一种防粘除麻除绒滤网装置的制作方法

本实用新型涉及烟草生产技术领域，具体为一种防粘除麻除绒滤网装置。

背景技术：

烟草制丝叶片、梗、叶丝、梗丝生产过程中，需要对原料进行除麻、除绒、除尘土操作，而在过滤过程中，一般通过负压的设计实现将原料进行过滤，目前设备在停用时，只能将负压的工作端进行停止后完成停用，再次启用需要将设备进行再次启动，需要进行一定时间的等待和产生一定的能源浪费，所以需要对现有设备进行改进，为此，我们提出了一种防粘除麻除绒滤网装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粘除麻除绒滤网装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘除麻除绒滤网装置，包括外壳，所述外壳的顶部左侧焊接有负压连接口，所述外壳的底部焊接有原材料进口，所述原材料进口的底部卡接有滤网罩，所述原材料进口上安装有气锁，所述原材料进口的左侧壁安装有气锁驱动电机，所述气锁驱动电机贯穿原材料进口的右侧外壁，所述气锁驱动电机的输出端左侧与气锁连接，所述外壳的右侧外壁上分别安装有滤网驱动减速电机和毛刷轴驱动电机，所述滤网驱动减速电机的输出端左侧贯穿外壳的右侧外壁，所述滤网驱动减速电机的输出端左侧连接有内部导向调整板，且内部导向调整板位于外壳的内腔，所述内部导向调整板的左侧贯穿外壳的左侧外壁，所述内部导向调整板的左侧通过轴承连接有调整固定座，且调整固定座安装在外壳的外壁，所述毛刷轴驱动电机的输出端左侧贯穿外壳的右侧外壁，所述毛刷轴驱动电机的输出端左侧连接有毛刷轴，且毛刷轴位于外壳的内腔，所述外壳的内腔中分别焊接有长麻去除板和清除过滤导向板，所述长麻去除板和清除过滤导向板分别位于毛刷轴的上下两侧，所述毛刷轴与内部导向调整板的外壁相贴合，所述外壳的底部焊接有收集斗，所述外壳的顶部和所述外壳的前侧外壁上分别安装有上侧设备检修门和下侧设备检修门。

优选的，所述内部导向调整板包括传动花盆，所述传动花盆的外圈上焊接有滤网骨架，所述滤网骨架的外圈上套接有滤网，所述传动花盆的内腔中嵌套有负压连接内管，且负压连接内管与负压连接口连接，且负压连接内管上均匀开设有负压吸附孔。

优选的，所述传动花盆包括六个大小相同的扇形筛选筒，所述筛选筒的外圈上开设有与滤网骨架相匹配的卡槽，所述滤网骨架卡接在卡槽的内腔中。

优选的，所述原材料进口的内腔中开设有与气锁相匹配的卡槽，且卡槽的内腔中安装有密封轴承，所述气锁插接在轴承的内圈中。

优选的，所述长麻去除板为表面均匀一体注塑成型有弧形去除网的长麻去除板。

优选的，所述调整固定座为t型调整固定座，所述外壳的左侧外壁上开设有与调整固定座相匹配的调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型通过设置有内部导向调整板，通过滤网、长麻去除板、毛刷轴和清除过滤导向板的设置，有效的实现了除麻、除绒、除尘土的效果，提高除尘效果；

2)本实用新型通过设置有气锁，在使用过程中，通过气锁将原材料进口处进行隔绝，使得其分为负压区内和负压区外，实现滤网一边吸附麻、绒和尘土，一边去除麻、绒和尘土，提高去除效果，避免材料不停进入导致去除效果较差，同时设备也不需要停止工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型图3俯视图；

图5为本实用新型图2a-a侧剖视图；

图6为本实用新型内部导向调整板结构示意图。

图中：1外壳、101负压连接口、102滤网罩、2原材料进口、3滤网驱动减速电机、4长麻去除板、5毛刷轴驱动电机、6毛刷轴、7清除过滤导向板、8收集斗、9气锁驱动电机、10气锁、11内部导向调整板、111传动花盆、112滤网骨架、113滤网、114负压连接内管、12调整固定座、13上侧设备检修门、14下侧设备检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘除麻除绒滤网装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部左侧焊接有负压连接口101，所述外壳1的底部焊接有原材料进口2，所述原材料进口2的底部卡接有滤网罩102，所述原材料进口2上安装有气锁10，所述原材料进口2的左侧壁安装有气锁驱动电机9，所述气锁驱动电机9贯穿原材料进口2的右侧外壁，所述气锁驱动电机9的输出端左侧与气锁10连接，所述外壳1的右侧外壁上分别安装有滤网驱动减速电机3和毛刷轴驱动电机5，所述滤网驱动减速电机3的输出端左侧贯穿外壳1的右侧外壁，所述滤网驱动减速电机3的输出端左侧连接有内部导向调整板11，且内部导向调整板11位于外壳1的内腔，所述内部导向调整板11的左侧贯穿外壳1的左侧外壁，所述内部导向调整板11的左侧通过轴承连接有调整固定座12，且调整固定座12安装在外壳1的外壁，所述毛刷轴驱动电机5的输出端左侧贯穿外壳1的右侧外壁，所述毛刷轴驱动电机5的输出端左侧连接有毛刷轴6，且毛刷轴6位于外壳1的内腔，所述外壳1的内腔中分别焊接有长麻去除板4和清除过滤导向板7，所述长麻去除板4和清除过滤导向板7分别位于毛刷轴6的上下两侧，所述毛刷轴6与内部导向调整板11的外壁相贴合，所述外壳1的底部焊接有收集斗8，所述外壳1的顶部和所述外壳1的前侧外壁上分别安装有上侧设备检修门13和下侧设备检修门14。

其中，所述内部导向调整板11包括传动花盆111，所述传动花盆111的外圈上焊接有滤网骨架112，所述滤网骨架112的外圈上套接有滤网113，实现杂质通过原材料进口2在负压的作用下吸附在滤网上，将杂质隔离在滤网113上，实现去除效果，所述传动花盆111包括六个大小相同的扇形筛选筒，所述筛选筒的外圈上开设有与滤网骨架112相匹配的卡槽，所述滤网骨架112卡接在卡槽的内腔中，实现转动过滤效果，并通过在筛选筒的孔径大小不同的设计，在筛选筒内部对不同直径的灰尘进行进一步的筛选，实现不同大小的灰尘位于不同的筛选筒中，方便灰尘分层从负压连接口101排出，所述原材料进口2的内腔中开设有与气锁10相匹配的卡槽，且卡槽的内腔中安装有密封轴承，所述气锁10插接在轴承的内圈中，便于对气锁10进行维修更换和确保负压区内外的隔绝，所述长麻去除板4为表面均匀一体注塑成型有弧形去除网的长麻去除板，提高去除效果，所述调整固定座12为t型调整固定座，所述外壳1的左侧外壁上开设有与调整固定座12相匹配的调节孔，实现一定范围内，调整固定座12可以上下移动，带动内部导向调整板11发生角度变化。

工作原理：本实用新型通过由负压连接口101连接负压管路，负压在滤网113内部的负压连接内管114处，与外部完全隔离，通过原材料进口2在负压的作用下将麻、绒进行负压吸附进料，通过滤网罩102将原材料中直径较大的烟丝、烟叶、烟根等材料进行过滤，滤网驱动减速电机3带动内部导向调整板11和滤网113旋转，同时将吸附过滤的麻、绒、尘土旋转至长麻去除板4，将长麻直接去除，防止缠绕在毛刷轴6上，毛刷轴6由毛刷轴驱动电机5驱动，再通过最后一道清除过滤导向板7同时将清除麻、绒、尘土收集在收集斗8中，在过滤过程中，通过气锁驱动电机9带动气锁10旋转，实现负压区域的间断性隔绝，实现对麻、绒、尘土等进行充分过滤和导出，颗粒较小的尘土，通过滤网113进入传动花盆111中，并且通过负压连接内管114上开设的负压吸附孔进行吸附，通过负压连接口101排出，避免滤网113被堵塞的问题发生，在使用过程中，通过两侧的设备检修门，便于对内部的设备进行拆除维修操作，并且进行取料和清理操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。