一种发热陶瓷芯包棉装置及方法与流程

本申请涉及电子烟制造技术领域，更具体的说，特别涉及一种发热陶瓷芯包棉装置及方法。

背景技术：

随着技术的发展，通过在发热陶瓷芯上卷绕棉布制作电子烟雾化器的方式越来越广泛。由于发热陶瓷芯尺寸较小，市面上的发热陶瓷芯卷棉方式均为人工通过手指卷棉，效率较慢，卷棉的松紧不一致，对工人要求高，卷棉品质难以提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发热陶瓷芯包棉装置及方法，能够实现发热陶瓷芯自动卷绕包棉，结构可靠，可适应较小的发热陶瓷芯，较大程度地提升了工作效率，卷棉的松紧一致，提高了卷棉的品质。

为了解决以上提出的问题，本发明实施例提供了如下所述的技术方案：

一种发热陶瓷芯包棉装置，包括机座、固定轮组件、第一浮动轮组件、第二浮动轮组件、弹力组件及上料组件；

所述固定轮组件、弹力组件及上料组件安装于所述机座上，所述第一浮动轮组件及第二浮动轮组件滑动连接于所述机座上，所述第二浮动轮组件将棉布输送至所述第一浮动轮组件的卷绕部位置，所述上料组件供发热陶瓷芯安装，所述上料组件驱动发热陶瓷芯朝向所述固定轮组件移动至与所述固定轮组件的卷绕部接触并将棉布压至凹状，并使发热陶瓷芯隔着棉布与所述第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部接触，所述第一浮动轮组件及第二浮动轮组件受所述上料组件移动过程中发热陶瓷芯的挤压，在所述机座上沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动，所述第一浮动轮组件及第二浮动轮组件在发热陶瓷芯与所述固定轮组件的卷绕部接触时，在所述弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，以使棉布包住发热陶瓷芯。

进一步地，所述第一浮动轮组件包括第一卷绕轮、第一离合减速机及第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一离合减速机连接，所述第一离合减速机与所述第一卷绕轮连接，所述第一卷绕轮为所述第一浮动轮组件的卷绕部；

所述第二浮动轮组件包括第二卷绕轮、第二离合减速机及第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二离合减速机连接，所述第二离合减速机与所述第二卷绕轮连接，所述第二卷绕轮为所述第二浮动轮组件的卷绕部；

所述固定轮组件包括固定轮、减速机和第三驱动电机，所述固定轮为所述固定轮组件的卷绕部；

所述上料组件包括供发热陶瓷芯安装的卷绕芯轴及驱动卷绕芯轴移动的驱动件。

进一步地，所述第二浮动轮组件还包括送棉纶及压棉纶，所述送棉纶与所述第二驱动电机的齿轮啮合。

进一步地，所述机座上设有第一导轨滑块组件及第二导轨滑块组件，所述第一浮动轮组件安装于所述第一导轨滑块组件上，并通过所述第一导轨滑块组件滑动连接于所述机座上，所述第二浮动轮组件安装于所述第二导轨滑块组件上，并通过所述第二导轨滑块组件滑动连接于所述机座上。

进一步地，所述第一浮动轮组件还包括第一滑块，所述第一驱动电机安装于所述第一滑块上，滑动所述第一滑块，使所述第一驱动电机的齿轮与所述第一离合减速机的齿轮啮合或远离；

所述第二浮动轮组件还包括第二滑块，所述第二驱动电机安装于所述第二滑块上，滑动所述第二滑块，使所述第二驱动电机的齿轮与所述第二离合减速机的齿轮啮合或远离。

进一步地，所述弹力组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧一端安装在所述机座上，所述第一弹簧和第二弹簧另一端分别与第一卷绕轮组件和第二卷绕轮组件连接。

进一步地，所述固定轮的中心线在机座上一个竖直的中心基准面上，所述第一卷绕轮、第二卷绕轮分别通过第一导轨滑块组件及第二导轨滑块组件与机座滑动连接，所述第一卷绕轮和第二卷绕轮分别位于所述机座中心基准面的两侧，所述固定轮中心与第一卷绕轮及第二卷绕轮中心连线错开布置，所述第一浮动轮组件、第二浮动轮组件分别通过第一弹簧、第二弹簧的拉力向机座中心基准面靠拢。

进一步地，所述卷绕心轴中心、固定轮中心的连线与第一卷绕轮、第二卷绕轮中心的连线相互垂直，所述卷绕心轴可沿第一卷绕轮、第二卷绕轮中心的连线的垂直方向对固定轮作相对运动。

为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种发热陶瓷芯包棉方法,采用了如下所述的技术方案：

一种发热陶瓷芯包棉方法，基于如上所述的发热陶瓷芯包棉装置，包括如下步骤：

将发热陶瓷芯安装到上料组件上，第二浮动轮组件将棉布输送至第一浮动轮组件的卷绕部位置；

上料组件驱动发热陶瓷芯朝向固定轮组件移动，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件受上料组件移动过程中发热陶瓷芯的挤压，在机座上沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动；

上料组件驱动发热陶瓷芯移动至与固定轮组件的卷绕部接触，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件在弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，并使发热陶瓷芯隔着棉布与第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部接触，以使棉布包住发热陶瓷芯；

固定轮组件的卷绕部、第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部旋转，通过摩擦力使棉布绕着发热陶瓷芯旋转，完成卷绕动作。

与现有技术相比，本发明实施例主要有以下有益效果：

一种发热陶瓷芯包棉装置及方法,上料组件驱动发热陶瓷芯朝向固定轮组件移动，直到发热陶瓷芯与固定轮组件的卷绕部接触为止，在发热陶瓷芯的移动过程中，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件受上料组件移动过程中发热陶瓷芯的挤压，在机座上沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动，发热陶瓷芯移动至与固定轮组件的卷绕部接触时，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件在弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，并使发热陶瓷芯隔着棉布与第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部接触，以使棉布包住发热陶瓷芯，固定轮组件的卷绕部、第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部旋转，通过摩擦力使棉布绕着发热陶瓷芯旋转，完成卷绕动作。本申请提供的发热陶瓷芯包棉装置，能够实现发热陶瓷芯自动卷绕包棉，结构可靠，可适应较小的发热陶瓷芯，较大程度地提升了工作效率，卷棉的松紧一致，提高了卷棉的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中发热陶瓷芯包棉装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中第二浮动轮组件输送棉布的状态示意图；

图3为本发明实施例中上料组件朝向固定轮组件移动的状态示意图；

图4为本发明实施例中上料组件与固定轮组件接触时的状态示意图；

图5为本发明实施例中发热陶瓷芯包棉装置卷绕包棉的状态示意图；

图6为本发明实施例中发热陶瓷芯包棉方法的流程框图。

附图标记说明：

1、机座；2、固定轮组件；21、固定轮；22、减速机；23、第三驱动电机；3、第一浮动轮组件；31、第一卷绕轮；32、第一离合减速机；33、第一驱动电机；34、第一滑块；4、第二浮动轮组件；41、第二卷绕轮；42、第二离合减速机；43、第二驱动电机；44、送棉纶；45、压棉纶；46、第二滑块；5、上料组件；51、卷绕心轴；6、第一导轨滑块组件；7、第二导轨滑块组件；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、发热陶瓷芯；11、棉布；12、齿轮。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将参照相关附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

一种发热陶瓷芯包棉装置，如图1及图2所示，

包括机座1、固定轮21组件2、第一浮动轮组件3、第二浮动轮组件4、弹力组件及上料组件5；

所述固定轮21组件2、弹力组件及上料组件5安装于所述机座1上，所述第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4滑动连接于所述机座1上，所述第二浮动轮组件4将棉布11输送至所述第一浮动轮组件3的卷绕部位置，所述上料组件5供发热陶瓷芯10安装，所述上料组件5驱动发热陶瓷芯10朝向所述固定轮21组件2移动至与所述固定轮21组件2的卷绕部接触并将棉布11压至凹状，并使发热陶瓷芯10隔着棉布11与所述第一浮动轮组件3的卷绕部及第二浮动轮组件4的卷绕部接触，所述第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4受所述上料组件5移动过程中发热陶瓷芯10的挤压，在所述机座1上沿脱离发热陶瓷芯10的方向滑动，所述第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4在发热陶瓷芯10与所述固定轮21组件2的卷绕部接触时，在所述弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯10的方向滑动，以使棉布11包住发热陶瓷芯10。

发热陶瓷芯10安装于上料组件5上，第二浮动轮组件4将棉布11输送至第一浮动轮组件3的卷绕部位置，棉布11超出第一浮动轮组件3的卷绕部一定位置，上料组件5驱动发热陶瓷芯10朝向固定轮21组件2移动，直到发热陶瓷芯10与固定轮21组件2的卷绕部接触为止，在发热陶瓷芯10的移动过程中，第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4受上料组件5移动过程中发热陶瓷芯10的挤压，在机座1上沿脱离发热陶瓷芯10的方向滑动，发热陶瓷芯10移动至与固定轮21组件2的卷绕部接触时，第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4在弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯10的方向滑动，并使发热陶瓷芯10隔着棉布11与第一浮动轮组件3的卷绕部及第二浮动轮组件4的卷绕部接触，以使棉布11包住发热陶瓷芯10，固定轮21组件2的卷绕部、第一浮动轮组件3的卷绕部及第二浮动轮组件4的卷绕部旋转，通过摩擦力使棉布11绕着发热陶瓷芯10旋转，完成卷绕动作。本申请提供的发热陶瓷芯包棉装置，能够实现发热陶瓷芯10自动卷绕包棉，结构可靠，可适应较小的发热陶瓷芯10，较大程度地提升了工作效率，卷棉的松紧一致，提高了卷棉的品质。

所述第一浮动轮组件3包括第一卷绕轮31、第一离合减速机32及第一驱动电机33，所述第一驱动电机33与所述第一离合减速机32连接，所述第一离合减速机32与所述第一卷绕轮31连接，所述第一卷绕轮31为所述第一浮动轮组件3的卷绕部。

所述第一浮动轮组件3还包括第一滑块34，所述第一驱动电机33安装于所述第一滑块34上，滑动所述第一滑块34，使所述第一驱动电机33的齿轮12与所述第一离合减速机32的齿轮12啮合或远离。

所述第二浮动轮组件4包括第二卷绕轮41、第二离合减速机42及第二驱动电机43，所述第二驱动电机43与所述第二离合减速机42连接，所述第二离合减速机42与所述第二卷绕轮41连接，所述第二卷绕轮41为所述第二浮动轮组件4的卷绕部。

所述第二浮动轮组件4还包括送棉纶44及压棉纶45，所述送棉纶44与所述第二驱动电机43的齿轮12啮合。

所述第二浮动轮组件4还包括第二滑块46，所述第二驱动电机43安装于所述第二滑块46上，滑动所述第二滑块46，使所述第二驱动电机43的齿轮12与所述第二离合减速机42的齿轮12啮合或远离。

如图2所示，将发热陶瓷芯10安装到上料组件5上，第一滑块34向远离第二浮动轮组件4的方向移动，使第一驱动电机33的齿轮12与第一离合减速机32的齿轮12解除啮合，第一卷绕轮31可以随动；第二滑块46向远离第一浮动轮组件3的方向移动，使第二驱动电机43的齿轮12与第二离合减速机42的齿轮12解除啮合，第二卷绕轮41可以随动；第二驱动电机43的齿轮12与送棉轮啮合，第二驱动电机43驱动送棉轮转动，在送棉纶44和压棉纶45的作用下，棉布11向第一浮动轮组件3的方向输送，直到棉布11超出第一卷棉轮一定距离，第二驱动电机43停止转动，实现棉布11的初步上料。

所述固定轮21组件2包括固定轮21、减速机22和第三驱动电机23，所述固定轮21为所述固定轮21组件2的卷绕部；

所述上料组件5包括供发热陶瓷芯10安装的卷绕芯轴51及驱动卷绕芯轴51移动的驱动件，本发明实施例中，驱动件可采用气缸、电缸等驱动件。

如图3和图4所示，驱动件驱动卷绕芯轴51及套设于卷绕芯轴51上的发热陶瓷芯10超固定轮21组件2的方向移动，直至发热陶瓷芯10接触到固定轮21为止，在移动过程中，发热陶瓷芯10将棉布11压至凹状，并隔着棉布11与第一卷绕轮31、第二卷绕轮41接触，对第一浮动轮组件3和第二浮动轮组件4产生推力，第一浮动轮组件3及第二浮动轮组件4受发热陶瓷芯10的挤压，在机座1上沿脱离发热陶瓷芯10的方向滑动。

当发热陶瓷芯10与固定轮21接触时，第一卷绕轮31、第二卷绕轮41在弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯10的方向滑动，并使发热陶瓷芯10隔着棉布11与第一浮动轮组件3的卷绕部及第二浮动轮组件4的卷绕部接触，以使棉布11包住发热陶瓷芯10。

第一滑块34向靠近第二浮动轮组件4的方向移动，使第一驱动电机33的齿轮12与第一离合减速机32的齿轮12啮合；第二滑块46向靠近第一浮动轮组件3的方向移动，使第二驱动电机43的齿轮12与第二离合减速机42的齿轮12啮合；第三驱动电机23驱动固定轮21转动，第一驱动电机33驱动第一卷绕轮31转动，第二驱动电机43驱动第二卷绕轮41转动，通过摩擦力使发热陶瓷芯10和棉布11一起旋转，完成卷绕动作。

所述机座1上设有第一导轨滑块组件6及第二导轨滑块组件7，所述第一浮动轮组件3安装于所述第一导轨滑块组件6上，并通过所述第一导轨滑块组件6滑动连接于所述机座1上，所述第二浮动轮组件4安装于所述第二导轨滑块组件7上，并通过所述第二导轨滑块组件7滑动连接于所述机座1上。

本发明实施例中，第一导轨滑块组件6及第二导轨滑块组件7均包括导轨及滑块，所述导轨固定于机座1上，所述滑块滑动连接于导轨上，第一导轨滑块组件6安装于第一导轨滑块组件6的滑块上，第二导轨滑块组件7安装于第二导轨滑块组件7的滑块上。

所述弹力组件包括第一弹簧8和第二弹簧9，所述第一弹簧8和第二弹簧9一端安装在所述机座1上，所述第一弹簧8和第二弹簧9另一端分别与第一卷绕轮31组件和第二卷绕轮41组件连接。

结合图5，驱动件驱动发热陶瓷芯10与第一卷绕轮31、第二卷绕轮41接触，对第一浮动轮组件3和第二浮动轮组件4产生推力，第一浮动轮组件3通过第一导轨滑块组件6沿脱离发热陶瓷芯10的方向滑动，第二浮动轮组件4通过第二导轨滑块组件7沿脱离发热陶瓷芯10的方向滑动，当发热陶瓷芯10与固定轮21接触时，第一浮动轮组件3在第一弹簧8的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯10的方向滑动，使第一卷绕轮31与发热陶瓷芯10贴合，第二浮动轮组件4在第二弹簧9的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯10的方向滑动，使第二卷绕轮41与发热陶瓷芯10贴合，从而使发热陶瓷芯10隔着棉布11与第一卷绕轮31及第二卷绕轮41接触，以使棉布11包住发热陶瓷芯10。

所述固定轮21的中心线在机座1上一个竖直的中心基准面上，所述第一卷绕轮31、第二卷绕轮41分别通过第一导轨滑块组件6及第二导轨滑块组件7与机座1滑动连接，所述第一卷绕轮31和第二卷绕轮41分别位于所述机座1中心基准面的两侧，所述固定轮21中心与第一卷绕轮31及第二卷绕轮41中心连线错开布置，所述第一浮动轮组件3、第二浮动轮组件4分别通过第一弹簧8、第二弹簧9的拉力向机座1中心基准面靠拢。

所述卷绕心轴51中心、固定轮21中心的连线与第一卷绕轮31、第二卷绕轮41中心的连线相互垂直，所述卷绕心轴51可沿第一卷绕轮31、第二卷绕轮41中心的连线的垂直方向对固定轮21作相对运动。

为了解决以上提出的技术问题，本发明实施例还提供了一种发热陶瓷芯包棉方法,采用了如下所述的技术方案：

一种发热陶瓷芯包棉方法，如图6所示，包括如下步骤：

将发热陶瓷芯安装到上料组件上，第二浮动轮组件将棉布输送至第一浮动轮组件的卷绕部位置；

上料组件驱动发热陶瓷芯朝向固定轮组件移动，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件受上料组件移动过程中发热陶瓷芯的挤压，在机座上沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动；

上料组件驱动发热陶瓷芯移动至与固定轮组件的卷绕部接触，第一浮动轮组件及第二浮动轮组件在弹力组件的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，并使发热陶瓷芯隔着棉布与第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部接触，以使棉布包住发热陶瓷芯；

固定轮组件的卷绕部、第一浮动轮组件的卷绕部及第二浮动轮组件的卷绕部旋转，通过摩擦力使棉布绕着发热陶瓷芯旋转，完成卷绕动作。

将发热陶瓷芯安装到上料组件上，第一滑块向远离第二浮动轮组件的方向移动，使第一驱动电机的齿轮与第一离合减速机的齿轮解除啮合，第一卷绕轮可以随动；第二滑块向远离第一浮动轮组件的方向移动，使第二驱动电机的齿轮与第二离合减速机的齿轮解除啮合，第二卷绕轮可以随动；第二驱动电机的齿轮与送棉轮啮合，第二驱动电机驱动送棉轮转动，在送棉纶和压棉纶的作用下，棉布向第一浮动轮组件的方向输送，直到棉布超出第一卷棉轮一定距离，第二驱动电机停止转动，实现棉布的初步上料。

驱动件驱动发热陶瓷芯与第一卷绕轮、第二卷绕轮接触，对第一浮动轮组件和第二浮动轮组件产生推力，第一浮动轮组件通过第一导轨滑块组件沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动，第二浮动轮组件通过第二导轨滑块组件沿脱离发热陶瓷芯的方向滑动，当发热陶瓷芯与固定轮接触时，第一浮动轮组件在第一弹簧的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，使第一卷绕轮与发热陶瓷芯贴合，第二浮动轮组件在第二弹簧的弹力下，沿朝向发热陶瓷芯的方向滑动，使第二卷绕轮与发热陶瓷芯贴合，从而使发热陶瓷芯隔着棉布与第一卷绕轮及第二卷绕轮接触，以使棉布包住发热陶瓷芯。

第一滑块向靠近第二浮动轮组件的方向移动，使第一驱动电机的齿轮与第一离合减速机的齿轮啮合；第二滑块向靠近第一浮动轮组件的方向移动，使第二驱动电机的齿轮与第二离合减速机的齿轮啮合；第三驱动电机驱动固定轮转动，第一驱动电机驱动第一卷绕轮转动，第二驱动电机驱动第二卷绕轮转动，通过摩擦力使发热陶瓷芯和棉布一起旋转，完成卷绕动作。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。