操作人员将烟箱30上下两侧的包装带和衬板去除，可以使用外部的输送带，将烟箱30运输到切丝台6上，并将烟箱30置入到凹槽内不能移动，并使去除衬板的一侧朝向推板9。

控制器3开启，首先控制器3控制第一气缸10的伸缩杆伸出向下，推动第一压板13向下运动，运用第一压板13将烟箱30固定的压在切丝台6上，控制器3再控制步进电机5旋转一定转数，步进电机5旋转带动齿轮7顺时针旋转，齿轮7的顺时针旋转从而带动齿条8向右运动一定的距离，齿条8向右运动，使得推板9向右运动，推板9向右运动就进入到烟箱30内，并推动烟箱30内的烟块向右运动一定距离，在烟块向右运动的时候，因为此时烟箱30处于凹槽内，上表面使用具有防滑波纹23的第一压板13压住，烟箱30不会发生移动。

当烟叶向右运动了一定距离后，烟块就会在烟箱30的右端伸出一定距离，此时，控制器3再控制第二气缸11的伸缩杆伸出，伸出的过程中，首先推动横杆14、竖杆15、切丝刀16以及楔块18向下运动，在向下运动的过程中，楔块18首先进入到第二压板20与竖板19之间，在楔块18进入的过程中，不断将第二压板20向左推动，第二压板20向左运动过程中，拉簧21将不断拉伸，直至第二压板20与烟块的右端面压住。

第二气缸11的伸缩杆不断伸出的过程中，横杆14、竖杆15、切丝刀16以及楔块18继续向下运动，楔块18的继续向下运动将继续插入到第二压板20与竖板19之间，横杆14、竖杆15、切丝刀16的向下运动，则利用切丝刀16对位于烟箱30之外的烟块进行从上至下的切割，将烟块中的烟叶切割成为烟丝。

当切割完成之后，控制器3控制第二气缸11收缩，第二气缸11收缩则带动横杆14、竖杆15、切丝刀16以及楔块18向上运动；横杆14、竖杆15、切丝刀16的向上运动则回到了初始位置，楔块18的向上运动并回到初始位置的过程中，第二压板20失去楔块18向左的推力，第二压板20在拉簧21的拉动力作用下向右运动，切割好的烟丝则失去了第二压板20的压制，依靠重力掉落到下方的输料滑槽29内。

切割完一次之后，控制器3再控制步进电机5旋转一定的角度，进而带动齿条8、推板9向右运动，从而使得烟箱30内的烟块又向右移动一定的距离，控制器3再控制第二气缸11伸出，按照上述步骤完成烟叶的切丝。如此，控制器3控制步进电机5和第二气缸11反复的多次切割，即可完成整箱烟块的切丝。

当整箱烟丝切丝完毕之后，控制器3控制第一气缸10收缩，第一压板13和压杆12向上运动，失去对烟箱30的压紧，操作人员将空的烟箱30取下来，再置入新的烟箱30到凹槽内即可继续进行下一个烟箱30内烟叶的切丝。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。