含有植物材料的蒸发装置的制作方法

本发明涉及新型吸入装置，其通过使用含有植物材料的多孔载体材料使得可输送药剂，特别是尼古丁能够以气溶胶或蒸气形式输送给使用者。所述装置可用于实现将控制量的可输送药剂输送给使用者。
背景技术：
：本说明书中对明显先前出版的文献的列举或论述不一定应视为承认所述文献是现有技术的一部分或是公共常识。可通过使用吸入装置将活性剂输送给接受者，所述吸入装置使活性剂在使用期间蒸发并允许其被吸入。此类系统正越来越多地以电子烟(e-cigarette)的形式用于向使用者输送汽化尼古丁。参见，例如，国际专利申请wo99/44448、美国专利申请2014/0202477和2014/0014126，以及callahan-lyonp.《烟草控制(tobcontrol)》；2014；23：ii36-ii40。蒸发装置通常包含含有呈溶解或液体形式的尼古丁的腔室，以及用于使液体汽化的加热装置。加热装置(可为加热元件)大体上定位在吸入装置内，使得其可直接加热含有一部分尼古丁的蒸发载体，而不是尼古丁的贮存器。蒸发载体部分浸没在贮存器中，并通过芯吸(毛细作用)从贮存器中朝向加热元件抽吸液体，所述液体在所述加热元件处汽化以使其被吸入。美国专利申请2015/0209530描述一种吸入装置，其中待输送物质(活性药物成分或尼古丁)以糊剂形式提供，之后被涂布到载体材料上并允许干燥。然后将干燥的糊剂和载体材料在装置内加热以使所述活性药物成分或尼古丁蒸发并允许其被使用者吸入。美国专利第4,303,083号也公开一种用于通过加热呈液体形式的化合物使挥发性化合物汽化的装置。已知的吸入装置，包括所谓的电子香烟(“电子烟”)装置，经常遇到许多问题，包括如果装置被加热干燥(即当挥发性药剂用完时)，那么向使用者提供不愉快的味道。此外，其中使用的液体中提供的添加剂中的许多是有害的并且可引起健康问题。举例来说，已知丙二醇、植物甘油和聚乙二醇在某些条件下产生化合物如甲醛和乙醛，并且这类残余物可由于加热过程而被吸入。对剂量的控制也难以实现，这可导致对使用者的过量或不精确的投配。处置大量纯的或浓缩的尼古丁存在各种实际困难，特别是对于最终使用者而言。包括电子烟的装置，其含有液体贮存器或其必须经由与外部贮存器连接来填充，也可能遇到与使用和/或填充期间液体内容物的泄漏和溢出有关的问题。因此需要提供使这类困难最小的装置。陶瓷对医学界的作用越来越大，特别是考虑到其耐用且足够稳定以承受体液的腐蚀作用的事实。还已知陶瓷作为控释药物配制物中的填料或载体的潜在用途。参见，例如，ep947489a、us5,318,779、wo2008/118096、lasserre和bajpai,《治疗药物载体系统的重要综述(criticalreviewsintherapeuticdrugcarriersystems)》,15,1(1998)，byrne和deasy,《微囊法杂志(journalofmicroencapsulation)》,22,423(2005)以及levis和deasy,《国际制药学杂志(int.j.pharm.)》,253,145(2003)。具体来说，rimoli等人,《生物医学材料研究杂志(j.biomed.mater.res.)》,87a,156(2008)、美国专利申请2006/0165787和国际专利申请wo2006/096544、wo2006/017336和wo2008/142572均公开用于活性成分的控释的各种陶瓷物质。技术实现要素：根据本发明的第一方面，提供一种用于以气溶胶或蒸气的形式将可输送药剂输送给使用者的装置，所述装置包含固体多孔载体材料和包含可输送药剂的植物材料，其中植物材料位于载体材料中的空隙内。装置被配置成使得其可操作以加热载体材料并由此使可输送药剂汽化。包含这类特征的装置在下文中一起称作“本发明的装置”。其在本文中也可称作“吸入装置”。我们已有利地发现，本发明的装置提供以气溶胶(即，在气体中的液滴或液体或固体)或蒸气(即气体)形式的可输送药剂(例如尼古丁、四氢大麻酚或可卡因)的释放，以便允许可控量的可输送药剂经由吸入由受试者接收。可输送药剂为可输送给个体以便提供愉悦或治疗效果的物质(或物质的混合物)。在本发明的实施例中，可输送药剂通常为兴奋剂(例如尼古丁)或止痛剂(例如四氢大麻酚或可卡因)。此外，植物材料为含有一种或多种可输送药剂，如烟草、大麻植物产品或古柯植物产品的材料。其一旦已硬化，在本发明的装置中使用的载体材料含有空隙。在载体材料的制造期间，已研磨、碾磨或以其它方式加工以形成细粉状材料的植物材料位于这些空隙内，并且空隙的大小将与植物材料的粒子的大小相应。植物材料的粒子和那些粒子位于其中的空隙的平均大小通常为10μm到3000μm。优选地，粒子和空隙的平均大小为至少约50μm，例如至少约100μm。应选择在载体材料中的空隙的大小和所述空隙的总体积，以使得载体材料能够在延长的时间段有效地存储足够量的含有可输送药剂的植物材料，其中在环境条件下植物材料的可输送药剂或其它挥发性组分的损失最小。这通常可使用其中空隙的总体积为硬化的载体材料的总体积的约10％到约60％的载体材料来实现。在此情况下，“硬化的载体材料的总体积”为包括其中含有的所有孔和空隙的载体材料的体积。平均空隙大小可通过技术人员已知的方法测量，例如光学显微法、扫描电子显微法、压汞法、bet(brunauer，emmet和teller)法，和n2-吸附技术。如上文提到，空隙的平均大小(例如平均内部尺寸)因此通常为10μm到3000μm。在本发明的装置中使用的植物材料以细粉状形式提供，其中平均粒度在约10μm到约3000μm的范围内。在形成硬化的载体材料结构的加工期间，植物材料的粒子变为位于载体材料中的空隙内。空气可存在于植物材料的粒子周围的每个空隙内。然而，植物材料可替代地以使得所述植物材料在硬化的载体材料的空隙内被液体、胶凝或糊剂包围的方式的并入载体材料。所述液体、胶凝或糊剂可本身含有一种或多种第二可输送药剂(当使用装置时被输送给使用者)或一在本文中其它地方提到的种或多种附加物质(例如蒸发增强剂、调味剂、味道增强剂等)。举例来说，所述液体、胶凝或糊剂可含有尼古丁，特别是当植物材料为烟草时。在本发明的装置中使用的载体材料还可含有孔。在本发明的上下文中，这些孔与上文提及的空隙不同，并且通常比上文提及的空隙小得多。举例来说，平均孔径可低至0.5nm。位于载体材料内部深处的空隙，即远离载体材料块的外表面，可借助于所述孔与外表面气态连接。将内部空隙联接到外表面的孔的存在使得含于那些内部空隙内的可输送药剂能够被转移到外表面，并且随后被使用者吸入。多孔网络的存在还使得载体材料块能够充当过滤器，使得设备的使用者在使用期间不吸入大量的颗粒植物材料。孔隙率必须足够高，以使载体材料允许含于其内的可输送药剂在相当短的时间帧内释放，同时作为过滤器仍然为有效的。据相信，在载体材料中孔隙率为至少10％，优选地至少30％(按体积计)对于此目的为足够的。当在本文中使用时，术语“孔隙率”是指在载体材料中的开放空间(包括孔和空隙)的总体积与载体材料块(即，硬化的载体材料本身以及孔和空隙)的总体积的比率。孔隙率也必须足够低，以确保载体材料不太脆。在特定实施例中，载体材料的孔隙率为约10％到约80％，如约20％至约70％(更优选地约30％到约50％)。更坚固的材料可适合具有更高的孔隙率。在其中载体材料基于陶瓷材料或地聚合物材料的实施例中，孔隙率可为约20％到约70％，优选地约30％到约60％，并且更优选地约30％到约50％。控制载体材料的孔隙率是重要的，因为这确保可实现可输送药剂向使用者的受控输送。为了改善本发明的装置的控释特性，还期望控制载体材料中的孔径。载体材料的孔径(例如平均内部尺寸)应足够小，以免使载体材料太弱，并且应足够大，以确保孔可允许可输送药剂远离位于载体材料的内部区域的植物材料转移。在本发明的一个实施例中，平均孔径不大于约10μm，并且优选地低于约5μm。平均孔径可低至0.5nm(对于所谓的“微孔”，如《混凝土科学(scienceofconcrete)》(http://iti.northwestern.edu/cement/monograph/monograph7_2.html)中所描述。具有较小尺寸的开放区域通常分类为层间空间。硬化水泥的典型孔径分布涵盖大范围，直径从小至0.5nm(或可能更小)延伸到约10μm。在10nm到10μm的范围内的较大孔为在水泥晶粒之间的残余未填充空间，并且还可定义为毛细孔。最细的孔在大约0.5nm到10nm的范围内。这些通常称为凝胶孔，因为其构成(例如)硅酸钙水合物凝胶相的内部孔隙率。在一个实施例中，最小平均孔径可为约0.5nm，但是其可为约10nm并且优选地为约0.1μm。然而，在一些实施例中，最小孔径可为约0.2μm，如约0.25μm。因此，在优选实施例中，在固体多孔材料中的平均孔径为约0.1μm到约10μm，或更优选地约0.2μm到约5μm。平均孔径可通过技术人员已知的方法测量，例如光学显微法、扫描电子显微法、压汞法、bet(brunauer，emmet和teller)法，和n2-吸附技术。载体材料不必能够在整个多孔结构中传输空气。在优选实施例中，载体材料的孔隙率和/或在载体材料中的平均孔径使得使用者在吸入期间不能通过载体材料孔抽吸大量空气。类似地，在特定实施例中，孔径可使得载体材料孔内的气流大大减少。通过加热载体材料和其内容物，可输送药剂从在载体材料内的植物材料释放，并且然后使可输送药剂从载体材料的内部区域扩散到周围空气中。存在于植物材料中或以其它方式并入载体材料的其它挥发性物质可同时蒸发，使得它们也能够从载体材料的内部区域扩散到周围空气中。空气抽吸到载体材料的外表面上，于是其与汽化的可输送药剂(和存在的其它可汽化的物质)混合并被运送给使用者。在此情况下，使用术语“外表面”是指固体材料的最外表面，例如载体材料的球粒、块或盘的外表面。这类转移机制对于平均孔径小如不大于约10μm(例如不大于约5μm)的载体材料而言特别重要。在优选实施例中，载体材料的孔隙率为约10％到约80％(例如约20％到约70％)，在载体材料中的平均空隙大小为约10到3000μm，并且在载体材料中的平均孔径为约0.1μm到约10μm。在另一优选实施例中，载体材料的孔隙率为约20％到约70％，在载体材料中的平均空隙大小为约50μm到3000μm，并且在载体材料中的平均孔径为约0.2μm到约10μm。在另一优选实施例中，载体材料具有高机械强度(例如抗压强度)。在这方面，通过“高机械强度”材料，我们还包括当使用技术人员已知的常规机械强度测试技术(例如使用所谓的“压缩测试”或“径向压缩测试”，采用合适的仪器，如由英斯特朗(instron)生产的仪器(“英斯特朗测试”，其中压缩试样，记录各种载荷下的变形，计算压缩应力和应变，并绘制成应力-应变图，其用于确定弹性极限、比例极限、屈服点、屈服强度和(对于一些材料)抗压强度))施加约1千克力/平方厘米(0.098mpa)，如约5千克力/平方厘米(0.49mpa)，如约7.5千克力/平方厘米，例如约10.0千克力/平方厘米，优选地约15千克力/平方厘米，更优选地约20千克力/平方厘米，例如约50千克力/平方厘米，尤其是约100千克力/平方厘米或甚至约125千克力/平方厘米(12.25mpa)的力时，所述载体材料孔网络结构维持其整体完整性(例如形状、大小、孔隙率等)。机械强度通常也不大于约2040千克力/平方厘米(200mpa)，因为具有非常高机械强度的材料可能不具有使得足够量的可输送药剂能够并入其中的足够的孔隙率。因此，在实施例中，机械强度小于约200mpa，优选地小于约100mpa。特别优选的载体材料为其中空隙(和孔，如果存在)的大小和互连性使得通过由使用者的吸入不能实现通过载体材料孔的大量空气的传输的载体材料。由此，我们的意思是健康的成年人在约20秒期间不能通过载体材料吸入大约相当于普通人的吸气能力(例如约3升)的量。这类载体材料通常孔隙率将不大于50％，和/或平均孔径不超过约10μm(与平均空隙大小无关)，但是如果平均孔径较小，那么这类材料可具有较高的孔隙率，并且反之亦然。因此，在特定实施例中，载体材料的孔隙率为至多50％(例如约10％到约50％)，并且平均孔径为至多约10μm(例如约0.1μm到约10μm)。在每种情况下，平均空隙大小通常为约10μm到3000μm，以使空隙含有植物材料。在本文描述的所有实施例中，空隙和孔优选地互连以允许可输送药剂(和存在的其它可汽化的物质)从载体材料的内部区域(即，位于载体材料的外表面远侧的区域)释放。然而，载体材料至少在外部区域中应具有足够的空隙体积，以使得足够量的植物材料(例如提供相当于吸烟者从单个卷烟接收的量的尼古丁的足够量的植物材料)能够在使用前中含在那些空隙中。在本发明的一个实施例中，含有可输送药剂的植物材料主要位于载体材料的空隙内。通过使用短语“主要在载体材料的空隙内”希望至少80重量％(例如至少90重量％)的在装置中的植物材料在使用前位于载体材料中的空隙内。在优选实施例中，基本上所有在装置中的植物材料位于载体材料中的空隙内。通过将植物材料主要或基本上完全定位在载体材料的空隙内，可实现对在使用期间汽化并输送给使用者的可输送剂的量的更好控制。如在本文中其它地方描述，优选实施例为包括附加量的可输送药剂(即，除了含在载体材料的空隙中的植物材料内的任何可输送药剂之外)的实施例。在特定实施例中，装置不包含与载体材料分开的可输送药剂贮存器。也就是说，基本上所有的可输送药剂与载体材料相关联定位，或优选地，基本上所有的可输送药剂位于载体材料的孔和空隙内(无论可输送药剂是不是植物材料的成分)。还优选的是，在本发明的装置中使用的载体材料能够在使用期间存储和释放足够量的植物材料，使得装置不必含有附加可输送药剂的贮存器。也就是说，在优选实施例中，装置在使用前不含不是位于孔内或与位于载体材料的空隙内的植物材料相关联的存储的可输送药剂。多孔载体材料通常含有开孔和闭孔。术语“开孔”是指对外部环境开放的孔(例如，在材料内的空隙)，使得当那些孔是空的时，在环境中的气体能够进出那些孔。这类孔大体上位于或接近于各个载体材料粒子的表面。术语“闭孔”是指位于载体材料粒子内远离外表面的孔，并且其可含有不能够与外部环境自由交换的材料(例如气体)。在其中装置含有附加量的可输送药剂(即，除含在植物材料内的可输送药剂之外)的实施例中，优选地多孔载体材料的开孔的至少约70％的腔体积填充有可输送药剂(或含有可输送药剂的混合物)。在另一这类实施例中，多孔载体材料的开孔的至少约90％(例如至少约95％)的体积填充有可输送药剂(或含有可输送药剂的混合物)。当在本文中使用时，术语“植物材料”是指可从植物获得的任何材料。在此情况下，术语“植物”包括如树木、灌木、草药、草、蕨类植物和藓类植物的生物，并且还可指所述生物的部分。植物材料通常包括从一种或多种植物来源获得的细胞物质。在植物材料从多个植物来源获得的情况，所述材料可从单个植物物种或多个植物物种获得。举例来说，装置(或可更换的药筒，如下文所描述)可含有多种类型的烟草。将植物材料并入本发明的装置中使装置的使用者体验与如果常规地吸相同植物材料(例如以香烟形式)所经历的类似的味道和气味的组合。在加热之前，产生这些味道和气味的物质含在植物材料内。已发现植物材料可容易地并入本文所描述的载体材料中。本文描述的用于处理植物材料的方法使得装置能够含有来自植物的整个细胞，并且潜在地还包含植物组织的较大片段，例如，其中植物材料含有已被碾磨、研磨或切碎的植物叶子或茎。在这类方法中，植物材料的微观结构在细胞水平上基本上保持完整，并且大比例的细胞保持整个。替代地或另外，植物材料可以使得大比例的植物细胞不再保持完整的方式加工。因此，存在于装置中的植物材料可包含植物细胞碎片，如植物细胞壁的部分(例如植物纤维素)、细胞质、叶绿体等。所述植物细胞碎片将含有上文提及的那些物质，当加热时，这些物质允许使用者体验与如果以常规方式吸原始植物材料所经历的类似的味道和气味的组合。因此，在一个实施例中，在装置中使用的植物材料包含植物细胞碎片和/或植物细胞。本发明的装置原则上可与任何植物材料一起使用。在一个实施例中，植物材料从古柯植物、烟草植物或大麻植物获得。所述植物材料必须以使得其可被研磨、碾磨、切碎或以其它方式加工的方式可处理，使得材料被分成可并入到本文所描述的载体材料中的小片(例如薄片、碎片、粹屑或粒子)。最适合在本发明的装置中使用的植物材料为当加热或燃烧时，发出或释放一种或多种可被吸入以产生所需的治疗效果(如镇痛效果)或所需非治疗效果(例如产生愉悦的味道或气味，或提供兴奋剂效果)的物质的材料。适用于产生令人愉悦的味道或气味的植物材料包括从烟草植物，例如茄科(茄属植物)族，更具体地是烟草属(nicotiana)获得的产品。常规用于香烟中并且可用于本发明的装置的烟草通常源自烟草植物的叶子，特别是源自烟草叶片和烟草叶梗。这些植物产品通常在并入香烟、雪茄、烟斗烟草等之前固化(例如在空气中)。所述植物材料借助于磨碎、粉碎或捣碎方法(例如碾磨、研磨或切碎)加工以便产生颗粒形式的材料。所述加工方法还可用于由用于本发明的装置的其它植物来源(例如大麻植物产品)制备颗粒植物材料。在本发明的装置中使用的烟草材料可替代地或另外包含在例如烟草的处理、处置和运送期间形成的烟草尘、烟草细粉和其它颗粒烟草副产品中的一种或多种。烟草含有生物碱尼古丁，并且因此当本发明的装置中使用时能够提供兴奋剂作用。烟草叶的使用为使用者提供更真实的体验，即，使用者体验更符合当吸传统香烟时所体验到的风味和芳香。使用含有烟草叶而不是常规香烟的本发明的装置将有益于使用者，因为相对于常规香烟(其中烟草叶燃烧)，烟草产品在本发明的装置中将加热到较低的温度，并且因此使用者不暴露于常规香烟的相同高量的烟和其它不希望的副产物。已发现，在香烟烟雾中大部分有害和潜在有害的成分通过当烟草燃烧时烟草的热分解形成。因此，使用其中烟草被加热而不燃烧的装置提供显著减少由烟草产品产生的那些成分的数量和含量的可能性，同时保持使用者可接受的感官体验。另外，产品在使用前可更稳定和/或更不易损失尼古丁和其它挥发性组分。为了帮助个人减少吸烟或完全停止吸烟，可使用含有烟草(和可选地附加量的尼古丁)的吸入装置来治疗尼古丁依赖(例如尼古丁成瘾)。含有能够监测装置的使用并且可能限制使用者使用的仪器的吸入装置对于用于治疗尼古丁依赖也可为特别有利的。这类装置可辅助使用者记录其使用模式，并且由此随时间推移更准确地控制其使用。适用于产生治疗效果(如镇痛效果)的植物材料包括从大麻植物(如大麻科的植物)和古柯植物(如古柯科的植物)获得的产品。已知大麻还有其它医药用途。举例来说，大麻可用于减少化疗期间的恶心和呕吐，改善患有hiv/aids的人的食欲以及治疗慢性疼痛和肌肉痉挛。其还具有镇静剂特性。大麻素还正被研究用于治疗中风患者和治疗儿童癫痫症。可用于本发明的装置的大麻植物材料包括被称为医用大麻的材料。这从大麻叶、树脂、花朵或花蕾中获得。医用大麻可用于治疗如恶心和呕吐、hiv/aids、疼痛、神经问题和创伤后应激障碍的病症。在大麻植物中发现的最具精神活性的大麻素为四氢大麻酚(或δ-9-四氢大麻酚，通常被称为thc)。其它大麻素包括δ-8-四氢大麻酚、大麻二酚(cbd)、大麻酚(cbn)、大麻环酚(cbl)、大麻环萜酚(cbc)和大麻萜酚(cbg)；它们的精神效果比thc小，但是据称在大麻的整体效果中起作用。如上文结合烟草所描述，所述大麻植物材料借助于磨碎、粉碎或捣碎方法(例如碾磨、研磨或切碎)加工，以便产生颗粒形式的材料。在将植物材料并入载体材料之前将其磨碎有助于确保在使用期间含在植物材料内的(一种或多种)可输送药剂挥发进行得足够快。古柯植物(特别是这类植物的叶子)是有用的，因为它们含有已知具有止痛和麻醉效果的可卡因生物碱。可卡因也是一种强大的神经系统兴奋剂。古柯植物的新鲜叶子通常含有约0.3重量％到约1.5重量％的可卡因。可能存在的其它生物碱包括肉桂酸甲基芽子碱、苯甲酰基芽子碱、古柯命、羟托哌可卡因、托哌可卡因、芽子碱、红古豆碱、二氢红古豆碱、尼古丁和古豆碱。众所周知，从古柯植物获得的植物材料，尤其当咀嚼时，能够用作温和兴奋剂，并且还可抑制饥饿、口渴、疲劳和疼痛(例如，可用于缓解与头痛、风湿、伤口和疮相关联的疼痛)。还已知其在减轻高原反应中有用。其中植物材料含有古柯植物材料的本发明的装置可类似地有用。如上文结合烟草所描述，所述古柯植物材料借助于磨碎、粉碎或捣碎方法(例如碾磨、研磨或切碎)加工，以便产生颗粒形式的材料。在将植物材料并入载体材料之前将其磨碎有助于确保在使用期间含在植物材料内的(一种或多种)可输送药剂(例如可卡因生物碱)挥发进行得足够快。在装置中提供的植物材料的量将取决于旨在输送给使用者的可输送药剂的量。存在于载体材料中的植物材料的量不应太大，以防止载体材料以当在装置中加热时能够维持其宏观结构的固体硬化团块存在。优选地，相对于固体多孔载体材料的重量，装置含有约0.5重量％到约70重量％，例如约1重量％到约50重量％植物材料。更优选地，相对于固体多孔载体材料的重量，装置可含有约2重量％到约30重量％植物材料。本发明的装置被配置成使得其可操作以加热载体材料并由此使可输送药剂汽化。本文所描述的载体材料、植物材料和可输送药剂可用于被配置成向使用者输送以气溶胶或蒸气(即，气体)形式的一种或多种物质任何常规吸入装置。这类装置将是技术人员已知的，并且包括称作“电子烟”的电子香烟，例如如us2014/0014126中所描述，以及其它吸入装置，例如如us4,303,083中所描述。吸入装置也可构造成使得其仅能够与本文所述的载体材料和可输送药剂一起使用。这可以许多方式实现，例如通过确保可更换药筒(如本文其它地方所述的那些)需要特定的3维形状以便载体材料由装置加热，或通过将导电材料(例如铁粒子)并入载体材料内用于感应加热目的。附加方法将是技术人员已知的。这类装置特别有用，因为这将对于在其它装置中使用那些载体材料的使用者非常困难，并且，在这样做时，损失对吸入的可输送药剂的量的一些控制。在本发明的实施例中，含有待吸入物质(即可输送药剂)的载体材料位于装置内，与位于装置外表面上的开口(例如接口管)气体连接。在使用时，在载体材料内的可输送药剂汽化，于是蒸汽流动到开口并由使用者接收(例如经由接口管)。通常通过使用者在接口管处吸入并由此将气体抽出吸入装置来实现装置内的蒸气移动。装置还可含有第二开口，其与含有植物材料的载体材料和上文提到的第一开口(例如接口管)气体连接。此配置允许使用者通过吸入装置的内部区域抽吸空气，并由此促进将汽化材料在装置内产生那些蒸气之后输送给使用者。在本发明的装置中，待吸入的物质(即可输送药剂)在环境条件下通常是固体、液体或气体。纯尼古丁通常在环境条件下为液体。吸入装置含有充当待吸入物质源(例如以固体或液体形式，或作为溶解或悬浮的气体)的植物材料，以及所述物质可通过其挥发的装置。合适的装置包括能够将热能直接输送给载体材料以便使存在于植物材料中的可输送药剂汽化的任何热源。由此，可输送药剂以气溶胶或气体(即蒸气)的形式释放。然后通常通过使用者吸入所述蒸气来将汽化材料输送给使用者。可用于加热载体材料的合适的加热仪器将是技术人员已知的。在一个实施例中，可通过火焰直接加热载体材料。在这类实施例中，装置含有能够点燃以加热载体材料的可燃气体的供应。在优选实施例中，装置包含加热元件(例如电加热元件)，其可操作以加热载体材料，并由此使位于载体材料中的空隙中的植物材料内的至少一部分可输送药剂汽化。举例来说，加热元件可为电阻加热器(例如以导线或加热板的形式)，所述电阻加热器在电流通过其时释放有效热量。也可借助于感应加热的方式进行加热。这可通过将载体材料定位在非常接近于加热元件(例如金属物体或其它导电结构)来实现，继而可通过使用电磁铁感应来加热所述加热元件。在另一实施例中，加热元件位于载体材料近侧(即非常接近于，或优选地直接邻近)载体材料。由此，这意味着加热元件定位成足够接近载体材料，以允许加热元件直接加热载体材料并使可输送药剂汽化。加热元件可与载体材料直接接触，并且还可紧密地混合到载体材料中。这类加热元件的实例是其中加热元件为加热线圈的实例。所述线圈可缠绕在载体材料块或球粒的外壁周围，或其可嵌入载体材料团块内。通常通过将加热元件并入载体材料前体物质的混合物中(在固化或硬化所述混合物之前)来实现嵌入，如在本文中其它地方描述。用于本发明的装置的载体材料能被直接加热(即而不是通过源自加热元件的热气)，而不会降解并且不会对使用者产生不愉快的味道。在另一个实施例中，加热元件不混合到载体材料中，而是邻近或远离载体材料定位。在这类实施例中，加热元件可用于加热空气，然后使其可流过和/或通过含有可输送药剂的载体材料，以便使包含在载体材料的空隙中的植物材料中的至少一部分可输送药剂汽化。其中感应加热用于加热载体材料和可输送药剂的系统通常需要存在金属物体或其它导电结构作为与载体材料和可输送药剂紧密结合的加热元件。可将合适的导电材料(例如铁或铜)的离散粒子(例如球或细粒)分散在整个载体材料中以辅助加热过程。使用这类系统允许装置非常快地迅速且均匀地加热整个载体材料体积，并由此确保更好地控制并且更加可预测释放的可输送药剂的量。合适的导电材料也可以其它合适的形状和几何形状提供，例如，它可以一系列杆、盘或板的形式提供，或以载体材料和植物材料可位于其内的网格或3维网络提供。在导电材料分散在整个载体(例如小粒子、杆或网)中的情况下，那么导电材料存在的量通常应足以确保载体材料可以整个地迅速且彻底地被加热，并且所述量应足够低，以避免干扰陶瓷载体和其内容物的效力。通常，相对于导电材料和载体材料的总重量，存在于载体材料中的导电材料(即加热元件)的量可高达40重量％，而不显著降低硬化水泥的机械特性。优选地，相对于导电材料和载体材料的总重量，存在于载体材料中的导电材料的量将不大于20重量％。在仅与少量(例如小于五个，优选地一个)较大的导电团块接触形成载体材料的情况下，那么相对于导电材料和载体材料的总重量，作为加热元件存在的导电材料的相对量可高得多，可能至多70重量％(例如至多50重量％)。在这方面，可通过技术人员已知的任何常规方法包括如本文其它地方所述的3维打印或泡沫金属成型来获得3维网络。导电材料还可包含铁磁性(或亚铁磁性)材料如铁或由铁磁性(或亚铁磁性)材料如铁组成。这类磁性材料的存在可另外增强使用感应加热实现的加热效应，因为通过磁性材料内的磁滞损失产生附加热量与见于常规电子烟中的电阻加热器相比，通常感应加热能够提供载体材料的更快的加热。导电材料(例如以粒子的形式)也可与载体材料混合，甚至在不旨在用于感应加热的系统中也是如此。不管通过何种方法加热载体材料，导电材料都有助于提高整个载体材料的热传导速度和均匀性，以由此改善可输送药剂蒸发的速度和可预测性。载体材料可容纳在位于吸入装置内的外部壳体内。举例来说，载体材料可容纳在壳体内，所述壳体由导热材料(例如金属，如铝或钢)形成，当不使用装置时所述导热材料能够储存载体材料和可输送药剂。在这类实施例中，加热元件也可与壳体的外表面直接热接触。替代地，壳体可为例如如下文所定义的陶瓷或地聚合物材料。优选地，壳体为陶瓷材料(与本文所述的陶瓷载体相同或不同)，所述陶瓷材料在其孔或空隙内不含任何植物材料。这类陶瓷壳体为含在其内的载体材料和可输送药剂提供热绝缘。陶瓷壳体在本发明的装置中特别有用，其中使用感应加热来加热载体材料。在这些系统中，壳体可充当含有加热元件(例如导电材料的粒子)的载体材料的储存器，并且将所述载体材料与交变磁场源(例如导电线圈)分离并且与可能对高温敏感的吸入装置的其它部件分离。在另一实施例中，加热元件中的一部分可位于载体材料内部。举例来说，加热元件中的一些或全部可至少部分由载体材料包围。在这类装置中，载体材料与加热元件的形状互补地成形；也就是说，载体材料的形状与加热元件的形状相配合，以便促进加热元件与载体材料之间的紧密结合。这确保加热元件与载体材料之间存在相对高的结合区域。以此方式构造装置允许从加热元件到载体材料的更迅速和有效的热传递，以进一步辅助控制可输送药剂的释放。“控制释放”可指在使用时控制从装置中释放的可输送药剂的总量和/或速率。载体材料可原位，即在存在加热元件的情况下制造，以便确保载体材料与加热元件的形状互补成形。载体材料以此方式成型可在其中载体材料是由糊剂形成的情况下实现。将所述糊剂施加到加热元件(其可例如成形为线圈、栅格或直线)，并且然后使其硬化。替代地，载体材料可以固体的形式提供，所述固体预成型以便与特定的加热元件设计相配合。例如，载体材料可以材料块的形式提供，所述材料块任选地含有一个或多个空腔(例如圆柱形孔)，一旦吸入装置已经组装，加热元件就可位于所述空腔中。替代地，载体材料可由糊剂形成，将所述糊剂施加到模具上，允许硬化并且然后从模具中取出，使得其可以日后并入吸入装置中。模具成形为使得载体材料以与特定加热元件设计互补的形式(即形状)固化。在其中载体材料以可更换药筒中的部件(如下文所述)的形式提供的实施例中，具有标准化形状的预成型载体材料单元可用于那些药筒中。由于未硬化载体材料混合物的可模制特性，可在相对低的温度(例如低于400℃)下形成的载体材料，如化学键合陶瓷和地聚合物特别适合于制造预成型单元。可在相对低的温度(例如低于400℃)下形成的载体材料如化学键合陶瓷和地聚合物也特别适用于感应加热系统。可通过在载体材料硬化或固化之前引入导电材料，将导电材料(无论其以离散颗粒还是任何其它结构的形式)散布在整个载体材料和植物材料的混合物中。包含载体材料(或其前体)、植物材料和导电材料的复合物混合物通常为糊剂，其可以在已经加入导电材料之后模制成任何所需形状。然后可在不使用可熔化导电材料的高温的情况下使复合物硬化。相反地，常规烧结工艺可涉及超过1000℃并且可熔化和降解植物材料的温度。替代地，导电材料可为3d金属网络，其可通过包括3d打印的方法获得。可通过首先制备3d金属网络并且然后并入含有(一种或多种)陶瓷载体前体和植物材料两者的可模制陶瓷载体前体糊剂来获得包含载体材料(或其前体)、植物材料和导电材料的复合物混合物。为避免疑义，装置可包含植物材料以及一种或多种附加化学物质，其都可用作可输送药剂的来源(其可相同或不同)。所述附加化学物质可旨在产生与从加热的植物材料的蒸气获得的同样的所需治疗或非治疗效果。所述附加化学物质在本文中被称作“第二可输送药剂”并且以不与植物材料相关联的形成提供。也就是说，第二可输送药剂不含在植物细胞物质内或与植物细胞物质相关联。第二可输送药剂通常为可从植物材料提取的物质(所述植物材料可与在装置中使用的植物材料相同或不同)。举例来说，本发明的装置可含有烟草植物材料，如加工的烟草叶，以及附加量的尼古丁两者，后者以不含植物细胞或植物细胞材料的形式提供。因此，在一个实施例中，装置包含不与植物材料相关联的量的尼古丁。在尼古丁的情况下，它可以盐的形式提供，如尼古丁酒石酸氢盐。除非另有说明，否则本文提及“尼古丁”包括提及药学上可接受的尼古丁盐。为避免疑义，在一种或多种所述第二可输送药剂为植物材料的组分的情况下(如同尼古丁)，提及“附加化学物质”和“第二可输送药剂”包括所述物质的第二供应，其中所述第二供应不含植物材料。在含有尼古丁的本发明的装置中，包括其中植物材料为唯一尼古丁源的那些和含有植物材料(例如烟草)和不与植物材料相关联的量的尼古丁两者的那些，优选地，装置含有的尼古丁的量至少相当于一根香烟，如约8mg到约20mg的尼古丁。如上文提到，用于本发明的装置中的载体材料可含有孔。优选地，当本发明的装置含有第二可输送药剂时，那么第二可输送药剂优选地至少部分位于载体材料的孔内(并且任选地还在空隙中)。第二可输送药剂通常为小分子物质，其能够容易地渗入载体材料的相对小的孔，而植物材料以其中平均粒度基本上大于孔径的形式提供，使得植物材料几乎完全位于载体材料中的空隙内(空隙基本上大于孔，如所前面所论述)。在其中存在第二可输送药剂的本发明的实施例中，多孔载体材料的，可充满第二可输送药剂。为避免疑义，在载体材料中的空隙还含有如在本文中其它地方描述的植物材料。在其中存在第二可输送药剂，任选地以及在本文中其它地方提到的一种或多种附加物质(例如蒸发增强剂、调味剂、味道增强剂等)的装置中，那么多孔载体材料的孔可用第二充满输送药剂和任何任选的附加物质。在此情况下，充满第二可输送药剂(或含有第二可输送药剂的混合物)的孔至少包括开孔。存在于载体材料中的闭孔可含有或也可不含第二可输送药剂(或含有第二可输送药剂的混合物)。闭孔不必充满第二可输送药剂(或含有第二可输送药剂的混合物)。通过使用术语“充满”，意指孔(例如至少是开孔)主要由第二可输送药剂(或含有第二可输送药剂的混合物)填充(例如大体上完全填充)，并且优选地，孔基本上只含有第二可输送药剂(或含有第二可输送药剂的混合物)。这些孔应含有最小量的空余空间(例如，由大气气体或除了第二可输送药剂之外的材料占据的空间)。为避免疑义，本发明的装置可含有多种第二可输送药剂，并且本文提及的基本上仅含第二可输送药剂的孔也指基本上仅含多种第二可输送药剂的孔。在某些实施例中，装置是可再填充的。在一个实例中，载体材料、植物材料和可输送药剂(例如包含在植物材料内的可输送药剂和任选地一定量的第二可输送药剂)可一起在可更换的药筒中进行提供。这类药筒应适合用于中如本文所描述的本发明的吸入装置。在这类系统中，可通过从吸入装置中取出用过的药筒并用充满的药筒(即含有所需量的植物材料，如烟草)将其更换来容易地补充装置中植物材料(例如烟草)的存储。允许替代含有植物材料的药筒的吸入装置也为可再填充装置。因此，根据本发明的第二方面，提供一种适用于如本文所描述的吸入装置的药筒，其中药筒含有：(i)固体多孔载体材料；和(ii)位于载体材料中的空隙内的包含如上文所定义可输送药剂的植物材料(例如烟草)。在其中装置旨在用于输送尼古丁的本发明的实施例中，可向最终使用者提供含有烟草(且任选地，附加量的尼古丁)并且适合与这些装置一起使用的单独的单元(例如以如上文所描述的可更换的药筒形式，或以如下文所描述的块、球粒、片剂、盘或棒形式)。因此，这些单独的单元代表作为本发明第二方面的“药筒”的实施例。单独的单元本身可与吸入装置分开或一起供应给最终使用者。每个单独的单元含有足够量的尼古丁(包括在植物材料内任选地以及附加量的尼古丁)，以向使用者提供所需数量的剂量，并且因此可被描述为“单位剂量产品”或“控制剂量产品”。尼古丁可在控制剂量产品中供应，其中每个单元(即，每个球粒、片剂等)含有足够量的尼古丁，以当用于本发明的装置中时提供多个剂量(例如至少5、至少20，或至少100个剂量)。对于含有多个剂量的控制剂量产品，那些单元可随时间由使用者在装置中加热多次，其中每个加热事件便于向使用者输送单独剂量的尼古丁。单个“剂量”的尼古丁可例如对应于相当于吸烟者从单根常规香烟，或其一部分(例如约十分之一或约五分之一)接收的尼古丁的量。相对于固体多孔载体材料的重量，每个单独的单元(例如以如上文所描述的可更换的药筒形式，或以如下文所描述的块、球粒、片剂、盘或棒形式)可通常含有约0.5重量％到约70重量％，例如约1重量％到约50重量％植物材料。优选地，相对于固体多孔载体材料的重量，每个单元可含有约2重量％到约30重量％植物材料。单独的单元还可含有植物材料和一种或多种附加化学物质两者，这两者用作可输送药剂的来源。相对于固体多孔载体材料的重量，每个单元优选地含有约0.1重量％到约20重量％，例如约0.3重量％到约10重量％可输送药剂。更优选地，相对于固体多孔载体材料的重量，装置可含有约0.5重量％到约5重量％可输送药剂。为避免疑义，除非相反指定，否则在含有植物材料和一种或多种附加化学物质的单元或装置的情况下，提及可输送药剂为提及来自这些组合的来源两者的存在的可输送药剂的总量。在另一实施例中，提供一种单元产品(例如可更换药筒、单位剂量配制物或受控剂量产品)，其含有：(i)固体多孔载体材料；(ii)位于载体材料中的空隙内的含有如上文所定义的可输送药剂的植物材料；和(ii)分布在整个载体材料中的导电材料(例如金属)的粒子。在这类实施例中，单元产品可用作用于如本文所述的吸入装置中用过的药筒的替代品。载体材料、植物材料和导电材料可各自如本文其它地方所描述。这类单元产品可各自含有规定量的可输送药剂，例如足够量的可输送药剂，以允许在单元产品实际上耗尽之前通过吸入将控制剂量(例如不超过约一个单位剂量)输送给接受者。在其中载体材料和可输送药剂一起在可更换的药筒、单位剂量产品、控制剂量产品等中进行提供的实施例中，单元产品可构造成使得其可以由使用者从装置中容易地取出，以便将替代单元产品(例如补充药筒或单位剂量产品)引入其位置中。在一个实施例中，替代药筒、单位剂量产品、控制剂量产品等可被配置成使得在插入药筒之后载体和植物材料在装置中定位在非常接近于加热元件，而同时被配置成使得使用者在启用装置之前任何时间不能够与植物材料物理接触。这可有助于在补充装置时降低使用者无意中暴露于可输送药剂的风险。替代地或另外，替代药筒、单位剂量产品、控制剂量产品等可含有复合物载体材料，即包含载体材料(例如化学键合陶瓷或地聚合物材料)、植物材料和导电材料颗粒的材料。替代药筒可含有一起在如上文所描述的壳体(例如由与载体材料不同的材料，优选地金属、合金、陶瓷或地聚合物制成的壳)内的载体材料和植物材料，以便减少使用者暴露于可输送药剂，或在储存或插入装置中期间使可输送药剂的意外损失最少。在替代实施例中，单元产品(例如药筒)可基本上由载体材料、植物材料和可输送药剂，任选地以及导电材料的粒子和/或可存在的在本文中其它地方提到的一种或多种附加物质组成(例如蒸发增强剂、调味剂药剂、味道增强剂、填料等，如技术人员将已知)。举例来说，药筒可不含装置运行所需的任何其它元件(除载体材料和植物材料之外)。吸入装置可被配置成使得在使用之后使用者仅需要从装置去除用过的载体材料并且插入含有可输送药剂(例如尼古丁)的全部供应的载体材料的替换单元。这类替代单元可以含有可输送药剂的载体材料块、盘、片剂、棒或球粒的形式提供。此类替代单元可以商业上已知为“泡罩包装”的常用包装形式提供，其中每个单元真空包装、密封并且可单去除以便插入到装置中。提供这类替代单元将使浪费最少并确保备用药筒是小的并且可由使用者方便地存储。使用药筒系统可允许更好地控制输送给使用者的可输送药剂的量。举例来说，每个药筒可含有足够量的可输送药剂(例如尼古丁)，以向使用者提供限定量(例如不大于吸烟者从单根常规香烟，或其一部分(例如约十分之一或约五分之一)接收的量的可输送药剂。有利地，本发明的吸入装置可含有多于一种载体材料，或其中不同区域具有不同平均孔径的载体材料。这使得吸入装置能够被配置以便以多种速率释放一种或多种其它可输送药剂(在本文中被称作“第二可输送药剂”)。举例来说，这类装置可能够根据使用者的需要提供控制量的尼古丁的初始快速释放，接着其控制量的较慢持续释放。本发明的装置还可被配置成提供尼古丁(例如从不含在植物材料的尼古丁)的初始快速释放，接着源自加热的植物材料的蒸气的较慢持续释放。此结合使使用者获得所需的尼古丁快速“命中”，而无需使植物材料经历可破坏通过含在其中的挥发性产品提供的味道和气味的加热制度。在优选实施例中，载体材料基于一种或多种陶瓷材料或一种或多种地聚合物材料。特别优选的是载体材料基于一种或多种化学键合陶瓷材料或一种或多种地聚合物材料。术语“陶瓷”应理解为包括在金属和非金属元素之间形成的化合物，常常为通过通常包括热作用的某些形式的固化工艺形成的和/或可加工的氧化物、氮化物和碳化物。在这方面，粘土材料、水泥和玻璃包括在陶瓷的定义内(callister,《材料科学和工程，概论(materialscienceandengineering,anintroduction)》约翰·威利父子公司(johnwiley&sons),第7版(2007))。可通过技术人员已知的各种技术来控制载体材料中的孔径。对于陶瓷(和地聚合物)，通常在制造载体材料网络结构的过程中实现孔大小的控制。已知的制作多孔骨架方法的实例公开于subiab.等人(2010)用于潜在组织工程应用的生物材料骨架制作(biomaterialscaffoldfabricationtechniquesforpotentialtissueengineeringapplications),《组织工程学(tissueengineering)》danieleberli(编)中。适合用于本发明中使用的陶瓷载体材料的特定方法为致孔剂浸出法，其涉及在载体材料成型期间使用牺牲相。在载体材料成型期间，可包括致孔材料作为反应混合物的一部分，以便有助于在最终载体材料网络内孔的成型。致孔材料包括例如油、液体(例如水)、糖、甘露醇等。致孔材料可然后从载体材料去除，例如通过使用适当溶剂(例如水)将其溶解。载体材料可基于一种或多种化学键合陶瓷材料。这些可以细粒的形式提供。合适的化学键合陶瓷包括非水合、部分水合或完全水合的陶瓷，或其组合。化学键合陶瓷系统的非限制性实例包括磷酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙、铝酸钙、碳酸镁和其组合。优选的化学组合物包括基于化学结合陶瓷的那些，其在一种或多种适当的前体物质的水合后消耗控制量的水以形成网路。其它可用的特定系统为基于铝酸盐和硅酸盐的那些，这两者都消耗大量的水。可使用相如处于晶态或非晶态的ca2、ca、ca3和c12a7，以及c2s和c3s(根据常用水泥术语，c＝cao，a＝al2o3，sio2＝s)，其可容易地获得。铝酸钙和/或硅酸钙相可用作单独相或用作相混合物。上文提到的均以非水合形式的相在水合时充当载体材料中的粘合剂相(水泥)。液体(水)与水泥的重量比通常在0.2到0.5范围内，优选地在0.3到0.4范围内。在这方面可提及的另外的材料包括粘土矿物，如硅酸铝和/或硅酸铝水合物(结晶或非晶)。非限制性实例包括高岭土、地开石、埃洛石、珍珠陶土、沸石、伊利石或其组合，优选地埃洛石。在本发明的另一实施例中，多孔固体基于由自凝陶瓷形成的陶瓷材料。自凝陶瓷的非限制性实例包括基于硫酸钙、磷酸钙、硅酸钙和铝酸钙的材料。可在这方面提及的特定陶瓷包括α-磷酸三钙、硫酸钙半水合物、caoal2o3、cao(sio2)3、cao(sio2)2等。可采用的其它陶瓷材料包括基于硫酸盐如硫酸钙或磷酸盐如磷酸钙的那些。这类物质的特定实例包括α或β相硫酸钙半水合物(成品硫酸钙二水合物)、碱性或中性磷酸钙(磷灰石)和酸性磷酸钙(透钙磷石)。如通过激光衍射以体积平均模式所测量的(例如马尔文(malvern)主尺寸)，陶瓷材料(例如硅酸铝)的晶粒大小可低于约500μm，优选地低于约100μm，更优选地低于约50μm，并且尤其低于约20μm。使用具有较大晶粒大小的陶瓷材料虽然可允许更好地处理水泥，但是可导致最终固体不太理想的凝固和强度的降低。晶粒可为任何形状(例如球形、圆形、针、板等)。晶粒大小低于1μm的载体材料可用于本发明的装置中，但优选的晶粒大小为至少1μm，以便辅助制造(以避免在润湿时形成非常粘稠的糊剂)，并且优选地在约10μm范围内。这些晶粒大小适合于本发明的装置的情况下的所有陶瓷，包括但不限于本文所描述的化学键合陶瓷。晶粒可为任何形状(例如球形、圆形、针、板等)。为避免疑义，在载体材料由地聚合物形成的情况下，材料的晶粒大小可类似地低于约100μm，更优选地低于约50μm，并且尤其低于约20μm。任何陶瓷前体粉末粒子的平均晶粒大小都可低于约500μm，例如低于约100μm，优选地在约1μm和约30μm之间。这是为了增强水合作用。在水合期间，这类前体材料可转变成纳米级微结构。此反应涉及前体材料的溶解以及纳米级水合物在水(溶液)中和在剩余的非水合前体材料上的反复后续沉淀。此反应有利地继续直到前体材料已转化和/或直到测量到预选择的孔隙率，其通过部分水合使用时间和温度以及在液体中的h2o和/或湿度确定。化学键合陶瓷特别适合用作烟草的载体材料。这些载体材料相对便宜且易于制造，并且在施加热量时提供挥发性可输送药剂的充分释放。为避免疑义，多孔固体材料可包含多于一种陶瓷材料，例如包括化学键合陶瓷的混合物。可在制造载体材料网络结构的过程中通过各种技术来控制化学键合陶瓷的孔径。适合用于本发明中使用的化学键合陶瓷载体材料的特定方法为致孔剂浸出法，其涉及在载体材料成型期间使用牺牲相。在载体材料成型期间，可包括致孔材料作为反应混合物的一部分，以便有助于在最终载体材料网络内孔的成型。致孔材料包括例如油、液体(例如水)、糖、甘露醇等。致孔材料随后可从载体材料中除去，例如通过在固化过程中加热载体材料时将所述致孔材料烧掉，或通过使用适当的溶剂将所述致孔材料溶解掉。通常用水实现溶解，以便避免留下残余量的物质，其可对装置的运行具有有害影响或对使用者产生不利影响。发泡方法也可用于增加化学键合陶瓷以及本文提到的其它载体材料的孔径。这类方法将是技术人员已知的，并且特别适用于形成具有较大孔径的载体材料。替代地，载体材料可基于一种或多种地聚合物材料。所属领域技术人员将理解术语“地聚合物”包括或意指选自合成或天然铝硅酸盐材料的类的任何材料，其可通过铝硅酸盐前体材料(优选地以粉末的形式)与含水碱性液体(例如溶液)优选地在存在硅石源的情况下反应形成。术语“二氧化硅源”将理解为包括任何形式的氧化硅，如sio2，包括硅酸盐。技术人员应理解，二氧化硅可以若干形式制造，包括玻璃、晶体、凝胶、气凝胶、烟雾状二氧化硅(或热解二氧化硅)和胶态二氧化硅(例如aerosil)。合适的铝硅酸盐前体材料通常(但不一定)以其天然形式结晶并且包括高岭土、地开石、埃洛石、珍珠陶土、沸石、伊利石，优选地脱羟基化沸石、埃洛石或高岭土，并且更优选地，偏高岭土(即脱羟基化高岭土)。(例如高岭土的)脱羟基化优选地通过在高于400℃的温度下煅烧(即加热)羟基化铝硅酸盐来执行。举例来说，可如由stevenson和sagoe-crentsil在《材料科学杂志(j.mater.sci.)》中,40,2023(2005)和zoulgami等人在《欧洲物理学报应用物理学(eur.physj.ap)》,19,173(2002)所述和/或如下文所述来制备偏高岭土。也可通过将二氧化硅源和包含氧化铝(例如al2o3)源的蒸气缩合来制造脱羟基化铝硅酸盐。因此，在另一实施例中，载体材料可为通过使铝硅酸盐前体材料(如选自由以下组成的组的材料：高岭土、地开石、埃洛石、珍珠陶土、沸石、伊利石、脱羟基化沸石、脱羟基化埃洛石和偏高岭土)与含水碱性液体任选地在存在二氧化硅源的情况下反应的工艺可获得的材料。还可使用溶胶-凝胶方法制造前体物质，通常产生铝硅酸盐的纳米大小的非晶粉末(或部分结晶)前体，如zheng等人在《材料科学杂志(j.materialsscience)》,44,3991-3996(2009)中所描述。这导致硬化材料更精细的微结构。(如溶胶-凝胶路线也可用于制造上文所描述的化学键合陶瓷材料的前体物质。)如果以粉末形式提供，那么铝硅酸盐前体粒子的平均晶粒大小低于约500μm，优选地低于约100μm，更优选低于约30μm。在地聚合物材料成型中，这类前体物质可溶解在含水碱性溶液中，例如其中ph值至少约12，如至少约13。合适的氢氧根离子源包括强无机碱，如碱金属或碱土金属(例如ba、mg或更优选地ca或尤其是na或k，或其组合)氢氧化物(例如氢氧化钠)。金属阳离子与水的摩尔比可在约1:100和约10:1之间，优选地在约1:20和约1:2之间变化。优选地以某种手段将二氧化硅源(例如硅酸盐，如sio2)添加到反应混合物中。举例来说，含水碱性液体可包含sio2，形成通常称作水玻璃的物质，即硅酸钠溶液。在此类情况下，在液体中sio2与水的量优选地至多约2:1，更优选地至多约1:1，并且最优选地至多约1:2。含水液体还可任选地含有铝酸钠。替代地，可将硅酸盐(和/或氧化铝)加入任选地粉末状铝硅酸盐前体中，优选地作为热解法二氧化硅(硅微粉；二氧化硅)。可加入的量优选地为铝硅酸盐前体的至多约30重量％，更优选地至多约5重量％。在此中间碱性混合物中存在游离氢氧根离子，使得来自(一种或多种)源材料的铝和硅原子溶解。然后可通过允许所得混合物凝固(固化或硬化)来形成地聚合物材料，在此过程中，来自源材料的铝和硅原子重新定向以形成硬的(且至少大部分)非晶地聚合物材料。可在室温下、在高温下或在低温下，例如在约或略高于环境温度(例如在约20℃和约90℃之间，如约40℃)下执行固化。硬化还可在任何氛围、湿度或压力(例如在真空下或以其它方式)中执行。所得无机聚合物网络一般为高度配位的3维铝硅酸盐凝胶，其中由碱金属阳离子电荷平衡的负电荷在四面体al3+位点上。在这方面，可通过将包含铝硅酸盐前体的粉末和包含水、如上文所述的氢氧根离子源和二氧化硅源(例如硅酸盐)的含水液体(例如溶液)混合以形成糊剂来形成基于地聚合物的载体材料。液体与粉末的比率优选地在约0.2和约20(w/w)之间，更优选地在约0.3和约10(w/w)之间。还可将硅酸钙和铝酸钙加入铝硅酸盐前体组分中。在本发明的优选实施例中，植物材料共形成地散布在载体材料网络中的空隙中。这意味着，无论采用的形成载体材料的工艺如何，也必然形成在其内散布颗粒植物材料的空隙。基于一种或多种化学键合陶瓷材料或一种或多种地聚合物材料的载体材料特别适合于这类实施例，因为与烧结陶瓷相比，形成载体材料和其孔网络的工艺不需要非常高的温度。因此，植物材料(和任选地第二可输送药剂)可在适当液体(例如含水或有机溶剂)存在下，借助于各种技术，如借助于溶胶-凝胶方法引入，如例如载体材料或其(一种或多种)前体的粒子、细粒或球粒的溶液，或如浆料、糊剂或腻子，与载体材料(例如陶瓷或地质聚合物)或其(一种或多种)前体混合。这之后是某种“固化”过程，以形成包含所述空隙的持续释放组合物，植物材料驻留在所述空隙内。据称以此方式形成的载体材料可预装载有含有可输送药剂的植物材料(例如烟草)。这类空隙自身为含有植物材料(例如植物材料的粒子)的在固体网络内的通道或空隙的三维网络。因此，这类空隙可基本上为通过在载体材料的初级粒子的表面(其自身可为多孔的(即，包含“初级”孔))之间的化学相互作用(例如“键合”)形成的“二级孔”，如陶瓷或矿物聚合物。这类孔可例如由这类材料暴露于一种或多种化学试剂而产生，所述化学试剂引起那所述表面(其本身可由于一些其它物理化学工艺如干燥、固化等而产生)处的物理和/或化学转化(如部分溶解)，并且随后所述表面物理和/或化学键合在一起，产生所述孔/空隙。在这类情况下，这类化学试剂可在制备载体材料期间与植物材料(和任选地第二可输送药剂)混合在一起。然而，这类二级孔不必以此方式形成，并且键合在一起的载体材料的初级粒子在植物材料存在下还可为物理和/或机械的，或可在产生如上文所描述的三维化学键合陶瓷网络期间形成。因此，提供一种用于将可输送药剂以气溶胶或蒸气的形式输送给使用者的装置，包含载体材料，所述载体材料为包含陶瓷材料颗粒的固体连续三维网络，所述粒子键合在一起以形成二级孔或空隙，和包含存在于所述二级孔或空隙内的可输送药剂的植物材料。替代地，如果借助于化学反应(例如聚合，或如上文对地聚合物所描述)的方式形成网络，那么包含可输送药剂的植物材料可与包含相关反应物的前体混合物共混合，并且然后位于在三维载体材料网络本身成型期间形成的孔或空隙内。特别优选的是，陶瓷材料为基于化学键合陶瓷或地聚合物的材料，因为这些材料特别适合于在载体中形成孔网络之前促进烟草的装载。这继而提供一种有效的方法，以容易地控制在制造期间装载到载体中的尼古丁的量。对于地聚合物，通常在制作载体材料网络结构的过程期间实现孔大小的控制。已知的制作多孔骨架方法的实例公开于subiab.等人(2010)用于潜在组织工程应用的生物材料骨架制作,《组织工程学》danieleberli(编)中。适合用于本发明中使用的地聚合物载体材料的特定方法为关于陶瓷载体材料的上文所描述的致孔剂浸出法。可用于多孔地聚合物材料成型的致孔材料包括例如油、液体(例如水)、糖、甘露醇等。本文所描述载体材料中的任何一种都可用于本发明的装置中。因此，在另一实施例中，本发明涉及如上文所描述的装置，其中陶瓷材料选自由以下组成的列表：(i)通过使铝硅酸盐前体材料与含水碱性液体反应的方法可获得的材料；和(ii)磷酸钙、硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙、铝酸钙、碳酸镁、硅酸铝和其组合。我们有利地发现，本发明的装置提供以气溶胶或蒸气形式的可输送药剂的释放，使得可经由吸入向使用者给药可输送药剂。在使用时，吸入装置允许可输送药剂由使用者吸入，通常用于娱乐用途。可输送药剂可作为包含合适的植物材料和一种或多种附加组分的混合物的一部分提供在装置中。可存在所述附加组分中的一种或多种，以在加热载体材料时促进可输送药剂的挥发。在本发明的吸入装置中，载体材料可具有辅助控制由使用者接收的可输送药剂的量和/或输送速率的孔隙率。因此，可输送药剂可以含有一种或多种蒸发增强剂(即增强可输送药剂蒸气的蒸气形成的药剂)的混合物的形式提供。合适的蒸发增强剂包括甘油、植物甘油(vg)、丙二醇、聚乙二醇或其混合物。然而，本发明的装置可有利地提供一种方法，通过所述方法可将可输送药剂输送给使用者而不需要如以上的那些蒸发增强剂，其可能是有毒的或其可能在加热过程期间降解形成有毒副产物。因此，在优选实施例中，含有可输送药剂的植物材料单独或以不含任何上文提到的蒸发增强剂的混合物提供(在载体材料中)。在另一个实施例中，可输送药剂可含有一种或多种附加物质的混合物提供，所述附加物质不旨在为使用者提供任何治疗益处。举例来说，可存在所述附加物质，以便辅助产品的制造，以便辅助可输送药剂的汽化，或以便改善使用者的体验。输送给使用者的气溶胶或蒸气基本上由空气、可输送药剂(例如尼古丁或thc)和可与可输送药剂掺合存在的可能的一种或多种任选的附加物质(例如蒸发增强剂)组成。举例来说，气溶胶或蒸气还可含有任何所需的调味剂(例如如本文所描述的调味剂或甜味剂)或惰性添加剂，用于改善气溶胶或蒸气的味道、稠度或质地，由此使吸入对使用者(即吸烟者)可口。然而，对于含有烟草的装置，优选地在载体材料中不包括附加调味剂或其它这类添加剂，以便避免影响或损害通过加热烟草本身获得的味道经验。在一个实施例中，可输送药剂为尼古丁。通常，吸烟者将使用含尼古丁的吸入装置作为香烟、雪茄和烟斗的无燃烧替代品，从而减少暴露于见于那些烟草产品中的许多潜在有毒组分。这种无燃烧装置通常被称为“电子香烟”、“无烟香烟”、“电子烟”或“e-cig”。通常从烟草产品例如烟草油和其它提取物中获得尼古丁，并且通常作为尼古丁酒石酸氢盐存在于这类产品中。尼古丁和尼古丁酒石酸氢盐两者均可用于本文所描述的吸入装置中。含有尼古丁的本发明的吸入装置可用于使用者产生愉悦的效果。包含能够监测装置的使用并且可能限制使用者的使用的仪器的吸入装置也可为特别有利的。这类装置可辅助使用者记录其使用模式，并且由此随时间推移更准确地控制其使用。输送给使用者的可输送药剂应为热稳定的物质，优选地在高达至少约400℃，更优选地高达至少约600℃的温度下是稳定的物质。通过使用术语“热稳定”，意指可输送药剂在所述温度下足够稳定，以确保其在使用期间将不经受显著的化学降解，例如当可输送药剂为热稳定药用物质时，那么“热稳定”是指当加热到200℃30秒时表现出不大于5％的降解的药用物质。尼古丁还可以盐的形式或任何其它合适的形式，例如其络合物或溶合物形式使用，或以任何物理形式，例如以非晶态，以结晶或部分结晶材料，以共结晶体或以多晶型形式，或以上任何一种的组合采用。可提及的药学上可接受的盐包括酸加成盐和碱加成盐。这类盐可通过常规手段形成，例如通过尼古丁的游离酸或游离碱形式与适当酸或碱的一种或多种当量，任选地在其中盐不溶的溶剂或介质中反应形成，然后使用标准技术(例如在真空中，通过冷冻干燥或通过过滤)去除所述溶剂或所述介质。药学上可接受的加成盐的实例包括衍生自无机酸如氢氯酸、氢溴酸、磷酸、偏磷酸、硝酸和硫酸的那些；衍生自有机酸如琥珀酸并且特别是酒石酸、乙酸、柠檬酸、苹果酸、乳酸、富马酸、苯甲酸、乙醇酸、葡萄糖酸、琥珀酸、芳基磺酸的那些；以及衍生自金属如钠、镁或优选地钾和钙的那些。在其中可输送药剂为尼古丁的实施例中，可提及的特定盐为尼古丁酒石酸氢盐。除非另有说明，否则本文提到的“尼古丁”包括提及药学上可接受的尼古丁盐如尼古丁酒石酸氢盐。本发明的装置还可配置成允许使用者在未规定的时间段内监测和/或记录其对装置的使用。这可辅助使用者和医疗专业人员准确地记录可输送药剂(例如尼古丁)已向使用者给药的量和频率。在另一实施例中，本发明的装置可包含用于记录装置在规定时间段内的使用历史的仪器。这类仪器可包含记录相关事件如装置的总使用次数、装置已再填充的次数(例如，药筒已更换的次数)、装置使用或再填充的时间、已输送给使用者的可输送药剂的量等的电子装置。这类数据可存储在装置上，使得其可由使用者或医学专业人员下载到单独的数据处理装置中，或装置可另外包含显示单元，使得可在视觉上显示数据。在另一实施例中，装置可包含接口或数据传输单元，以允许从装置提取记录的数据以进行单独分析。合适的接口包括通用串行总线(usb)或允许适合于数据传输的电连接的另一种类似部件。在含有数据传输单元的装置中，所述数据可由装置例如通过蓝牙或类似装置传输到单独装置。在每种情况下，单独装置可为电子数据处理装置，其含有用于处理从吸入装置接收的数据的合适软件(例如，app)。在又一实施例中，装置可被配置成监测使用者的使用，并且任选地控制向使用者给药可输送药剂的程度。举例来说，可配置装置，使得可限制其在特定时期中可使用的次数。在不建议使用者在给定的时间段内接收大量可输送药剂的情况下，这特别有用。因此，这类装置可允许计量正在向使用者给药的可输送药剂的量。保护涂层也可与本发明公开的装置的载体材料一起使用。保护涂层可用于帮助控制在使用期间可输送药剂的汽化速率。可将一层或多层涂层施加到载体材料的外表面。当在使用期间加热载体材料时，涂层可帮助控制蒸发发生的温度。这继而可另外辅助控制可输送药剂的输送，例如通过确保使用者在短时间段内接收汽化材料，并由此降低使用者在接收到整个预期剂量之前可能停止吸入的可能性。保护涂层也可用于改善在装置内可输送药剂的稳定性。举例来说，涂层可将可输送药剂中的一种或多种与外部环境屏蔽，或其可充当可输送药剂之间的屏障，由此减小所述可输送药剂可混合以及彼此之间进行化学相互作用的程度。可以以下方式将用于本发明的装置的载体材料设计成惰性的：(a)在正常储存条件下一般物理-化学稳定性，所述条件包括约-80℃和约+50℃之间(优选地约0℃和约40℃之间并且更优选地室温，如约15℃到约30℃)的温度、约0.1巴和约2巴之间(优选地在大气压下)的压力、约5％和约95％(优选地约10％到约75％)之间的相对湿度和/或暴露约460勒克斯的uv/可见光，持续长的时段(即大于或等于六个月)。在这类条件下，如上所述，可发现如本文所描述的载体材料网络小于约5％，如小于约1％的化学降解/分解；和(b)在酸性、碱性和/或醇(例如乙醇)条件下，在室温下和/或在高温(例如至多约200℃)下一般物理化学稳定性，其可导致小于约15％降解，因此避免故意体外提取尼古丁的可能性。在这方面优选的是，网络在微观和纳米结构水平上表现出大于约1mpa，如大于约5mpa，例如约10mpa的抗压强度，其足够高以承受材料在微结构水平即小于约200μm下的损坏。在本发明的装置中使用的植物材料可从任何常规来源获得。当植物材料为烟草产品时，所述产品可通过取烟草植物的一部分(叶，茎等)并且将干燥部分研磨成细粉获得。还可使用烟草尘、烟草细粉，其为某些烟草加工方法的副产物。用于制备烟草产品的烟草部分可源自用于制备经口烟草产品的任何类型的烟草，如但不限于burley、bright、oriental或其共混物，以及基因改变、化学改变或机械改变的烟草植物和其共混物。起始原料可包含烟草植物的任何部分，即未老化或老化的叶，茎或梗部分或其混合物，通过使用所属领域技术人员已知的任何常规方法将植物材料分成小片(例如薄片、碎片、碎屑或粒子)，可促进将植物材料并入载体材料中。这类方法包括研磨、碾磨、切碎和切割，例如用剪刀、铰剪或切割粉碎机。然后可使用在下文中所描述的方法将细粉状植物材料并入载体材料。优选地，细粉状植物材料包含大小不大于3mm的小的植物片。细分植物材料的方法借助于在制药业中用于制备粉末的常规方法监测和控制(参见例如patel,r.p.等人《亚洲药剂学杂志(asianjournalofpharmaceutics)》,2008年10月-12月,216-220)。合适的监测方法是所属领域技术人员已知的，并且包括筛分分析、光学显微镜和激光衍射。控制植物材料的粒度对于含量均匀性重要，并且可在配制期间促进混合和干燥。使用更细粉状的植物材料增加所述组分的表面积，并且由此促进其中的可输送药剂的挥发。可借助于各种常规技术，并使用技术人员已知的标准设备，包括将可输送药剂和载体材料或其前体混合在一起来制备含有植物材料和可输送药剂的陶瓷材料。标准混合设备可用于将本文所描述的组合物的组分混合在一起。混合时间段可能根据使用的设备而变化，并且技术人员将不难通过常规实验确定给定(一种或多种)成分组合的合适的混合时间。可借助于各种技术将植物材料(例如烟草)与载体材料(例如陶瓷)混合，如通过溶胶-凝胶法引入，作为溶液、浆料、糊剂或腻子。在引入包含植物材料和载体材料(或其(一种或多种)前体)的混合物之后可进行某种“固化”以形成可输送药剂驻存在其中的空隙。在此过程期间，可形成多孔载体材料网络。用于本发明的装置的载体材料成型的优选方法涉及将载体材料(例如陶瓷材料或其(一种或多种)前体)和植物材料混合在一起，并且然后加入液体，如含水溶剂(例如水)，以此提供湿粒状物。用于形成用于本发明的装置中的载体材料的另一种优选的方法涉及将植物材料与含水溶剂(例如水)混合在一起，然后将此混合物与载体材料(例如陶瓷材料或其(一种或多种)前体)组合。湿式造粒技术是所属领域技术人员公知的，并且包括任选地在存在造粒辅助材料的情况下，涉及使用造粒流体使干式初级粉末粒子的混合物团块化的任何技术，所述流体包含挥发性的惰性溶剂，如水。可通过以下方法对通过上述工艺获得的产物另外作调整：(i)粒状物挤出(在进行造粒的情况下)；(ii)滚圆(迫使湿团块通过筛子以产生球粒)；(iii)干燥；和/或(iv)(若需要)借助于加热硬化，在所有情况下使用常规技术。在用于本发明的装置的包含地聚合物的载体材料成型的过程中，预制的地聚合物可与另外的铝硅酸盐前体和含水碱性液体(例如溶液)优选地在存在二氧化硅源的情况下(如上文所描述)，也在存在如上文所描述的植物材料的情况下一起反应。对于包含地聚合物的本发明的组合物，可通过允许所得混合物硬化成任何给定形状例如块、球粒、细粒或粉末来执行固化。在这方面，可将混合物转移到模具中并使其凝固成球粒/细粒，或替代地(例如优选地)可使用适当的挤出-滚圆技术来制造球粒/细粒。这里，形成的糊剂(粉末和液体混合物)可通过孔口挤出。孔口的大小可为约10μm至多约30mm，优选地约100μm到约1mm。如果需要更大的球粒/细粒，那么孔口的大小可更大，例如约1mm至多约30mm，或优选地约1mm至多约10mm。然后可将形成的挤出物置于球形器中，所述球形器通常是具有位于内部的水平旋转盘的垂直中空圆柱体。当盘旋转时，挤出物破碎成均匀的长度并逐渐形成球形球粒，然后可如上文所描述使其硬化。在所有情况下，合适的球粒/细粒大小都在约0.05mm到约3.0mm(例如约2.0mm，如约1.7mm)，并且优选地约0.1mm(例如约0.2mm)到约1.6mm(例如约1.5mm)，如约1.0mm范围内。用于本发明的装置中的载体材料可另外包含一种或多种另外的常用药物赋形剂。合适的赋形剂包括在药品中通常用作活性医药成分的载体的非活性物质。合适的赋形剂还包括在药物领域中用于使采用非常有效的活性成分的药物组合物胀大的那些，以允许方便和准确的投配。替代地，赋形剂也可用于本发明的组合物的制造方法中，以辅助处置有关的植物材料和陶瓷材料。在这方面，药学上可接受的赋形剂包括填料粒子，通过所述填料粒子我们包括不化学参与所述过程的材料粒子，在所述过程中形成用于本发明的装置的载体材料。这类填料粒子可作为压载物添加和/或可为组合物提供功能性。非限制性实例包括：增加放射不透明度的二氧化锆和硫酸钡，其可加入用于本发明的装置的较小(例如碾磨的)载体材料粒子中。加入的填料颗粒的量可为载体材料重量的至多约80wt％，优选地至多约40wt％。优选地，填料的总体积相对较小(例如低于整个载体材料结构(包括孔)的约50体积％)，以便确保载体材料保留足够的机械强度。附加药学上可接受的赋形剂包括碳水化合物和无机盐，如氯化钠、磷酸钙和碳酸钙。替代地，载体材料可碾磨成细粉末，优选地具有低于约100μm，并且更优选地低于约20μm的粉末晶粒大小。晶粒大小低于1μm的载体材料可用于本发明的装置中，但优选的晶粒大小在约10μm范围内。任选地，使用球磨、行星式球磨、喷射研磨或其组合来执行碾磨。在前述实施例中，载体材料可另外包括造粒辅助材料。造粒辅助材料可定义为能够控制造粒液体在造粒期间通过湿粉末团块的分布并改变混合物流变性质的材料。合适的造粒辅助材料包括羟丙基甲基纤维素(hpmc)、羟乙基纤维素(hec)，优选地，微晶纤维素。如果存在，那么优选地以片剂的总重量计在0.5重量％和50重量％之间的量采用造粒辅助材料。优选范围为1重量％到20重量％，如约2.0重量％到约12重量％(例如约10重量％)。用于本发明的装置的载体材料还可任选地含有疏松剂、致孔剂、分散剂或凝胶剂以控制流变性和孔隙率。这类赋形剂的总量限于包括可存在的任何其它组分(例如尼古丁、疏松剂等)的载体材料(即陶瓷或地聚合物材料)总重量的约20wt％。这类赋形剂的非限制性实例包括多羧酸、纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、次氮基三乙酸(nta)、聚丙烯酸、peg、山梨糖醇、甘露醇、甘油、药学上可接受的油(包括植物油(橄榄油、粟米油、玉米油、花生油、葵花籽油、亚麻籽油、棕榈油、蓖麻油、豆油等)、香精油(例如月见草油)、(ω3油(例如鱼油)、石蜡油、衍生自动物组织的脂质油、硅酮油等)和其组合。出于多种原因，液体赋形剂(如甘油)可用于电子烟液。举例来说，液体可充当尼古丁的溶剂，并且还可帮助使用者产生更浓的云。如果使用者想要具有更可见的气雾剂，可通过含在增加在装置中的载体材料内的液体(例如甘油)的相对含量来实现。然而，如甘油的液体的粘性特性可使液体变稠并影响释放曲线。将第一液体与具有较低粘度的醇(如丙二醇或乙醇)组合可使这类困难最小化。载体材料还可包含一种或多种粘结剂。粘结剂可定义为能够充当粘合成型增强剂的材料，促进植物材料并入载体材料中。合适的粘结剂包括纤维素胶和微晶纤维素。如果存在，那么优选地以载体材料和其中含有的材料的总重量计在0.5重量％和20重量％之间的量采用粘结剂。优选的范围为1重量％到15重量％，如约2.0重量％到约12重量％(例如约10重量％)。载体材料还可包含一种或多种掩味剂、调味剂(例如柠檬、薄荷粉或优选地薄荷醇)或甜味剂(例如新橙皮苷、乙酰磺胺酸k或优选地三氯蔗糖)。载体材料还可包含一种或多种着色剂(例如，红色的氧化铁、蓝色的钴、白色的氧化钛等)。通常那些着色剂将以具有适当大小的所述有色材料粒子的形式提供，以使得颜色可见，而不显著影响载体材料储存可输送药剂并在加热时将其释放的能力。如同以上论述的所有添加剂一样，可将着色剂颗粒加入陶瓷前体材料的混合物中(在所述混合物固化或硬化之前)。本发明的装置可用于将一种或多种可输送药剂输送给使用者。因此，在本发明的第三方面，提供一种将可输送药剂以蒸气或气溶胶的形式输送给使用者的方法，所述方法包含：提供包含以下的制品：(i)如本文所定义的固体多孔载体材料；和(ii)位于载体材料中的空隙内的包含如本文所定义的可输送药剂的植物材料；和加热载体材料以使可输送药剂汽化。在一个实施例中，制品为如本文所定义的吸入装置。在替代实施例中，制品为适用于如本文所定义的吸入装置中的药筒或单元产品。因此，在本发明的第四方面，提供如本文所定义的制品。在其中制品为适用于如本文所定义的含有加热元件的吸入装置中的药筒的实施例中，优选地，药筒成形为与加热元件相配合。在另一实施例中，提供如上所定义的制品在将可输送药剂以蒸气或气溶胶的形式输送给使用者中的用途。类似地，所述用途将涉及加热载体材料以便使可输送药剂汽化以允许其由使用者吸入的步骤。在特定实施例中，上文定义的方法和用途可涉及出于非治疗目的(例如用于快乐(即，娱乐用途))向使用者给药可输送药剂。这类方法或用途的具体实例为其中植物材料为烟草的实例。出于娱乐目的(代替或除用于治疗目的外)还可使用含有古柯植物材料或大麻植物材料的装置。在本发明第三方面的其它特定实施例中，特别是在其中装置被配置成监测使用者对装置的使用，并且任选地控制可向使用者给药可输送药剂的程度的实施例中，方法可涉及向使用者给药控制剂量的可输送药剂。当可输送药剂具有成瘾性或毒性时，这特别有用。在本发明的又一方面，提供一种治疗尼古丁依赖(例如尼古丁成瘾)的方法，其中所述方法涉及使用其中植物材料为烟草的本发明的吸入装置，以将尼古丁以气溶胶或蒸气的形式输送给患有尼古丁依赖症状的人。类似地，本发明的装置可用于治疗(例如减轻)尼古丁依赖性(包括尼古丁成瘾或尼古丁戒断)症状的方法。这类症状可包括对尼古丁的渴望、愤怒/烦躁、焦虑、抑郁、急躁、睡眠困难、坐立不安、饥饿或体重增加和/或注意力不集中。当可输送药剂为活性治疗剂时，向使用者输送所述药剂可旨在用于治疗疾病或病症。为避免疑义，通过“治疗”，我们包括治疗学治疗，以及病症的对症治疗、预防或诊断。在其中植物材料为烟草的实施例中，使用装置输送的尼古丁的合适的日剂量可为约1到约100毫克/天。常规香烟通常含有在约8和20mg之间的尼古丁。优选地，本文公开的装置和药筒含有至少等同于一根香烟的尼古丁量。当尼古丁以可更换的药筒(例如片剂、球粒或棒)的形式供应给使用者时，那么每个药筒可含有约8mg到约20mg的尼古丁。因为装置可能够向使用者输送基本上所有保持在载体材料内的尼古丁，所以每个药筒或装置可有利地含有较低量的尼古丁(例如约100μg到约5mg，或优选地约1mg到约3mg)，同时仍然能够向使用者输送大约等同于当吸单根香烟时吸入的量的尼古丁。更高量的尼古丁也可保持在单个装置或药筒中，例如至多100mg、至多500mg或至多1g。在装置需要再填充或药筒需要再填充或更换之前，旨在将在一天或几天内多次使用这类装置和药筒。这类量的尼古丁可用于医学中使用的装置、药筒和配制物单元，例如用于治疗尼古丁依赖(例如尼古丁成瘾)，治疗(或减轻)尼古丁依赖(包括尼古丁成瘾或尼古丁戒断)、痴呆，阿尔茨海默氏病、帕金森氏病、亨廷顿氏病和抑郁症的症状。用于治疗这类疾病(通常经由鼻喷雾剂)的合适剂量可在5到15毫克/天的范围内。因此，根据本发明的装置或药筒可含有足够量的单个日剂量或其一部分(例如二分之一、三分之一或四分之一)。根据本发明的另一方面，提供一种治疗选自由以下组成的组的疾病或病症的方法：恶心和呕吐(例如在化疗期间)、hiv/aids(包括改善患有hiv/aids患者的食欲)、疼痛、神经问题(例如肌肉痉挛)，和创伤后应激障碍，所述方法涉及使用本发明的吸入装置，其中植物材料为大麻以向患有所述疾病或病症的人输送以气溶胶或蒸气的形式的一种或多种大麻素物质。根据本发明的又一方面，提供一种抑制饥饿或口渴的方法，或治疗选自由以下组成的组的疾病或病症的方法：高原反应、疲劳和疼痛(例如与头痛、风湿、伤口和疮相关联的疼痛)，所述方法涉及使用本发明的吸入装置，其中植物材料从古柯植物获得，以向患有所述疾病或病症的人输送以气溶胶或蒸气的形式的一种或多种古柯植物碱。含有活性药物成分的本发明的吸入装置能够在正常使用期间释放药理学上的有效量的活性成分。通过“药理学上的有效量”，我们是指活性成分的量，其能够赋予接受治疗的患者所需的药理学或治疗效果，无论是单独还是以与另一种活性成分组合的方式给药。这类治疗效果可为客观的(即，可通过一些测试或标记物测量)或主观的(即，受试者给出效果的指示或感觉到效果)。可调整本发明的更优选组合物(例如如本文所描述)，以在投配间隔内提供足够剂量的药物(不管每单位时间的剂量数)，以产生所需的治疗效果。因此，可由医生或技术人员可根据最适合个体患者的情况来确定在本发明的装置中采用的活性成分的量。这可能随着待治疗病症的类型和严重程度以及待治疗的特定患者的年龄、体重、性别、肾功能、肝功能和反应而变化。上述剂量是示例性的平均情况；当然可有较高或较低剂量范围有益的个别情况，并且这都在本发明的范围内。由于载体材料在微级材料下具有高抗压强度水平，因此本发明的装置可提供防止载体材料有意机械损坏的保护，如通过传统方法如压碎、研杵和研钵、锤击等。本发明的装置，并且特别是其中使用的载体材料，还可具有这样的优点，即可使用既定的药物加工方法来制备所述装置，并且可采用批准用于食品或药物或具有相似监管状态的材料。在本发明的装置中使用的载体材料还可具有以下优点：其可比现有技术中已知的药物组合物更有效、毒性更小、作用更快、更强效、产生更少的副作用、更容易吸收、和/或具有更好的药物代谢分布和/或具有其它有用的药理学、物理或化学性质。对于其中本发明的装置或载体材料(例如在可更换药筒的情况下)不包含传统蒸发增强剂如丙二醇、甘油或聚乙二醇的实施例尤为如此。使用本文所描述的载体材料(特别是化学键合陶瓷和地聚合物)提供可移动和可更换单元，以与加热装置结合使用，以在加热下达到可接受的可输送药剂释放水平，同时使暴露于储存材料内例如通过泄漏的风险最小。载体材料也易于制造而无需高温烧结，并且因此可将附加元件如导体和磁铁并入载体材料中以辅助加热过程。在形成载体材料结构时，将植物材料并入载体材料中的能力还允许更好地控制存在的可输送药剂的量。无论在本文的尺寸(例如值，温度、压力(施加的力)、相对湿度、大小和重量、粒子或晶粒大小、孔径、时间范围等)、量(例如粒子、在组合物中各个成分或组合物的组分的相对量(例如数量或百分比)和绝对量，如尼古丁的剂量、粒子的数量等)、偏差(来自常数、降解度等)的上下文中的何处采用“约”一词，应理解，此类变量为近似的，并因而可与本文指定的数量有±10％，例如±5％并且优选地±2％(例如±1％)的变化。通过以下实例说明本发明，其中：图1示出在固化之前和在后压片固化25、48和144小时之后的硫酸钙片剂的重量、直径、高度和抗碎强度(n＝10-11)；图2示出从后压片固化的陶瓷片剂释放的施用为电子烟油(e-juice)的尼古丁(n＝3)；图3示出从后压片固化的陶瓷片剂的尼古丁释放(n＝3)；和图4示出从在实验室装置原型中热处理之后在硫酸钙陶瓷剂量单元中装载的烟草释放的尼古丁的量。实例实例1-陶瓷片剂的后压片固化从boehrlanderab(瑞典)获得硫酸钙α半水合物(cas)。称量1.5g未过筛的硫酸钙粉末并且将其填充到改良的液压台式压片机(nikehydraulic，瑞典)的染料中并且使用30mpa的力压实。冲头的直径为14mm。固化使片剂在50℃，100％rh的加热柜(termaks公司)中固化。将片剂放在密封干燥器内的带孔的板上，在带孔的板下方具有水，并且使其固化25、48或144小时。在加热柜中固化后，使片剂在环境室温条件下用铝箔覆盖干燥24小时，然后进行分析。片剂特性为了研究固化过程的效果，在固化过程之前和之后测试片剂的重量、片剂的尺寸和抗碎强度。抗碎强度根据欧洲药典测试编号2.9.8ep执行，所述测试在德国kraemerelektronik公司的片剂硬度测试仪中以0.35mm/s的恒定速度执行。结果结果在图1中示出。固化时间(小时)片剂重量(g)片剂直径(mm)片剂高度(mm)抗碎强度(n)01.446814.054.644.7251.474614.154.6416.6481.532014.214.7335.41441.590214.234.7150.0片剂的重量、直径和高度不受固化过程的影响。随着固化时间的增加，抗碎强度显著提高。在144小时之后，抗碎强度已达到硬度测试仪的最大限度(最大50n)。结论抗碎强度的提高表明硫酸钙片剂已后压片固化。实例2-从后固化的陶瓷片剂的尼古丁释放根据实例1获得并且固化25小时的片剂装载有经由cigoteket(瑞典)从ritchy集团有限公司获得的尼古丁电子烟油溶液(18mg/ml)。尼古丁的施用通过将电子烟油(50μl，对应于0.9mg尼古丁)分配到陶瓷片剂的表面上执行。在施用之后，使片剂在室温下干燥24小时，然后热处理和/或分析。加热方法从wilfa(挪威)获得烘箱wilfaemk218。将温度设定为约200℃。使用来自华仪(mastech)(美国)的红外温度计测量温度。将片剂分别加热5分钟和10分钟，以使尼古丁蒸发。尼古丁释放检测在加热之后，将每个片剂放置在具有蒸馏水的e形烧瓶中用于提取剩余尼古丁。在24小时之后，用uv分光光度法在260.5nm下分析1ml提取物。同时提取未加热的片剂作为参考。获得的参考样品的结果代表在热处理之前装载的尼古丁的量。在热处理样品和参考样品中检测到的尼古丁的量的差代表在热处理期间已蒸发的尼古丁的量。结果结果在图2中示出。在分别加热5和10分钟之后，尼古丁释放为0.25mg和0.35mg，对应于在参考样品中的尼古丁的58％和81％。结论后压片固化的陶瓷片剂可在表面上装载有在电子烟油中的尼古丁，并且在加热时释放尼古丁。实例3-从后压片固化的陶瓷片剂的尼古丁释放根据实例1获得并且固化48小时的片剂装载有来自bgphealthcarepvt有限公司(印度)的尼古丁(纯)ep。尼古丁的施用通过将(20μl，对应于20mg尼古丁)分配到陶瓷片剂的表面上执行。在施用之后，使片剂在室温下干燥24小时，然后热处理和/或分析。加热方法从wilfa(挪威)获得烘箱wilfaemk218。将温度设定为约200℃。使用来自华仪(美国)的红外温度计测量温度。将片剂分别加热5分钟和10分钟，以使尼古丁蒸发。尼古丁释放检测在加热之后，将每个片剂放置在具有蒸馏水的e形烧瓶中用于提取剩余尼古丁。在24小时之后，用uv分光光度法在260.5nm下分析1ml提取物。同时提取未加热的片剂作为参考。获得的参考样品的结果代表在热处理之前装载的尼古丁的量。在热处理样品和参考样品中检测到的尼古丁的量的差代表在热处理期间已蒸发的尼古丁的量。结果结果在图3中示出。通过加热具有施用到片剂表面的尼古丁的陶瓷片剂表明尼古丁释放。在分别加热5和10分钟之后，尼古丁释放为3.2mg和3.5mg，对应于参考的43％和47％。结论后压片固化的陶瓷片剂可在表面上装载有纯尼古丁，并且在加热时释放尼古丁。实例4-在电子烟装置实验室原型中的烟草陶瓷剂量单元的加热从boehrlanderab(瑞典)获得硫酸钙α半水合物(cas)。硫酸钙过筛和所使用的级分为<100μm的粒子。将香烟烟草johnsilvergray(jti瑞典)在咖啡研磨器(clatronicksw3306，clatronicinternational公司，德国)中碾磨。杆在硅橡胶模具中成形，(杆：长度12mm)。使用研钵和研杵将7.5g硫酸钙与0.26g烟草进行体积稀释混合。将3ml蒸馏水加入粉末混合物中并且混合以形成均匀糊剂，将其填充到模具中。在模具填充有糊剂之后，将其在环境条件下干燥至少24h。加热方法从devexmekatronikab(瑞典)获得电子烟实验室装置原型(实验室装置原型v2)。将陶瓷剂量单元定位在由玻璃制成的小试管中，所述小试管定位在设定为300℃的加热块中。尼古丁释放检测-模拟吸入试管经由具有luer锁定连接件的peek管(约25cm长，(0.76mm))连接到20ml塑料注射器。塑料注射器填充有1ml蒸馏水，并且压缩活塞以去除大部分空气。为了模拟吸入，以缓慢而连续的运动(在约30秒期间约20ml)拉动活塞。通过剧烈震荡注射器至少一分钟将收集的汽化尼古丁提取到蒸馏水中。在每个时间点(即在将陶瓷样品放入在加热块中的试管中之后的1、3和5分钟)执行3次模拟吸入。通过反相hplc-uv(在260nm下检测)分析在提取的水样品中的尼古丁含量。测试参考样品以确定在热处理之前装载的尼古丁mg/g硫酸钙的量。结果通过加热装载有烟草的陶瓷剂量单元表明尼古丁释放。图4示出从在实验室装置原型中热处理之后在硫酸钙陶瓷剂量单元中装载的烟草释放的尼古丁的量。未加热的参考剂量单元(用于比较)平均含有0.57mg(n＝3)。结论陶瓷剂量单元可装载有烟草，并且在加热时释放尼古丁。实例5-在电子烟装置实验室原型中的烟草和尼古丁陶瓷剂量单元的加热从boehrlanderab(瑞典)获得硫酸钙α半水合物(cas)。使用研钵和研杵碾磨香烟烟草johnsilvergray(jti瑞典)。将片剂在塑料泡罩包装中成形，(宽度6mm，长度12mm，一侧平整)。在玻璃烧杯中将5.0g硫酸钙与0.17g烟草混合。将0.66g甘油(abunimedic，瑞典)和0.15g纯尼古丁(bgphealthcarepvt，印度)与2g蒸馏水混合，并且加入粉末混合物并混合以形成均匀糊剂，将其填充到模具中。在模具填充有糊剂之后，将其在室温下在塑料袋中干燥至少24h。加热方法从devexmekatronikab(瑞典)获得电子烟实验室装置原型(实验室装置原型v2)。将陶瓷剂量单元定位在由玻璃制成的小试管中，所述小试管定位在设定为300℃的加热块中。尼古丁释放检测-模拟吸入将20ml塑料注射器放在试管口处。为了模拟吸入，以缓慢而连续的运动(在约20秒期间约20ml)拉动活塞。将1ml蒸馏水加入注射器，并且通过剧烈震荡注射器至少一分钟将收集的汽化尼古丁提取到蒸馏水中。在每个时间点(即在将陶瓷样品放入在加热块中的试管中之后的1、2、3、5、7和10分钟)执行3次模拟吸入。用uv分光光度法在260.5nm下分析在水样品中的尼古丁含量。测试参考样品以确定在热处理之前装载的尼古丁mg/g片剂的量。将每个片剂放置在具有蒸馏水的塑料管中用于提取尼古丁。在24小时之后，用uv分光光度法在260.5nm下分析1ml提取物。结果通过加热装载有烟草、尼古丁和甘油的陶瓷剂量单元表明尼古丁释放。图5示出从在实验室装置原型中热处理之后在硫酸钙陶瓷剂量单元中装载的烟草和尼古丁释放的尼古丁的量。未加热的参考剂量单元(用于比较)平均含有13.0mg/g(n＝2)。陶瓷剂量单元的平均重量为0.3g(n＝7)。结论陶瓷剂量单元可装载有烟草、尼古丁和甘油。在加热时释放尼古丁。实例6-在电子烟装置实验室原型中的后装载有尼古丁的烟草陶瓷剂量单元的加热从boehrlanderab(瑞典)获得硫酸钙α半水合物(cas)。使用研钵和研杵碾磨香烟烟草johnsilvergray(jti瑞典)。将片剂在塑料泡罩包装中成形，(宽度6mm，长度12mm，一侧平整)。在玻璃烧杯中将2.5g硫酸钙与0.086g烟草混合。将0.33g甘油(abunimedic，瑞典)与1g蒸馏水混合，并且加入粉末混合物并混合以形成均匀糊剂，将其填充到模具中。在模具填充有糊剂之后，将其在室温下在塑料袋中干燥至少24h。通过将纯尼古丁(bgphealthcarepvt，印度)和蒸馏水(20μl对应于5.4mg尼古丁)的混合物分配到陶瓷片剂的表面上执行尼古丁的施用。加热方法从devexmekatronikab(瑞典)获得电子烟实验室装置原型(实验室装置原型v2)。将陶瓷剂量单元定位在由玻璃制成的小试管中，所述小试管定位在设定为300℃的加热块中。尼古丁释放检测-模拟吸入将20ml塑料注射器放在试管口处。为了模拟吸入，以缓慢而连续的运动(在约20秒期间约20ml)拉动活塞。将1ml蒸馏水加入注射器，并且通过剧烈震荡注射器至少一分钟将收集的汽化尼古丁提取到蒸馏水中。在每个时间点(即在将陶瓷样品放入在加热块中的试管中之后的1、2、3、5、7和10分钟)执行3次模拟吸入。用uv分光光度法在260.5nm下分析在水样品中的尼古丁含量。测试参考样品以确定尼古丁mg/g片剂的量。将每个片剂放置在具有蒸馏水的塑料管中用于提取尼古丁。在24小时之后，用uv分光光度法在260.5nm下分析1ml提取物结果通过加热装载有烟草、尼古丁和甘油的陶瓷剂量单元表明尼古丁释放。图6示出从在实验室装置原型中热处理之后在硫酸钙陶瓷剂量单元中装载的烟草和尼古丁释放的尼古丁的量。未加热的参考剂量单元(用于比较)平均含有15.5mg/g(n＝3)。陶瓷剂量单元的平均重量为0.3g(n＝6)。结论陶瓷剂量单元可在固化前装载有烟草和甘油，并且尼古丁可在固化之后施用。在加热时释放尼古丁。当前第1页12