一种切丝机旋转接头限位装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备领域，具体涉及一种切丝机旋转接头限位装置。

背景技术：

切丝机普遍应用在烟草企业制丝加工现场，其作用是将叶片进行切丝。在设备运行过程中刀片进给需提供足够的压缩空气量，当旋转接头发生自转导致气管缠绕后会产生供气不足，进而造成设备停机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切丝机旋转接头限位装置，以便有效限制旋转接头的自转范围，从而降低设备的停机率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种切丝机旋转接头限位装置，包括限位板、固定支板和与旋转接头连接的限位螺钉，所述限位板包括一体成型的圆弧板体和矩形板体，所述圆弧板体上开设有圆弧状的限位槽，所述矩形板体通过连接螺栓与固定支板稳固连接，所述限位螺钉卡入限位槽。

进一步，包括两颗关于旋转接头的旋转轴线对称的限位螺钉，同样地，圆弧板体上开设有两个限位槽，每颗限位螺钉与对应的限位槽卡接。

进一步，每个限位槽的两端内壁均设置有压力传感器，还包括与压力传感器电连接的控制器。

进一步，还包括与控制器电连接的报警器。

进一步，所述矩形板体上开设有腰形孔，矩形板体与固定支板之间通过穿过腰形孔的连接螺栓稳固连接。

本实用新型的有益效果：该结构的切丝机旋转接头限位装置，包括限位板、固定支板和与旋转接头连接的限位螺钉，所述限位板包括一体成型的圆弧板体和矩形板体，所述圆弧板体上开设有圆弧状的限位槽，所述矩形板体通过连接螺栓与固定支板稳固连接，所述限位螺钉卡入限位槽。采用该结构的旋转接头限位装置，有效限制了旋转接头的自转范围，降低了气管缠绕的概率，从而降低了设备的停机率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的俯看结构示意图。

具体实施方式

实施例1

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型的切丝机旋转接头限位装置，包括限位板、固定支板2和两颗限位螺钉3，所述限位板包括一体成型的圆弧板体101和矩形板体102，所述圆弧板体上开设有圆弧状的限位槽4，本实施例中，包括两个限位槽，两个限位槽关于旋转接头10的旋转轴线对称布置；所述矩形板体通过连接螺栓5与固定支板稳固连接，具体来说，矩形板体的前后侧开设有两个腰形孔9，固定支板上开设有两个通孔，腰形孔与对应的通孔重叠对齐，再通过穿过腰形孔和通孔的连接螺栓将矩形板体与固定支板稳固连接，在使用过程中，连接螺栓穿过腰形孔的不同位置，可以调整矩形板体与固定支板之间的重叠尺寸，从而提高安装过程的便利性；两颗限位螺钉均与旋转接头可拆卸连接，并且关于旋转接头的旋转轴线对称，具体来说，可以在旋转接头的旋转轴的两侧开设螺纹孔，限位螺钉与对应的螺纹孔螺纹连接；每颗限位螺钉分别与对应的限位槽卡接。

使用时，首先将固定支板稳固安装在机架上，再将限位板稳固安装在固定支板上，在安装限位板的过程中，使圆弧板体处于旋转接头的上方，同时，圆弧板体的中心轴线与旋转接头的旋转轴线重合，最后使限位螺钉与对应的限位槽卡接。采用该结构的限位装置后，限位螺钉与旋转接头同步转动，限位螺钉的旋转角度范围受限位槽的限定，从而对旋转接头的旋转范围也进行了限定，即确保了旋转接头有一定的旋转范围，又有效限制了旋转接头的自转范围，降低了气管缠绕的概率，从而降低了设备的停机率。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：每个限位槽的两端内壁均设置有压力传感器6，还包括控制器7和报警器8，所述压力传感器和报警器分别与控制器电连接。当限位螺钉运动到极限位置，即限位螺钉与限位槽的两端紧密贴合时，会作用压力传感器，压力传感器将信号反馈给控制器，控制器再控制报警器报警，以便提醒操作人员及时进行关机检修。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。