一种烟具设备的发热装置和烟具设备的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烟具设备的发热装置和烟具设备。

背景技术：

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等，其对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止抽烟。为了满足部分烟民的需要，电子香烟应运而生。

一些电子香烟一般包括两个部分，烟具设备部分和可充电烟盒部分。可充电烟盒部分用于对烟具设备部分进行充电。充电可充电烟盒部分的盖体打开后，烟具部分可放入可充电烟盒部分内或者从可充电烟盒部分内取出。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的至少一个实施例提供了一种烟具设备的发热装置，包括：发热元件和安装座，所述发热元件包括第一区域和第二区域，所述第一区域设置在所述第二区域的上方，在通电发热时，第一区域的发热温度高于第二区域；所述安装座上设置有通孔，所述发热元件通过所述通孔固定设置在所述安装座中，所述安装座至少有一部分与所述第一区域接触。

基于上述技术方案，本实用新型实施例还可以做出如下改进。

可选的，所述安装座的一部分与所述第一区域接触，所述安装座的另一部分与所述第二区域接触。

可选的，所述安装座仅与所述第一区域接触。

可选的，所述发热元件与所述安装座之间通过耐高温粘接剂密封。

可选的，所述发热元件包括：基片，所述基片的侧面上设置有发热面结构，所述基片的另一侧面上设置有测温面结构，所述基片和发热装置的顶端均设置为尖端结构。

可选的，所述发热面结构包括：依次层叠设置并连接的第一电阻、第一连接电路和第一焊接区域；所述测温面结构包括：依次层叠设置并连接的第二电阻、第二连接电路和第二焊接区域，所述第一电阻包括：发热电阻；所述第二电阻包括：测温电阻。

可选的，还包括：温度比较装置、加热功率控制装置和电源；所述发热面结构连接所述加热功率控制装置，所述加热功率控制装置与所述电源连接；所述测温面结构连接所述温度比较装置，所述温度比较装置与所述加热功率控制装置连接。

可选的，所述发热面结构包括：第一保护层，所述第一保护层覆盖在所述第一电阻和第一连接电路的外表面，且所述第一保护层的外表面与所述第一焊接区域的外表面齐平；所述测温面结构包括：第二保护层，所述第二保护层覆盖在所述第二电阻和第二连接电路的外表面，且所述第二保护层的外表面与所述第二焊接区域的外表面齐平。

本实用新型实施例还提供了一种烟具设备，包括：烟具本体，所述烟具本体内设置有上述任一项所述的发热装置。

可选的，所述烟具本体包括：外壳，所述外壳内设置有控制板和电池，所述外壳表面设置有接触点，所述控制板分别与所述电池、接触点和发热装置连接；所述控制板上设置有温度比较装置和加热功率控制装置。

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的发热装置的第一区域所具有的较高发热温度能够较好的烘焙发热元件所插入的烟弹；第二区域所具有的较低的发热温度能够减少发热元件对烟具设备的其他部分的影响，提高烟具设备的耐用程度，安装座用于固定发热元件，将安装座的一部分安装在发热元件的低温区域，由此降低安装座的温度，避免安装座温度过高传到热量使烟具设备的其他部件损坏，提高烟具设备的耐用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的发热装置结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的发热装置中发热元件结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的发热元件侧面结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的发热元件侧面结构示意图；

图5是本实用新型又一实施例提供的烟具设备结构示意图。

图中：1：发热元件；11：第一区域；12：第二区域；13：基片；14：第一电阻；15：第一连接电路；16：第一焊接区域；17：第二电阻；18：第二连接电路；19：第二焊接区域；110：第一保护层；111：第二保护层；2：安装座；3：外壳；4：控制板；5：电池；6：接触点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种烟具设备的发热装置，包括：发热元件1和安装座2。

在本实施例中，发热元件1和安装座2的大小和形状可由烟具设备的大小进行适应性调整，图1仅为具体示意。

在本实施例中，发热元件1包括第一区域11和第二区域12，第一区域11设置在第二区域12的上方。

在本实施例中，上述发热装置在通电发热时，第一区域11的发热温度高于第二区域12。

在本实施例中，安装座2上设置有通孔，发热元件1通过通孔固定设置在安装座2中，发热元件通过通孔固定设置在安装座中，安装座2至少有一部分与第一区域11接触，具体的，发热元件1插入安装座2的通孔内，由安装治具定位好后，将发热元件1和安装座2进行固定连接，或者发热元件1放入安装座2模具中，使安装座2在发热元件1固定位置一体化成型。

上述实施例中，提供另一种发热装置，该发热装置的发热元件1包括：上下层叠设置的第一区域11和第二区域12，且在发热装置在通电发热时，第一区域11的发热温度高于第二区域12的发热温度，通过在第一区域11和第二区域12之间设置安装座2，使该发热装置在使用时，插入发热装置的发烟物质可以限制在第一区域11的位置，防止发烟物质进入温度较低的第二区域12，保证发烟物质的完全燃烧，同时，安装座2有部分与第二区域12接触，避免了安装座2完全与第一区域11接触导致的安装座2温度过高的问题，提高了发热装置的使用寿命。

在本实施例中，安装座2的一部分与第一区域11接触，安装座2的另一部分与第二区域12接触，或者，安装座2仅与第一区域11接触。

在本实施例中，发热元件1与安装座2之间通过耐高温粘接剂密封，通过耐高温粘接剂使发热元件1和安装座2进行固定，同时保证连接强度。

应当理解，本实施例提供的发热元件1和安装座2的结构及连接关系，使得发热装置可实现将发烟物质的完全燃烧，且降低加热过程中的热量对装置中的其他元件的影响，但并不限定发热装置中各组成部分的具体设计参数值，如发热元件1的长度，安装座2分别占第一区域11和第二区域12的大小，这些设计参数可根据发热装置的不同尺寸和安装座2的性能进行适应性调整。

如图2所示，在一个具体的实施例中，发热元件1包括：基片13，基片13的侧面上设置有发热面结构，基片13的另一侧面上设置有测温面结构，。

在本实施例中，基片13和发热装置的顶端均设置为尖端结构。

在本实施例中，发热面结构包括：依次层叠设置并连接的第一电阻14、第一连接电路15和第一焊接区域16；测温面结构包括：依次层叠设置并连接的第二电阻17、第二连接电路18和第二焊接区域19。

在本实施例中，第一电阻14包括：发热电阻；第二电阻17包括：测温电阻通过第一发热电阻进行发热，通过测温电阻对发热装置的实时温度进行检测，检测发热装置是否良好运行。

在本实施例中，还包括：温度比较装置、加热功率控制装置和电源；发热面结构连接加热功率控制装置，加热功率控制装置与电源连接；测温面结构连接温度比较装置，温度比较装置与加热功率控制装置连接。具体的，第一电阻通过第一连接电路连接加热功率控制装置，加热功率控制装置与电源连接；第二电阻通过第二连接电路连接温度比较装置，温度比较装置与加热功率控制装置连接。通过第二电阻检测发热装置的温度，并将发热装置的温度发送到所述温度比较装置，判断发热装置的温度是否高于预设温度值，并将判断结果输出到加热功率控制装置以控制第一电阻的加热功率，当温度高于预设温度值时，降低第一电阻的加热功率，当温度低于预设值时，提高第一电阻的加热功率。

在本实施例中，如图3所示，发热面结构包括：第一保护层110，第一保护层110覆盖在第一电阻14和第一连接电路15的外表面，且第一保护层110的外表面与第一焊接区域16的外表面齐平，这样有助于保护第一电阻14和/或第一连接电路15，增强烟具设备整体的耐用性。这里所指的第一电阻14的表面或者第一连接电路15的表面是指没有贴附在基片13上的一面；如图4所示，测温面结构包括：第二保护层111，第二保护层111覆盖在第二电阻17和第二连接电路18的外表面，且第二保护层111的外表面与第二焊接区域19的外表面齐平，这样有助于保护第二电阻17和/或第二连接电路18，增强烟具设备整体的耐用性。这里所指的第二电阻17的表面或者第二连接电路18的表面是指没有贴附在基片13上的一面。

在本实施例中，安装座2的材料包括：陶瓷隔热材料，具体的，陶瓷隔热材料包括：氧化锆、莫来石等材料，可根据实际需求确定所选用的陶瓷隔热材料。

如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种烟具设备，包括：烟具本体，烟具本体内设置有上述任一项实施例所述的发热装置。

在本实施例中，烟具本体包括：外壳3，外壳3内设置有控制板4和电池5，外壳3表面设置有接触点6，控制板4分别与电池5、接触点6和发热装置连接；控制板4上设置有温度比较装置和加热功率控制装置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。