一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置的制作方法

本实用新型涉及烟草实验设备技术领域，尤其涉及一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置。

背景技术：

切梗机刀辊轴承需要定期进行更换，高效的对其进行更换，是切梗段安全、稳定生产合格梗丝的有力保障。在对切梗机刀辊主轴轴承进行更换时，发现对刀辊部组进行拆卸与安装需要耗费大量的维修时间，主要是现有吊装方式不能快速的完成拆装工作所致。

切梗机刀辊体支撑在相对机架可转动的刀辊主轴上(刀辊体可相对主轴转动)，在刀辊主轴左端通过两对齿形带传动，将刀辊运动传递至刀辊主轴，从而封闭了右端差动轮系，右端差动轮系实际是由刀辊体，太阳轮和8个行星轮组成，太阳轮与刀辊主轴同步旋转，8个行星轮分别按设计要求缓慢地驱动8套推刀机构动作。最终推动8个刀片同步进刀。刀辊部组是切丝机完成切丝工作的关键部组。刀辊部组主要由刀辊体、刀辊主轴、座体、刀片和进刀驱动装置等组成。如果在吊装过程中刀辊不能保持平衡状态，很容易使刀辊整体失去重心，导致吊装失败，有可能会将刀辊零部件磕碰到切丝机其余部件或机架上，造成刀片、太阳轮等的损坏，还有可能对维修人员造成机械伤害。所以，稳定的吊装是刀辊能够平稳脱离设备的重要保障，也是刀辊能够安全快速安装的基础。

现有技术中的刀辊的拆卸及安装主要依靠吊装手段，将机头设备防护罩、盖板、齿形带、带轮等部件拆卸下来后，维修人员利用吊装带将刀辊主体栓住，吊装带的位置在刀辊中心，以保证重心不会失衡，当太阳轮一侧刀辊主轴脱离设备后，整个刀辊的重量都负载于吊装带上，利用电动叉车将整个刀辊部组升起离开切梗机设备内部，放置到不影响维修的地方，待完成更换维修后再对其进行安装。传统的拆装方法需要借助维修人员在吊装刀辊时使其保持平衡，不发生偏坠，且避免与设备发生磕碰或伤到他人。在安装时需要反复调整安装位置，保证刀辊主轴与轴承配合完好，每次拆装总时间需要8个小时。通过对拆装过程进行回顾分析，我们发现耗时长的这一难题，其主要原因集中在吊装刀辊用到的工具上，由于使用吊装带进行吊装，其与刀辊的连接方式为软连接，将刀辊装回原来位置时，很不好找到对应的点，调整刀辊的位置只能依靠调节吊装带的相对位置来实现，这种方法依靠经验来对其进行调整，不能控制每次的调节量。且刀辊本身自重较大，两头容易产生摆动，如果在为刀辊主轴与轴承进行对接时，刀辊失衡很可能会因为设备间的磕碰致使太阳轮被损坏。由此可以看出，传统的拆装更换方法不仅效率低下，且工作量较大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置，用以解决现有技术中使用吊装带对刀辊部组以及刀辊轴承进行吊装，在吊装过程中刀辊不能保持平衡状态，很容易使刀辊整体失去重心，导致吊装失败，稳定性差，安全性低，耗时长的问题。

本实用新型实施例提供一种刀辊轴承固定装置，包括：第一吊装座、第一螺杆以及多个螺母，所述第一螺杆沿所述第一吊装座径向穿过所述第一吊装座，且分别设于所述第一吊装座的两侧，所述第一螺杆的两端分别旋有螺母，所述第一吊装座为厚度3-5mm的中空方型铸铁金属杆。

其中，所述第一吊装座的长度为700-800mm，宽度为30-50mm。

其中，所述第一螺杆的长度为150-250mm。

其中，所述第一螺杆的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第一吊装座。

本实用新型还公开一种刀辊部组固定装置，包括：第一吊装座、第二吊装座、第一螺杆、第二螺杆和多个螺母，所述第一吊装座与所述第二吊装座平行设置，所述第二螺杆沿所述第一吊装座径向穿过所述第一吊装座和所述第二吊装座，且分别设于所述第二吊装座的两侧，所述第二螺杆的两端分别旋有螺母，所述第一螺杆沿所述第一吊装座径向穿过所述第一吊装座，且所述分别设于所述第一吊装座的两侧，所述第一螺杆的两端分别旋有螺母，所述第一吊装座和所述第二吊装座均为厚度3-5mm的中空方型铸铁金属杆。

其中，所述第一吊装座的长度为700-800mm，第二吊装座的长度为200mm-300mm，所述第一吊装座和所述第二吊装座的宽度取值范围均为30-50mm。

其中，所述第一螺杆的长度为150-250mm，所述第二螺杆的长度为250-350mm。

其中，所述第一螺杆的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第一吊装座；所述第二螺杆的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第二吊装座。

本实用新型实施例提供的一种刀辊轴承固定装置及刀辊部组固定装置，刀辊轴承固定装置中的第一吊装座实现支撑和吊装的作用，利用第一螺杆和螺母的硬连接代替现有技术中吊装带的软连接，使得整个吊装过程具有更强的稳定性和更高的安全性，还可以通过旋转第一螺杆上的螺母以调节刀辊轴承的高度位置；刀辊部组固定装置中的第二吊装座作为电动叉车的吊装支点，第一吊装座用于安装第一螺杆和第二螺杆，利用第一螺杆、第二螺杆和螺母的硬连接代替现有技术中吊装带的软连接，使得整个吊装过程具有更强的稳定性和更高的安全性，还可以通过旋转第一螺杆和第二螺杆的螺母以调节刀辊部组的高度位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种刀辊轴承固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种刀棍部组固定装置的结构示意图。

图中：1、第一吊装座；2、第二吊装座；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种刀辊轴承固定装置，包括：第一吊装座1、第一螺杆3以及多个螺母5，所述第一螺杆3沿所述第一吊装座1径向穿过所述第一吊装座1，且分别设于所述第一吊装座1的两侧，所述第一螺杆3的两端分别旋有螺母5，所述第一吊装座1为厚度3-5mm的中空方型铸铁金属杆。

具体的，本刀辊轴承固定装置的第一吊装座1的两端可以搭在切梗机接头两侧的平台上。第一吊装座1沿其宽度方向设有第一通孔，用于安装第一螺杆3，刀辊轴承与第一螺杆3连接，并利用螺母5使刀辊轴承与第一螺杆3相对固定，为了保证刀辊轴承的水平和平稳，在第一吊装座1上设有第一通孔为两个，并在每个第一通孔中分别穿设一个第一螺杆3，而刀辊轴承是通过这两个第一螺杆3和螺母5进行紧固固定。本实施例中采用m12的不锈钢材质螺母。

本实用新型实施例提供的一种刀辊轴承固定装置，第一吊装座实现支撑和吊装的作用，利用第一螺杆和螺母的硬连接代替现有技术中吊装带的软连接，使得整个吊装过程具有更强的稳定性和更高的安全性，还可以通过旋转第一螺杆上的螺母以调节刀辊轴承的高度位置。

其中，所述第一吊装座1的长度为700-800mm，宽度为30-50mm。具体的，根据实际需要，本实施例可以利用其他材质的制成第一吊装座1。

其中，所述第一螺杆3的长度为150-250mm。具体的，第一螺杆3的长度可以根据吊装需要的高度进行更换。

其中，所述第一螺杆3的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第一吊装座1。具体的，两根第一螺杆3尽量靠近第一吊装座1的两端，以保证在吊装过程中刀辊轴承的平稳移动。

如图2所示，本实用新型还公开一种刀辊部组固定装置，包括：第一吊装座1、第二吊装座2、第一螺杆3、第二螺杆4和多个螺母5，所述第一吊装座1与所述第二吊装座2平行设置，所述第二螺杆4沿所述第一吊装座1径向穿过所述第一吊装座1和所述第二吊装座2，且分别设于所述第二吊装座2的两侧，所述第二螺杆4的两端分别旋有螺母5，所述第一螺杆3沿所述第一吊装座1径向穿过所述第一吊装座1，且所述分别设于所述第一吊装座1的两侧，所述第一螺杆3的两端分别旋有螺母5，所述第一吊装座1和所述第二吊装座2均为厚度3-5mm的中空方型铸铁金属杆。

具体的，本刀辊部组固定装置的第一吊装座1作为电动叉车的吊装支点，第二吊装座2作为第一螺杆3和第二螺杆4的支撑部件，第二螺杆4用于连接第一吊装座1和第二吊装座2。第一吊装座1沿其宽度方向设有第二通孔和第三通孔，分别用于安装第一螺杆3和第二螺杆4，刀辊部组与第一螺杆3连接，并利用螺母5使刀辊部组与第一螺杆3相对固定。为了保证刀辊部组的水平和平稳，在第一吊装座1上设有的第二通孔为两个，并在每个第一通孔中分别穿设一个第一螺杆3，在第二吊装座2上设有的第三通孔为两个，并在每个第三通孔中分别穿设一个第二螺杆4，而刀辊部组是通过这两个第一螺杆3和螺母5进行紧固固定。本实施例中采用m12的不锈钢材质螺母5。若维修内容仅为更换刀辊轴承，可以不组装用于将刀辊转移至设备外部的第一吊装座1，第一吊装座1的两端可担在切梗机接头两侧的平台上，这也是选择方型吊装杆的原因，充分保证了吊装的稳定性。若刀辊部组需要离开设备，可在刀辊轴承固定装置的基础上增加第二吊装座2和第二螺杆4，再利用维修专用的电动叉车以第二吊装座2为支点，将刀辊移动到不影响维修的位置。

其中，所述第一吊装座1的长度为700-800mm，第二吊装座2的长度为200mm-300mm，所述第一吊装座1和所述第二吊装座2的宽度取值范围均为30-50mm。具体的，根据实际需要，本实施例可以利用其他材质的制成第一吊装座1。

其中，所述第一螺杆3的长度为150-250mm，所述第二螺杆3的长度为250-350mm。具体的，第一螺杆3和第二螺杆4的长度可以根据吊装需要的高度进行更换。

其中，所述第一螺杆3的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第一吊装座1；所述第二螺杆4的数量为两根，且分别左右对称安装于所述第二吊装座2。具体的，两根第一螺杆3尽量靠近第一吊装座1的两端，两根第二螺杆4尽量靠近第二吊装座2的两端，以保证在吊装过程中刀辊部组的平稳移动。

本实用新型实施例提供的一种刀辊部组固定装置，第二吊装座作为电动叉车的吊装支点，第一吊装座用于安装第一螺杆和第二螺杆，利用第一螺杆、第二螺杆和螺母的硬连接代替现有技术中吊装带的软连接，使得整个吊装过程具有更强的稳定性和更高的安全性，还可以通过旋转第一螺杆和第二螺杆的螺母以调节刀辊部组的高度位置。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。