一种气溶胶降温装置的制作方法

本发明属于烟草领域，具体涉及一种气溶胶降温装置。本发明还涉及包括所述气溶胶降温装置的气溶胶产生制品，以及包括所述气溶胶产生制品的加热不燃烧卷烟。

背景技术：

加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品，通过热源加热烟弹发烟，在非燃烧状态下产生供消费者吸入的烟雾，减少了常规卷烟中燃烧和热裂解产生的有害烟气成分，且不产生侧流烟气。对于加热不燃烧卷烟，消费者使用时烟草材料所处温度一般低于500℃。由于滤嘴出口到加热段的路径较短，一般需要在加热段和滤嘴段之间设置冷却部件，保证消费者使用时烟气温度适口。

cn104010531a公开了一种气雾产生制品，其结构如图1所示。该气雾产生制品的气雾形成基体1与气雾冷却元件3之间通过中空管状支撑元件2分隔，并且在抽吸的近嘴端还设置有嘴口4。其中气雾冷却元件3包括聚乳酸的皱褶和聚集薄片，并且聚乳酸的皱褶和聚集薄片限定多条沿气雾冷却元件3的长度纵向延伸的通道。该气雾产生制品能有效降低气雾形成基体1产生的气溶胶的温度，但同时存在烟雾过滤截留率高，香气量少，滤嘴外表面温度较高(烫嘴唇)等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种气溶胶降温装置，还提供一种包括所述气溶胶降温装置的气溶胶产生制品，以及包括所述气溶胶产生制品的加热不燃烧卷烟。本发明提供的气溶胶降温装置具有递送烟雾气溶胶效率高，不烫嘴唇，抽吸温度适宜和/或增香等优点。本发明提供的气溶胶降温装置可用于降低加热不燃烧卷烟产生的气溶胶的温度，使消费者抽吸加热不燃烧卷烟时不烫嘴。

本发明的第一方面提供一种气溶胶降温装置，该气溶胶降温装置包括依次连接的导流部件、隔热部件和接嘴部件，导流部件设置有气溶胶入口，接嘴部件设置有气溶胶出口，导流部件、隔热部件和接嘴部件气联通，其中：隔热部件包括第一管状部件，第一管状部件包括内管和外管，内管形成气溶胶流通腔，并且内管和外管之间形成隔热腔。

在某些实施方案中，所述的隔热腔中充有气体，例如空气。在某些实施方案中，所述的隔热腔是封闭的。通过气体隔离高温气溶胶，防止气溶胶的热量扩散至烟支外表面，可有效降低烟支的表面温度，避免烫嘴唇。同时，隔热腔也会减少原材料的使用，使气溶胶降温装置的制造成本更低。

在某些实施方案中，所述内管和外管之间形成至少2个隔热腔。在某些实施方案中，所述内管和外管之间形成至少3个隔热腔，例如4个、6个或8个隔热腔。在某些实施方案中，所述隔热腔周向分布在气溶胶流通腔的周围。

在某些实施方案中，所述第一管状部件是醋酸纤维管状部件、也可以是聚乳酸管状部件、玉米淀粉管状部件、聚丙烯树脂管状部件、聚砜树脂管状部件或聚氨酯树脂管状部件。

在某些实施方案中，所述导流部件包括第二管状部件，第二管状部件内的空腔形成气溶胶导流腔，气溶胶导流腔的径向截面积小于或等于气溶胶流通腔的径向截面积。气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向从气溶胶导流腔流向气溶胶流通腔时，如果气溶胶导流腔的径向截面积小于或等于气溶胶流通腔的径向截面积，能够提高气溶胶的传递效率。

在某些实施方案中，气溶胶导流腔和气溶胶流通腔的径向截面基本为圆形，且气溶胶流通腔径向截面的直径与气溶胶导流腔径向截面的直径之比大于或等于1。

在某些实施方案中，所述第二管状部件为中空的丝束滤嘴，例如中空的醋酸纤维丝束滤嘴或中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴。

在某些实施方案中，所述接嘴部件包括增香基体和丝束滤嘴。增香基体的设置可以在抽吸时增加气溶胶的香气。

在某些实施方案中，所述增香基体可以是爆珠、增香凝胶或增香线。

在某些实施方案中，所述增香基体设置在丝束滤嘴的中心线上，当气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向行进时，增香效果更加显著。

在某些实施方案中，所述增香基体的径向截面基本为圆形，且增香基体径向截面的直径与气溶胶流通腔径向截面的直径之比小于或等于1.1，例如小于或等于1，小于或等于0.9。增香基体径向截面直径较小时，增香效果能加明显。

在某些实施方案中，所述接嘴部件中的丝束滤嘴可以为醋酸纤维丝束滤嘴，也可以是聚丙烯纤维丝束滤嘴，还可以是聚乳酸丝束滤嘴。聚乳酸丝束滤嘴可有效降低气溶胶的出口温度，使得降温效果更加显著。采用增香凝胶作为增香基体可以进一步降低气溶胶的出口温度。

在某些实施方案中，所述气溶胶导流腔、气溶胶流通腔和增香基体同轴设置，这样可以进一步减小气溶胶在经过所述气溶胶降温装置时，减小气溶胶的截留率，进一步提高气溶胶的传递效率。

在某些实施方案中，所述气溶胶降温装置基本呈圆柱体，其圆周大约为15至25毫米，优选为约20至23毫米。在某些实施方案中，所述气溶胶降温装置的长度约为20至40毫米，例如25至35毫米。

在某些实施方案中，所述导流部件、隔热部件和接嘴部件的径向截面基本为圆形，并且它们的径向截面的直径基本相等。

在某些实施方案中，所述导流部件、隔热部件或接嘴部件基本呈圆柱体。其中气溶胶导流腔、气溶胶流通腔以及增香基体基本呈圆柱形。

在某些实施方案中，所述隔热部件的径向截面的直径约为5至8毫米。在某些实施方案中，所述气溶胶导流腔的径向截面的直径优选为约3至5毫米。在某些实施方案中，所述隔热部件的长度约为5至40毫米，例如约20至30毫米。

在某些实施方案中，所述导流部件的径向截面的直径约为5至8毫米。在某些实施方案中，所述气溶胶流通腔的径向截面的直径优选为约3至5毫米。在某些实施方案中，所述隔热部件的长度约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

在某些实施方案中，所述接嘴部件的径向截面的直径约为5至8毫米。在某些实施方案中，所述增香基体的径向截面的直径优选为约3至5毫米。在某些实施方案中，所述接嘴部件的长度约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

本发明的第二方面提供本发明第一方面所述的气溶胶降温装置在加热不燃烧卷烟中的应用。例如，所述气溶胶降温装置可以作为加热不燃烧卷烟的滤嘴。

本发明的第三方面提供一种气溶胶产生制品，包括：气溶胶形成基体，和本发明第一方面所述的气溶胶降温装置，其中气溶胶形成基体与导流部件相邻接。气溶胶形成基体被加热后形成气溶胶，经消费者抽吸后，经气溶胶降温装置的气溶胶入口进入气溶胶导流腔，然后进入气溶胶流通腔，最后经过接嘴部件进入消费者口中。气溶胶形成基体形成的气溶胶流经所述气溶胶降温装置后，气溶胶的温度可降低至约35℃，入口温度适宜，不烫嘴唇，并且香气量足。

在某些实施方案中，所述气溶胶形成基体的径向截面基本为圆形，并且它的径向截面的直径于气溶胶降温装置的径向截面的直径基本相等。

在某些实施方案中，所述气溶胶形成基体包括烟草薄片。

本发明的第四方面提供一种加热不燃烧卷烟，包括：气溶胶产生装置和本发明第三方面所述的气溶胶产生制品，其中所述气溶胶产生装置包括加热元件。所述加热元件用于加热气溶胶形成基体，使之产生气溶胶。

本发明中，术语“约”在用于修饰某一数值或数值范围时，是指包括该数值或数值范围以及该数值或数值范围的本领域技术人员可接受的误差范围，例如该误差范围为±10％、±5％、±4％、±3％、±2％、±1％、±0.5％等。

本发明的有益技术效果

本发明提供的气溶胶降温装置可以作为滤嘴应用于加热不燃烧卷烟，具有以下任一项的优点：

1)能够有效降低烟支的表面温度，消费者抽吸时避免烫嘴唇；

2)有效降低加热不燃烧卷烟所产生的气溶胶的温度，使之入口温度适宜；

3)气溶胶递送效率高；

4)具有增香功能；

5)制造加工成本低廉。

本发明提供的气溶胶产生制品，消费者在使用该气溶胶产生制品时，其表面温度适宜，不烫嘴唇；其产生的气溶胶的递送效率高，入口温度适宜，并且具有香气；并且该气溶胶产生制品的制造加工成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的一种气雾产生制品的结构示意图；

图2为本发明的某些实施例的气溶胶降温装置的结构示意图；

图3为本发明的某些实施例的气溶胶降温装置的轴向剖面图；

图4为本发明的某些实施例的导流部件的径向剖面图；

图5为本发明的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图6为本发明的某些实施例的接嘴部件的径向剖面图；

图7为本发明的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图8为本发明的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图9为本发明的某些实施例的气溶胶产生制品的轴向剖面图；

图10为本发明的实施例的测温点分布示意图。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

下面结合图2至图10对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2和图3所示，本发明的实施例提供一种气溶胶降温装置，该气溶胶降温装置包括依次连接的导流部件10、隔热部件20和接嘴部件30，导流部件10设置有气溶胶入口13，接嘴部件30设置有气溶胶出口33，导流部件10、隔热部件20和接嘴部件30气联通，其中：隔热部件包括第一管状部件，第一管状部件包括内管22和外管21，内管形成气溶胶流通腔23，并且内管和外管之间形成隔热腔24。

作为可选的实施方式，隔热腔24中充有气体，例如空气。通过气体隔离高温气溶胶，防止气溶胶的热量扩散至烟支外表面，可有效降低烟支的表面温度，避免烫嘴唇。同时，隔热腔也会减少原材料的使用，使气溶胶降温装置的制造成本更低。

作为可选的实施方式，所述内管22和外管21之间形成至少2个隔热腔24。内管和外管之间可以设置至少3个隔热腔，例如4个、6个或8个隔热腔。

如图7或图8所示，所述内管22和外管21之间形成3或8个隔热腔24。所述隔热腔24可以周向分布在气溶胶流通腔23的周围。

作为可选的实施方式，所述第一管状部件可以是醋酸纤维管状部件、也可以是聚乳酸管状部件、玉米淀粉管状部件、聚丙烯树脂管状部件、聚砜树脂管状部件或聚氨酯树脂管状部件。

作为可选的实施方式，所述导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件内的空腔形成气溶胶导流腔12，气溶胶导流腔12的径向截面积小于或等于气溶胶流通腔23的径向截面积。气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向从气溶胶导流腔12流向气溶胶流通腔23时，如果气溶胶导流腔的径向截面积小于或等于气溶胶流通腔的径向截面积，能够提高气溶胶的传递效率。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，气溶胶导流腔和气溶胶流通腔的径向截面可以基本为圆形，且气溶胶流通腔23径向截面的直径d3与气溶胶导流腔12径向截面的直径d2之比大于或等于1。

作为可选的实施方式，所述第二管状部件11为中空的丝束滤嘴，例如中空的醋酸纤维丝束滤嘴或中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30包括增香基体32和丝束滤嘴31。增香基体的设置可以在抽吸时增加气溶胶的香气。

作为可选的实施方式，所述增香基体32可以是爆珠、增香凝胶或增香线。

作为可选的实施方式，所述增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，当气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向行进时，增香效果更加显著。

作为可选的实施方式，如图6所示，所述增香基体32的径向截面基本为圆形，且增香基体32径向截面的直径d4与气溶胶流通腔23径向截面的直径d3之比小于或等于1.1，例如小于或等于1，小于或等于0.9。增香基体径向截面直径较小时，增香效果能加明显。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30中的丝束滤嘴可以为醋酸纤维丝束滤嘴，也可以是聚丙烯纤维丝束滤嘴，还可以是聚乳酸丝束滤嘴。

作为一个优选的实施方式，接嘴部件30中的丝束滤嘴为聚乳酸丝束滤嘴。所述聚乳酸丝束滤嘴可有效降低气溶胶的出口温度，使得降温效果更加显著。采用增香凝胶作为增香基体可以进一步降低气溶胶的出口温度。

作为优选的实施方式，所述气溶胶导流腔12、气溶胶流通腔23和增香基体32同轴设置，这样可以进一步减小气溶胶在经过所述气溶胶降温装置时，减小气溶胶的截留率，进一步提高气溶胶的传递效率。

作为可选的实施方式，所述气溶胶降温装置基本呈圆柱体，其圆周大约为15至25毫米，优选为约20至23毫米。

作为可选的实施方式，所述气溶胶降温装置的长度约为20至40毫米，例如25至35毫米。

作为可选的实施方式，所述导流部件10、隔热部件20和接嘴部件30的径向截面基本为圆形，并且它们的径向截面的直径d1基本相等。

作为可选的实施方式，所述导流部件10、隔热部件20或接嘴部件30基本呈圆柱体。其中气溶胶导流腔12、气溶胶流通腔23以及增香基体32基本呈圆柱形。

作为可选的实施方式，所述隔热部件20的径向截面的直径d3约为2至7毫米。作为可选的实施方式，所述气溶胶导流腔12的径向截面的直径d2优选为约3至5毫米。作为可选的实施方式，所述隔热部件20的长度约为5至40毫米，例如约20至30毫米。

作为优选的实施方式，所述导流部件10的径向截面的直径d2约为2至7毫米。作为优选的实施方式，所述气溶胶流通腔23的径向截面的直径d3优选为约3至5毫米。作为优选的实施方式，所述隔热部件20的长度约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30的径向截面的直径约为2至7毫米。作为可选的实施方式，所述增香基体32的径向截面的直径d4优选为约3至5毫米。作为可选的实施方式，所述接嘴部件的长度约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

作为可选的实施方式，所述导流部件10是中空的醋酸纤维丝束滤嘴，长度为约5～10毫米，其中空部分即为气溶胶导流腔12，其径向截面为圆形，直径约为2～7毫米，优选为3～5毫米。

作为可选的实施方式，所述第一管状部件可以是醋酸纤维管状部件、也可以是聚乳酸管状部件，其可由醋酸纤维或聚乳酸成型工艺制成，长度约为20～30毫米，其中气溶胶流通腔23的径向截面为圆形，直径约为3～5毫米。

作为一个优选的实施方式，所述第一管状部件由聚乳酸材料制成，内管22和外管21通过8根聚乳酸材料沿径向相连，从而形成各自独立的8个隔热腔24，其径向截面图如图8所示。

作为可选的实施方式，接嘴部件30中的丝束滤嘴31为醋酸纤维丝束滤嘴或聚乳酸丝束滤嘴，增香基体32为增香凝胶，接嘴部件30长度约为5～10毫米，增香凝胶的径向截面直径约为3～5毫米。

作为一个优选的实施方式，接嘴部件30中的包含增香凝胶的丝束滤嘴的制备步骤如下：(1)按质量百分比准备原料：载香模块15％、凝胶材料70％、水14％、乳化剂1％，放入水中95℃搅拌1小时使其充分熔化，混合均匀得到配制好的载香凝胶；(2)在丝束成型过程中，将步骤(1)中制备的凝胶以液态形式注入到丝束中，形成凝胶芯线，得到包含增香凝胶的丝束滤嘴。所述凝胶材料为聚乙烯醇。

下面通过三个具体的实施例对本发明的气溶胶降温装置做进一步的描述。

实施例1

本发明所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的醋酸纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约5mm，气溶胶导流腔12的径向截面直径为约3mm；隔热部件20包括第一管状部件，由玉米淀粉制成，第一管状部件径向截面如图8所示，长度为20mm，气溶胶流通腔的径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括醋酸纤维丝束滤嘴31和增香基体32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31的长度为约8mm，增香基体32为增香凝胶，增香基体32的径向截面直径为约1mm。其中，包含增香凝胶的丝束滤嘴的制备步骤如下：(1)按质量百分比准备原料：载香模块15％、凝胶材料70％、水14％、乳化剂1％，放入水中95℃搅拌1小时使其充分熔化，混合均匀得到配制好的载香凝胶；(2)在丝束成型过程中，将步骤(1)中制备的凝胶以液态形式注入到丝束中，形成凝胶芯线，得到包含增香凝胶的丝束滤嘴。所述凝胶材料为聚乙烯醇pva124，醇解度为98.0-99.8％，可商购，例如可购自国药集团化学试剂有限公司(品牌：沃凯，货号：30153084)。所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，分子量：288.38，可商购，例如购自国药集团化学试剂有限公司，货号：30166428。所述载香模块是主体香韵为辛香特征风格的香精香料模块，主要香原料包括桂叶油、月桂叶油、大茴香油、小茴香油、丁香花蕾油、丁香酚、麦芽酚、乙基麦芽酚、吐鲁香膏等。

实施例2

本发明所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约10mm，气溶胶导流腔12的径向截面直径为约3mm；隔热部件20包括第一管状部件，由聚氨酯树脂制成，第一管状部件径向截面如图8所示，长度为25mm，气溶胶流通腔的径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括聚乳酸丝束滤嘴31和增香基体32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31的长度为约8mm，增香基体32为薄荷冰爆胶囊，粒径为2.8mm，购自云南巴菰生物科技有限公司。其中所述聚乳酸丝束可由熔融纺丝工艺制成，将聚乳酸树脂经过180℃的熔融设备熔融后，再经过拉伸、卷曲和定型工艺得到。通过施加胶黏剂胶黏制得部件。具体地，将聚乳酸树脂原料通过熔融设备加热熔融至180℃；对熔融物进行纺丝，熔头温度为180℃，挤出速度为200m/min，获得单丝纤维；对单丝纤维进行集束，集束量为5股，再对集束后的纤维进行卷曲.压卷曲速度为120m/min，温度为75℃；对卷曲后的纤维进行开松，开松比为1:1.1；向开松后的纤维上施加胶黏剂，上胶量为20％；用定型纸将施加了胶黏剂的纤维卷成棒状。其中胶黏剂为聚乳酸丝束滤棒成型专用胶，可商购，例如购自长沙乐远化工科技有限公司。

实施例3

本发明所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的醋酸纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约8mm，气溶胶导流腔12的径向截面直径为约4mm；隔热部件20包括第一管状部件，由聚丙烯树脂制成，第一管状部件径向截面如图7所示，长度为30mm，气溶胶流通腔的径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括聚乳酸丝束滤嘴31和增香基体32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31的长度为约8mm，增香基体32为负载有薄荷醇的增香棉线，增香棉线的直径为0.3mm。

如图9所示，本发明的实施例还提供一种气溶胶产生制品，包括：气溶胶形成基体40，和本发明所述的气溶胶降温装置，其中气溶胶形成基体40与导流部件10相邻接。气溶胶形成基体40被加热后形成气溶胶，经消费者抽吸后，经气溶胶降温装置的气溶胶入口13进入气溶胶导流腔12，然后进入气溶胶流通腔23，最后经过接嘴部件30进入消费者口中。气溶胶形成基体形成的气溶胶流经所述气溶胶降温装置后，气溶胶的温度可降低至约35℃，入口温度适宜，不烫嘴唇，并且香气量足。

作为可选的实施方式，所述气溶胶形成基体40的径向截面基本为圆形，并且它的径向截面的直径于气溶胶降温装置的径向截面的直径基本相等。

作为可选的实施方式，所述气溶胶形成基体包括烟草薄片。

本发明的实施例还提供一种加热不燃烧卷烟，包括：气溶胶产生装置和本发明所述的气溶胶产生制品，其中所述气溶胶产生装置包括加热元件。所述加热元件用于加热气溶胶形成基体，使之产生气溶胶。

为了检验本发明的气溶胶降温装置对气溶胶的降温效果，本发明的实施例还提供了分析检测实施例，被检验的是本发明实施例1至3制备的气溶胶降温装置。将实施例1至3制备得到气溶胶降温装置分别制成气溶胶产生制品，其中气溶胶形成基体40的长度为约10mm，该气溶胶产生制品的外圆周为约22.0mm。使用所述气溶胶产生装置对气溶胶形成基体进行加热，设定加热片的温度为330℃。采用热电偶法，测定图10所示测温点a、测温点b、测温点c、测温点d的中心温度，结果如表1所示，其中热电偶品牌为pico，型号为tc-08。

表1

由表1可以看出，本发明的气溶胶降温装置能够有效降低气溶胶的温度，使之入口温度适宜。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别，如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。