一种密封防漏雾化装置的制作方法

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种密封防漏雾化装置。

背景技术：

目前电子烟的雾化器或雾化装置结构，普遍存在漏雾化液(如烟油)的问题，尤其是运输过程中以及搬运的过程，这些漏油的现象很大一部分是因为某些部件的装配问题，在装配过程出现部件之间装配存在瑕疵导致的。如图1至图3所示，通常的装配是，陶瓷电热丝集成组件7、陶瓷电热丝密封座6、雾化座5三者装配后再与油杯2、隔油硅胶件4一起密封形成密封的储油腔3。雾化器成品中的陶瓷电热丝密封座(材质:硅胶)利用其弹性变形特性，使其过盈配合周圈包住陶瓷电热丝集成组件形成过盈配合面，保证两者之间密封；陶瓷电热丝密封座和陶瓷电热丝集成组件一起与雾化座装配时装配面也做过盈配合，使三者一起形成密封，通过三者密封防止陶瓷芯漏油、防止雾化器成品漏油。烟油密封在该油仓内，并通过雾化座进油孔流入陶瓷电热丝集成组件内的陶瓷芯上，烟油通过陶瓷芯结构中的微孔向陶瓷芯内部渗透，即陶瓷芯吸油直至饱和的过程。当陶瓷芯吸油饱和之后，陶瓷电热丝集成组件经电极与电池杆通电加热其电热丝。电热丝升温加热陶瓷芯微孔内吸附的烟油使之气化形成烟雾。烟雾向陶瓷芯外部扩散，并通过气道被吸收出去，即从烟嘴处吸烟的过程。

现有装配方式存在如下问题：硅胶的弹性、伸缩性会导致其在装配时容易受挤压力变形、扭曲、错位、被挤出等组装不良，从而造成密封不均匀，导致漏油；由于硅胶材质偏软，结构设计上的定位结构在实际装配时效果不好，实际位置与设计定位的位置有偏差，造成组装不良比如：偏位、不同心、错位、装反、扭曲褶皱、装配松动等不良，也会造成密封性不良，导致漏油。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种密封防漏雾化装置，能够防止因装配结构配合不良导致的雾化液泄漏。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种密封防漏雾化装置，包括：油杯、储油腔、雾化座及组合件，雾化座与油杯内壁配合连接形成所述储油腔，组合件安装在雾化座内，所述组合件通过雾化座与储油腔连通，所述组合件包括加热组件及附在其上的硅胶层。

其中，所述硅胶层注塑成型在加热组件的外表面，该外表面为组合件与雾化座的安装接触面。

其中，所述加热组件为陶瓷电热丝集成组件。

所述的一种密封防漏雾化装置，还包括电极座，其与油杯内壁配合连接，并位于雾化座下方。

其中，所述组合件的下部部分安装在电极座内。

其中，所述硅胶层注塑成型在组合件与电极座的安装接触面上。

所述的一种密封防漏雾化装置，还包括隔油硅胶件，其套接在雾化座的外壁上部，处于雾化座与油杯内壁之间。

所述的一种密封防漏雾化装置，还包括气流通道，所述气流通道一端与雾化座内的雾化腔连通，另一端与油杯外部连通。

其中，在油杯顶部设有吸嘴，气流通道通过所述吸嘴与油杯外部连通。

其中，气流通道位于油杯内部，并与储油腔相互隔离设置。

本实用新型实施例通过陶瓷电热丝集成组件、陶瓷电热丝密封座合二为一，取消原陶瓷电热丝组件+陶瓷电热丝密封座组装装配工序，节约组装成本；组合后的合体件直接与雾化座进行装配，合体有陶瓷电热丝集成组件作为骨架，使得合体件不易变形，与雾化座的装配效果更好，从而防漏功能更佳；用lsr液态硅胶二次注塑成型工艺，使液态硅胶直接注塑成型在陶瓷芯上。液态硅胶和陶瓷芯在模具内注塑时的高温使两者表面的分子紧密结合，两者结合后，具有很强的抗拉拔力、抗扭曲变形能力，这样可以避免因装配工序造成的组装不良；陶瓷电热丝集成+液态硅胶密封组件作为一个独立标准件，可以通用在数个不同项目上，避免每个项目单独开硅胶模具以做出陶瓷电热丝密封座，从而大大节约产品线的开发成本。

附图说明

图1是现有技术中雾化装置的剖面图；

图2是现有技术中雾化装置的三个部件的装配图；

图3是现有技术中雾化装置的结构爆炸图；

图4是本实用新型中雾化装置的剖面图；

图5是本实用新型中雾化装置的两个部件的装配图；

图6是本实用新型中雾化装置的结构爆炸图；

图7是本实用新型中雾化装置的气道流向示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图4至图6所示，一种密封防漏雾化装置，包括：油杯2、储油腔3、雾化座5及组合件9，雾化座5与油杯2内壁配合连接形成所述储油腔3，组合件9安装在雾化座5内，所述组合件9通过雾化座5与储油腔3连通，所述组合件9包括加热组件及硅胶层，所述硅胶层注塑成型在加热组件的外表面，该外表面为组合件9与雾化座5的安装接触面。

其中，所述加热组件为陶瓷电热丝集成组件7。

图中，所述的一种密封防漏雾化装置，还包括电极座8，其与油杯2内壁配合连接，并位于雾化座5下方。所述组合件9的下部部分安装在电极座8内，所述硅胶层注塑成型在组合件9与电极座8的安装接触面上。由于烟油是渗透到加热组件内的，因此在组合体与电极座之间的接触面上注塑硅胶层更加能保证烟油被密封的效果，在电极座上不会出现漏油现象。

为了进一步加强雾化座与油杯之间的密封程度，所述的一种密封防漏雾化装置，还包括隔油硅胶件4，其套接在雾化座的外壁上部，处于雾化座与油杯内壁之间。这样通过隔油硅胶件使得雾化座与油杯内壁之间的连接更加紧固，实现更好的密封。

所述的一种密封防漏雾化装置，还包括气流通道，所述气流通道一端与雾化座内的雾化腔连通，另一端与油杯外部连通。在油杯顶部设有吸嘴1，气流通道通过所述吸嘴与油杯外部连通。气流通道位于油杯内部，并与储油腔相互隔离设置。

所述的一种密封防漏雾化装置，还包括电极组件，其与加热组件电连接。电极组件为加热组件提供电源，使得加热组件可以正常工作，同样，还有一些控制组件，通过芯片或电路来实现更多功能。

本实用新型运用液态硅胶二次注塑成型工艺，陶瓷电热丝集成组件在模具内与液态硅胶高温注塑，两者在接触配合面处的表面分子通过高温紧密结合粘接在一起，两者通过二次注塑成型结合后，具有很强的抗拉拔力、抗扭曲变形能力。因为陶瓷电热丝集成+液态硅胶密封组件结合紧密，具有很强的抗扭曲变形能力(陶瓷电热丝可以理解为骨架，液态硅胶密封组件可以理解为外部缓冲密封件)，所以该组件与雾化座过盈装配之后密封可靠，大大减少了组装不良现象，从而防止陶瓷芯漏油、防止雾化器成品漏油。图7中，箭头为烟雾出气气流通道。该气道的设计可与现有技术的方案一致，当陶瓷芯吸油饱和之后，陶瓷电热丝集成+液态硅胶密封组件(即：组合件)经电极与电池杆通电加热电热丝，电热丝升温加热陶瓷芯微孔内吸附的烟油使之气化形成烟雾之后，烟雾会通过该气道被吸收出去，即从烟嘴处吸烟的过程。

本实用新型的实施例中，取消陶瓷电热丝密封座，将陶瓷电热丝集成件放入液态硅胶注塑模具内，做二次注塑成型工艺(lsr工艺)，使液态硅胶经注塑覆在与陶瓷芯的配合面上，并紧密结合。陶瓷芯+液态硅胶在注塑模具内经二次注塑成型工艺成为一个组件，即陶瓷电热丝集成+液态硅胶密封组件，以替代原陶瓷电热丝组件+陶瓷电热丝密封座这两件的组装装配工序。

通过注塑配合的方式，将陶瓷电热丝集成组件的外部注塑一层硅胶，液态硅胶二次注塑覆在陶瓷芯上，高温状态下，两者的表面分子紧密结合，使得密封效果更好，组合件与雾化座装配时，由于不易变形，加上硅胶的缓冲密封作用，使得组合件与雾化座的装配效果更好，实现更好的密封效果。

本实用新型中的陶瓷电热丝组件可以是其他加热组件，比如：棉芯加热丝组件，玻纤加热丝组件等等，同样能够在组合注塑后通过装配实现这样的密封效果，原理相同不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。