带有包括胶粘腔的包裹物的条的制作方法

本发明涉及一种用于气溶胶生成制品的圆柱形条。本发明还涉及一种用于制备用于气溶胶生成制品的圆柱形条的方法。

在本领域中已知具有用于气溶胶生成制品中的圆柱形条。圆柱形条包括由包裹物围绕的条部件。包裹物的侧向相对边缘部分在重叠区域中重叠。包裹物的重叠边缘部分通过胶水彼此粘合。

重叠边缘部分的粘合必须足够牢固，使得其能够承受在制造期间以及在处理成品期间施加到圆柱形条的物理应力。例如，当挤压圆柱形条时，圆柱形条会稍微向卵形变形。该变形产生剪切力，所述剪切力可能导致粘合剂连接的破坏。

通常，通过使用增加量的胶水或通过增加包裹物材料的宽度而导致更大的重叠区域来改善包裹物的重叠边缘部分之间的粘合。然而，通常不希望增加原材料的量，因为这会使制造过程更昂贵。另外，更大的重叠区域意味着条的圆周的更大部分包括包裹物的两层。结果，条的形状可能不太圆。

因此，希望能够制造包裹圆柱形条，其提供物理应力的更强抗性。进一步希望能够使用现有的生产机械来生产这种改进的包裹圆柱形条。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成制品的圆柱形条，所述圆柱形条包括由包裹物围绕的条部件。包裹物包括重叠以形成重叠区域的侧向相对边缘部分。将胶水施加到包裹物的重叠边缘部分，重叠边缘部分通过所述胶水彼此粘合。以这种方式施加胶水，以便在重叠区域内形成一个或多个胶水区域。包裹物还包括多个腔，其中腔的至少一部分设置在一个或多个胶水区域中。

胶水区域中的腔为胶水提供附加锚固表面。附加锚固有利地改善粘合。此外，腔增加包裹物的总胶粘表面积，从而改善粘合。因此，包裹物更牢固地结合，并且降低了由于物理应力而导致的粘合破坏的风险。根据本发明的条有利地改善粘合而不增加包裹物的宽度。因此，避免了对生产机械的成本高昂的修改。

腔被定义为包裹物的结构的局部修改。这包括包裹物的表面的修改。包裹物的表面的修改部分被定义为腔的表面。通常，腔导致包裹物的表面积的增加。

在一些实施例中，腔是包裹物上的凹部。这意味着包裹物的厚度在腔的位置处减小。可以通过去除包裹物材料来产生凹部。凹部也可以是通过局部压缩包裹物而产生的凹入部。替代地，可以通过包裹物的局部波纹产生腔。

在其它实施例中，腔完全穿透包裹物以便在包裹物中限定通孔。

在一些实施例中，在腔的位置处的包裹物的厚度减小至少20微米，减小至少50微米或减小至少70微米。

腔可以具有任何期望的形状。在一些实施例中，腔具有圆柱形状，角锥形状，长方体形状或不规则形状中的一种或多种。在一些实施例中，腔是纵向楔，例如刻划线或折皱线。

在优选的实施例中，腔的尺寸在直径上小于0.3毫米、小于0.2毫米或小于0.1毫米。

在一些实施例中，在单个实施例中使用不同形状的腔和不同大小的腔中的一个或多个。在一些实施例中，在单个实施例中使用凹部和通孔。

在一些实施例中，通过凹印、压印或钉扎来机械地产生腔。在一些实施例中，通过静电穿孔或通过激光穿孔来产生腔。

包裹物由柔性片状材料制成。在一些实施例中，包裹物是滤棒纸、接装纸或卷烟纸中的一种。在优选的实施例中，包裹物由纤维材料(例如纤维素材料)制成。在这些实施例中，腔的产生使纤维材料在腔的表面处产生纤维的条纹或尖峰。条纹或尖峰有助于表面的粗糙化。因此，在这些实施例中，腔的表面比腔外部的包裹物的表面粗糙。表面的粗糙化导致表面积的增加。胶水区域中增加的表面积改善粘合。而且，表面的粗糙化导致增加的纤维暴露。这促进胶水侧向穿透到纤维材料中。促进的穿透另外增加粘合。

胶水区域定义为重叠区域的一部分，其中在包裹物的两个重叠边缘部分之间存在胶水。因此，在胶水区域的腔中填充有胶水。填充腔的胶水起到锚的作用，防止包裹物的重叠层相对于彼此移动。

包裹物的总胶粘表面积是胶水所作用的包裹物的总表面积。因此，总胶粘表面积包括胶水区域中的腔的侧壁的表面积。

在一些实施例中，仅包裹物的一部分包括腔。在特别优选的实施例中，包裹物仅在重叠区域中包括腔。在一些实施例中，包裹物仅在一个或多个胶水区域中包括腔。

在这些实施例中，有利地，包裹物的无腔部分的透气性不受或仅受到腔的存在的很小的影响。而且，包裹物的无腔部分的抗拉强度不受或仅受到腔的存在的很小的影响。

通常，重叠区域包括包裹物的内层和包裹物的外层。在一些实施例中，内层和外层两者都包括腔。在这些实施例中，相对层中的腔可以彼此对准或可以彼此任意地布置。内层位于条部件和外层之间。因此，外层覆盖包裹物的内层。包裹物的外层包括内表面和外表面。从圆柱形条的外部可见外表面。内表面邻近包裹物的内层定位。

在一些实施例中，包裹物的外层的外表面不包括腔，并且可选地，包裹物的外层不包括腔。在一些实施例中，仅包裹物的内层包括腔。在一些实施例中，仅包裹物的外层的内表面包括腔，并且腔是凹部。

因此，在那些实施例中，重叠区域中的腔由外层覆盖。这意味着从外部看不到腔。因此，圆柱形条的视觉外观不会由于腔的存在而改变。

通常，在圆柱形条的制造期间，沿着平行于随后形成的条的圆柱轴线的方向在包裹物上施加一个或多个胶水线。可以连续地施加胶水，使得形成连续的胶水线。替代地，可以以胶水点的形式施加胶水，使得形成不连续的胶水线。

在一些实施例中，腔随机地分布在包裹物上。在优选的实施例中，腔以规则的图案布置在包裹物上。在一些实施例中，腔在随后形成的条的整个长度上大致均匀地分布在包裹物上。在一些实施例中，腔以与条的纵向轴线平行的一条或多条线布置。

可以在圆柱形条的制造期间将胶水线直接施加到腔线上。由此，腔的面积可以以有效的方式与胶线的面积匹配。优选地，在胶水区域的外部基本上不存在腔。而且，如果施加不连续的胶水线，则可以将每个胶水点直接施加到腔上。

在一些实施例中，腔以一条线等距地布置，最邻近距离在0.1毫米至0.3毫米之间、0.15毫米至0.25毫米之间或约0.2毫米。这确保了腔之间的距离足够长，使得包裹物的结构基本上不会被腔削弱。优选地，腔的直径小于到最近腔的距离。优选地，到最近腔的距离是腔直径的两倍。更优选地，到最近腔的距离是腔直径的三倍。

在一些实施例中，腔完全穿透包裹物，以便在包裹物中限定通孔。

胶水可以完全穿透通孔，使得胶水将条部件粘合到下面的包裹物。因此，通孔额外地增加了条部件和包裹物之间的粘合。因此，整体粘合增加。此外，由于包裹物和条部件之间的增加粘合，条部件不太可能从包裹物掉出。在其中包裹物是接装纸并且条部件是滤嘴棒的实施例中，这是特别有利的。

在一些实施例中，包裹物的外层不包括任何通孔，并且可选地，仅包裹物的内层包括通孔。

在优选的实施例中，包裹物的内层包括作为通孔的腔，包裹物的外层的内表面包括作为凹部的腔，并且可选地，包裹物的外层的外表面不包括任何腔。因此，内层中的通孔额外地增加条部件和包裹物之间的粘合。此外，外层中的凹部额外地增加包裹物的外层和包裹物的内层之间的粘合。

在更优选的实施例中，包裹物的外层中的凹部与包裹物的内层中的通孔重合。这意味着在重叠区域中，包裹物的外层中的凹部和包裹物的内层中的通孔基本上彼此重叠。这具有额外的优点，即，经由包裹物的内层中的通孔在条部件和包裹物的外层的内表面中的凹部之间存在额外的粘合。

在其中包裹物的外层不包括任何通孔的那些实施例中，从外部看不到通孔。这具有额外的优点，即，外层用作胶水的屏障，原因是在外层中没有胶水可穿透的通孔。这意味着胶水不会意外地沉积在圆柱形条的外侧上。圆柱形条的外侧上的胶水是不希望的，原因是它可能会对条的视觉外观产生负面影响。此外，条的外侧上的胶水可能会用胶水污染生产机械。

在其中腔是凹部的实施例中，这意味着腔未完全穿透包裹物，腔的存在产生包裹物的凹陷表面。凹陷表面的表面积超过在没有腔的情况下的平坦包裹物表面的表面积。由此，由于腔的存在而增加了总胶粘表面积。因此，增加了整体粘合。因此，包裹物更牢固地结合。降低了由于物理应力而破坏粘合的风险。

在其中腔是通孔的实施例中，如果通孔超过某个最大尺寸，则表面积不会由于通孔的存在而增加。因此，如果通孔太大，则粘合将不会改善。因此，通孔的尺寸受到限制。通孔的最大尺寸取决于通孔的几何形状、包裹物的厚度以及新产生的表面的粗糙度。

在一些实施例中，包裹物的厚度在0.02毫米至0.2毫米之间、在0.05毫米至0.15毫米之间，或为约0.1毫米，并且每个通孔的直径小于包裹物厚度的四倍。在一些实施例中，包裹物的厚度为约0.1毫米。在一些实施例中，每个通孔的直径小于0.4毫米。在一些实施例中，每个通孔的直径在0.05毫米至0.35毫米之间、在0.1毫米至0.3毫米之间，或为约0.2毫米。

因此，通孔的存在增加了其上施加胶水用作粘合剂的总表面积。因此，改善了整体粘合。结果，包裹物更牢固地结合，并且降低了包裹物的外部和内部分离的风险。

根据本发明的另一方面，提供了一种气溶胶生成制品，其包括根据本发明的圆柱形条和气溶胶生成材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于制备用于气溶胶生成制品的圆柱形条的方法。根据该方法，提供包裹物。在包裹物的侧向边缘部分中提供多个腔。提供条部件，并且将条部件放置在包裹物的表面上。将胶水施加在包裹物的侧向边缘部分上。用包裹物围绕条部件，使得包裹物的侧向相对的边缘部分重叠，从而形成包裹物的重叠区域。胶水将重叠的边缘部分彼此粘合。由此胶粘区域在重叠区域内限定一个或多个胶水区域，其中腔的至少一部分设置在一个或多个胶水区域中。

提供腔的步骤、提供条部件并将条部件放置在包裹物的表面上的步骤以及将胶水施加在包裹物的侧向边缘部分上的步骤的顺序是任意的，除了提供腔在将胶水施加到包裹物的侧向边缘部分的步骤之前或与其同时发生。因此，这些步骤的顺序可以适合于特定实施例的特别要求。

在优选的实施例中，在提供条部件并将条部件放置在包裹物的表面上以及在包裹物的侧向边缘部分上施加胶水的步骤之前提供腔。

在该方法的一些实施例中，重叠区域包括包裹物的内层和包裹物的外层，并且仅包裹物的内层包括腔。

在该方法的一些实施例中，腔完全穿透包裹物以便在包裹物中限定通孔。

在该方法的一些实施例中，腔完全穿透包裹物以便在包裹物中限定通孔，并且通过以静电穿孔或通过激光穿孔以每秒700,000至1,300,000个通孔之间的制造速度在以每分钟500至900米之间在制造方向上移动的包裹物上对包裹物中的通孔进行穿孔来提供通孔，或者由机械工具(例如钉扎工具)提供通孔。这样做的优点是可以高速精确地形成通孔。因此，该方法可以在用于气溶胶生成制品的圆柱形条的典型生产速度下执行。

关于一个方面描述的特征可以等同地适用于本发明的其它方面。

将参考附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了本发明的用于气溶胶生成制品的圆柱形条的横截面图；

图2示出了本发明的用于气溶胶生成制品的圆柱形条的第一实施例的在胶水区域处的横截面图；

图3示出了本发明的用于气溶胶生成制品的圆柱形条的第二实施例的在胶水区域处的横截面图；

图4示出了本发明的用于气溶胶生成制品的圆柱形条的第三实施例的在胶水区域处的横截面图。

图1示出了本发明的用于气溶胶生成制品10的圆柱形条的横截面图。条10包括由包裹物14围绕的条部件12。包裹物14的侧向相对的边缘部分在重叠区域16中重叠。在重叠区域16中，包裹物14的重叠边缘部分形成由包裹物14的外层20覆盖的包裹物14的内层18。在胶水区域22中，在包裹物14的重叠层18、20之间施加胶水24。在图1中未示出腔26。

图2示出了本发明的用于气溶胶生成制品10的圆柱形条的第一实施例的在胶水区域22处的横截面图。在胶水区域22中，在包裹物14的内层18和包裹物14的外层20之间施加胶水24，包裹物14的重叠边缘部分通过所述胶水彼此粘合。

此外，在图2的实施例中，仅外层20包括腔26。因此，内层18不包括任何腔26。而且，仅外层20的内表面包括腔26。因此，外层20的外表面不包括任何腔26。腔26是凹部。因此，从外部看不到腔26。由此，圆柱形条10的视觉外观不会由于腔26的存在而改变。

腔26产生包裹物14的凹陷表面。腔26填充有胶水24。填充腔26的胶水24起到锚的作用，防止包裹物14的重叠层18、20相对于彼此移动。由于腔26的存在，胶水区域22中的包裹物14的表面积增加。因此，由于腔26的存在，包裹物14的总胶粘表面积增加，这改善了粘合。

包裹物14由纤维材料制成。包裹物纤维28大致平行于包裹物14的平面对准。因此，在腔26内部包裹物纤维28大致垂直于腔轴线30对准。实际上，包裹物纤维28在腔26的表面处形成尖峰。因此，腔26的表面被粗糙化。与光滑的外表面相比，由于粗糙化而增加表面积。因此，通过表面的粗糙化，额外增加了包裹物14的总胶粘表面积。因此，由于表面的粗糙化，额外改善了粘合。

而且，粗糙化表面为胶水24的聚合物成分32提供了许多附加的锚固。因此，胶水24更牢固地粘合到粗糙化表面。这提供了对沿着腔轴线30的物理应力的附加抵抗。

图3示出了本发明的气溶胶生成制品10的圆柱形条的第二实施例的在胶水区域22处的横截面图。在胶水区域22中，在包裹物14的内层18和包裹物14的外层20之间施加胶水24，包裹物14的重叠边缘部分通过所述胶水彼此粘合。

在图3的实施例中，外层20不包括任何腔26。图3中所示的腔26完全穿透内层18，从而在包裹物14中限定圆柱形通孔26。表面的粗糙化未在图3中示出。

圆柱形通孔26的直径小于包裹物14的厚度。因此，由通孔26新产生的胶水区域22中的包裹物14的表面积超过通过通孔26的产生已去除的包裹物14的表面积。由此，即使不考虑表面的粗糙化的任何影响，由于通孔26的存在，包裹物14的总胶粘表面积也增加。因此，改善了粘合。

而且，胶水24完全穿透通孔26，使得胶水24将条部件12粘合到包裹物14。因此，通孔26额外地增加条部件12和包裹物14之间的粘合。因此，整体粘合增加。

在图3的实施例中，包裹物14是接装纸14，而条部件12是滤嘴棒12。由于经由通孔26的接装纸14和滤嘴棒12之间的增加粘合，因此滤嘴棒12不太可能从接装纸14掉出。

图4示出了本发明的用于气溶胶生成制品10的圆柱形条的第三实施例的在胶水区域22处的横截面图。在图4的实施例中，包裹物14的内层18和包裹物14的外层20两者都包括腔26。内层18的腔26完全穿透包裹物14以便限定包裹物14中的通孔26。外层20的腔26是凹部。两个腔26都具有粗糙化表面。粗糙化由包裹物纤维28导致。粗糙化表面为胶水24的聚合物成分32提供附加的锚固。因此，胶水24更牢固地粘合到内层18和外层20两者。因此，内层18和外层20更牢固地彼此粘合。由此，改善了对沿着腔轴线30的物理应力的抵抗。

图4中所示的相对腔26相对于腔轴线30对准。然而，在根据本发明的一些实施例中，相对腔26相对于腔轴线30的相对位置是任意的。