一种应用于雾化器的快速锁紧/松开发热丝装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种应用于雾化器的快速锁紧/松开发热丝装置。

背景技术：

目前市面上大部分滴油的雾化器，组装发热丝时，都需要专用工具进行锁紧，如十字/一字/六角等专用螺丝刀；由于螺丝细小，容易掉失，并且在组装过程中，有时扭力过大，导致螺纹打滑而无法锁紧等问题，组装繁琐，无法给消费者带来便利。

市面上个别的雾化器主要锁紧发热丝的原理是利用正负极的两个弹簧弹在反重力方向压紧，导通发热丝发热，但是弹簧在高温受热时，复位弹力逐渐减弱，发热丝引脚没有与正/负电极牢靠连接，导致电子烟工作电阻不稳定，出现跳阻问题，甚至是断电无法工作的现象。

综上所述，针对市面上滴油雾化器要解决的问题：滴油雾化器锁发热丝一般需要专用工具进行锁紧，并且螺丝细小，容易掉失，螺纹打滑导致锁不紧，操作繁琐，使用不方便，而市面上还没有出现解决此类问题的产品。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种应用于雾化器的快速锁紧/松开发热丝装置。

本实用新型的具体技术方案如下：一种应用于雾化器的快速锁紧/松开发热丝装置，所述快速锁紧/松开发热丝装置包括：

一个底座，所述底座沿轴心线方向设置有导油螺柱；

两个电极柱，所述电极柱围绕所述导油螺柱固定设置，所述电极柱顶端凹陷形成电极柱孔，所述电极柱孔的周壁水平贯穿开设穿丝孔，所述穿丝孔穿入发热丝；

一个滑块单元，所述滑块单元包括中间具有贯穿通孔的横梁、配合电极柱孔使用的导柱，所述横梁通过贯穿通孔套设在导油螺柱上，并横梁两端沿电极柱孔的方向延伸出所述导柱；

一个旋转螺母，所述旋转螺母套设在所述横梁上方，并与导油螺柱通过螺纹配合抵压所述横梁，所述导柱插入电极柱孔中压紧发热丝。

进一步地，所述快速锁紧/松开发热丝装置还包括一个弹性件，所述弹性件套设在导油螺柱上，并抵压在所述横梁的下侧面，提供所述横梁弹性回位力。

进一步地，所述旋转螺母为具有中空内螺纹的螺母结构，所述螺母结构的外周壁沿径向方向延伸出至少一个旋转部；

所述旋转部为提供螺母结构旋转的水平连接杆，在所述旋转部的一端沿轴向方向延伸出至少一个旋转支腿。

进一步地，所述电极柱孔的底面中心位置凹陷形成接电孔；

所述导柱底面对应所述接电孔的位置处延伸出抵压凸起，所述抵压凸起与接电孔为可压紧发热丝的咬合结构。

进一步地，所述弹性件包括压缩弹簧；

所述导油螺柱上方的外周壁的向内凹陷形成第一止挡台，所述第一止挡台上套设压缩弹簧。

进一步地，在所述导油螺柱上的弹性件与滑块单元之间设置有一个卡簧。

进一步地，所述滑块单元还包括销钉、绝缘片；

在所述横梁的两端部上对称开设有两个销钉通孔，所述销钉依次穿过销钉通孔、绝缘片与导柱固定连接；

所述贯穿通孔的开口面积大于所述第一止挡台的横截面面积。

进一步地，所述旋转螺母为y型螺母，所述旋转部为一个y型体，所述y型体为三个等长相交，且相邻夹角为120°的y型结构，y型体三边相交的中间位置开设有螺母通孔，所述y型体的三个端部面向所述底座方向延伸出所述旋转支腿。

进一步地，所述接电孔的开口面与电极柱孔的底面为边倒角过渡，形成一个倒置的凹陷圆台的接电孔。

本实用新型的有益之处：应用本实用新型所述快速锁紧/松开发热丝装置，利用所述y型螺母与导油螺杆的螺旋运动，在装配电子烟雾化器时方便快速锁紧/松开动作；导柱底部的抵压凸起与电极柱孔为咬合结构，在滑块单元向下运动时，所述发热线引脚被牢靠锁紧；所述雾化器不仅可以顶部滴油，并且也可以底部注油，适用于市面上的两种加油方式；导油螺杆与卡簧配合结构，防止在y型螺母完全松开后，出现滑块单元脱落，掉失。

附图说明

图1为本实用新型所述第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述底座组件的内部结构剖视图；

图3为本实用新型所述底座组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型所述发热丝结构示意图；

图5为本实用新型所述底座组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型所述滑块单元的内部结构剖视图；

图7为本实用新型所述旋转螺母的整体结构示意图。

附图说明：1-烟嘴；2-外罩；21-外罩孔；3-底座组件；301-底座；302-电极螺杆；3021-贯穿通道；303-导油螺柱；3031-导油通道；3032-第一止挡台；3033-压缩弹簧；3034-卡簧；304-电极单元；3041-电极柱；3042-发热丝；3043-电极柱孔；3044-接电孔；3045-穿丝孔；3046-发热线圈；3047-发热丝引脚；305-滑块单元；3051-导柱；3052-横梁；3053-销钉；3054-绝缘片；3055-抵压凸起；30521-贯穿通孔；306-旋转螺母；3061-y型螺母；3062-y型体；3063-旋转支脚；3064-螺母通孔；307-连接螺栓；308-绝缘套；309-密封槽；310-连接通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型第一实施例的整体爆炸结构示意图，该实施例提供了一种应用于雾化器的快速锁紧/松开发热丝装置，所述快速锁紧/松开发热丝装置包括烟嘴1、外罩2、底座组件3，在所述外罩2上方固定设置所述烟嘴1，所述外罩2内部设置所述底座组件3，所述雾化器可直接通过烟嘴1滴入烟液，或者拔掉烟嘴1，通过外罩2顶部的外罩孔21滴加烟液，或者直接通过所述雾化器的底部进行滴加烟液。

所述烟嘴1、及外罩2为本技术领域常规装置，在此不做具体限定；

如图2所示，所述底座组件3包括底座301、电极螺杆302、导油螺柱303、电极单元304、滑块单元305、旋转螺母306，所述底座301为一面向内凹陷的圆柱状底座，在所述底座301底面的中心位置处开设有中心通孔，所述底座301的底面对应所述中心通孔的周侧位置延伸出连接螺栓307，所述连接螺栓307为中空贯穿结构，通过所述连接螺栓307可将所述底座组件3与电子烟的其他部件相互连接；

所述电极螺杆302依次穿过所述连接螺栓307、中心通孔，伸入所述底座301内部，所述电极螺杆302与连接螺栓307之间设置有绝缘套308，所述绝缘套308为适应电机螺杆与连接螺栓307结构的凸台型绝缘套308，在所述电极螺杆302对应所述中心通孔内周壁的位置处，向内凹陷形成一圈密封槽309，在所述密封槽309上套设硅胶圈，防止烟液从所述底座301内部漏出；

所述电极螺杆302内部具有供烟液流通的贯穿通道3021，所述电极螺杆302伸入所述底座301内部，并通过螺纹固定连接所述导油螺柱303，所述导油螺柱303与电极螺杆302连接的一端内部具有导油通道3031，所述导油通道3031为一个t型流道，在导油通道3031与所述贯穿通道3021的顶端连通，所述导油通道3031通过贯穿通道3021、及导油通道3031将外部烟液导流至所述底座301内；

所述电极单元304包括至少两个电极柱3041、至少一个发热丝3042，所述电极柱3041为正、负电极柱，所述电极柱3041底部开设有与螺丝相互配合的螺丝孔，所述底座301的底面上开设有至少两个连接通孔310，外部螺丝通过连接通孔310与电极柱3041底部的螺丝孔相互固定，外部螺丝对应连接通孔310内周壁的位置处套设有硅胶圈，在其中一个电极柱3041对应的外部螺丝下方还设置有绝缘垫311；

如图3所示，在电极柱3041相反于螺丝孔的一端向内凹陷形成圆柱状的电极柱孔3043，所述电极柱孔3043的底面的中间位置继续向下凹陷形成小型凹槽的接电孔3044，所述接电孔3044的开口面与电极柱孔3043的底面为边倒角过渡，形成一个倒置的凹陷圆台的接电孔3044，所述接电孔3044与电子烟的供电单元连接，所述供电单元与控制单元连接，在本实施例中，所述供电单元、控制单元都为本技术领域的常规装置，在此不做具体限定；

在所述电极柱孔3043底面相接的周壁上贯穿开设有穿丝孔3045，所述穿丝孔3045的贯穿方向与所述电极柱孔3043的凹腔方向相互垂直，所述穿丝孔3045连通所述电极柱孔3043的内外空间；

如图4所示，所述发热丝3042包括发热线圈3046、及发热丝引脚3047，所述发热丝引脚3047穿过所述穿丝孔3045将发热线圈3046连接，所述发热线圈3046为若干个旋转重叠的电阻丝线圈结构，发热线圈3046分别平行固定设置在穿丝孔3045两侧，所述发热丝引脚3047位于所述接电孔3044的开口面上；

如图5所示，所述导油螺柱303外周壁的向内凹陷形成一个第一止挡台3032，所述第一止挡台3032位于导油通道3031上方位置，所述第一止挡台3032上套设一个压缩弹簧3033，并将压缩弹簧3033限位在所述第一止挡台3032上方，所述导油螺柱303顶部外周壁开设有旋转螺纹，所述旋转螺纹下方开设有一圈环形卡槽；

在所述环形卡槽位置处固定设置一个卡簧3034，所述卡簧3034位于所述压缩弹簧3033的上端，防止在解开时压缩弹簧3033因弹性而弹出所述导油螺柱303，所述卡簧3034的尺寸仅以实现将所述压缩弹簧3033始终限定在导油螺柱303上的位置为准，在此不做具体限定。

如图6所示，所述滑块单元305包括导柱3051、横梁3052、销钉3053、绝缘片3054，所述横梁3052为一个中间具有贯穿通孔30521的水平连接件，在所述横梁3052的两端部上对称开设有两个销钉通孔，所述销钉3053依次穿过销钉通孔、绝缘片3054与导柱3051进行固定连接，所述贯穿通孔30521的开口面积大于所述所述第一止挡台3032的横截面面积；

在所述导柱3051底面的中间位置延伸出抵压凸起3055，所述抵压凸起3055为类似圆锥结构突起，所述抵压凸起3055的顶部为圆润的钝角球头过渡，所述抵压凸起3055与所述接电孔3044的结构相互适应的咬合结构，在所述横梁3052的贯穿通孔套设在所述导油螺杆303上时，所述横梁3052抵压在所述压缩弹簧3033的上方，所述导柱3051插入所述电极柱孔3043内，并沿电极柱孔3043中心线进行升降运动；

如图7所示，在所述导油螺柱303相反底座301的一端的外周壁上设置所述旋转螺母306，在本实施例中，所述旋转螺母306为y型螺母3061，所述y型螺母3061包括y型体3062、及旋转支脚3063，所述y型体3062为三个等长相交，且相邻夹角为120°的y型结构体，所述y型螺母3061的三个端部面向所述底座方向延伸出所述旋转支腿3063，所述旋转支腿3063面向所述导油螺柱303的内侧面为适应于旋转的弧面；

在所述y型体3062的中央位置开设有螺母通孔3064，所述螺母通孔3064与所述导油螺杆303的顶端旋转螺丝进行螺纹配合，通过y型螺母3061的旋转运动，实现对滑块单元305的运动控制，在顺时针扭转所述y型螺母3061时，通过y型螺母3061与导油螺杆303的螺旋运动，所述滑动单元305向下运动，压紧所述压缩弹簧3033，两个所述导柱3051在电极柱孔3043内同时向下运动，所述抵压凸起3055同时将所述发热丝引脚3047压向所述接电孔3044内，所述发热线圈3046通电产生高温热量，雾化烟液；在逆时针扭转y型螺母3061时，由于压缩弹簧3033的反作用力，所述滑块单元305一直受到沿导油螺杆303轴向方向的向上压力，带动所述导柱3051，最终使发热丝引脚3047与接电孔3044相互分离，所述发热线圈3046断电，停止发热；

应用本实用新型所述雾化器，在锁紧/松开发热丝3042过程中，无需专用工具，快速便捷锁紧，牢靠。具体表现的技术效果为：

1.利用所述y型螺母3061与导油螺杆303的螺旋运动，配合压缩弹簧3033作用，实现滑块单元305向上/下轴向运动，在装配电子烟雾化器时方便快速锁紧/松开动作；

2.导柱3051底部的抵压凸起3055与电极柱孔3043为咬合结构，在滑块单元305向下运动时，所述发热线引脚3046被牢靠锁紧；

3.所述雾化器不仅可以顶部滴油，并且也可以底部注油，适用于市面上的两种加油方式；

4.导油螺杆303与卡簧3034配合结构，防止在y型螺母3061完全松开后，出现滑块单元305脱落，掉失。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。