一种大烟片柔性分切装置的制作方法

本实用新型烟草处理机械设备技术领域，尤其涉及一种大烟片柔性分切装置。

背景技术：

目前，国内复烤加工复烤企业生产的成品烟片结构比例不尽合理，常表现为大片偏多、中片偏少，叶中含梗率较高，这样就会影响烟丝结构及纯净度，进而影响卷烟质量及稳定性。

随着卷烟企业细支、中支烟卷烟的快速发展，对打叶后叶片结构综合指标提出更高的要求，为满足卷烟企业新的要求，打叶复烤企业打叶后叶片结构综合指标需减少大片、增加中片，降造碎，控制叶中含梗率。

为实现上述目标，部分打叶复烤企业尝试先把大片烟片分选出来然后再将选出的大片烟片回流至打叶其中，依靠打辊的转动，打刀与定刀的相互作用将大片烟片撕扯，将大烟片处理成中烟片；实践表面，采用该方法对降低大片数量提高中片烟片效果不明显，但由于增加了烟片在打叶器中击打的次数，烟叶造碎率升高，不利于改善烟片结构组成。

技术实现要素：

本实用新型为解决打叶复烤企业打后烟叶大片偏多、中片偏少，叶中含梗率较高的问题，提供了一种大烟片柔性分切装置，可实现减少大烟片和增加中烟片数量，降低叶中含梗率，提高了大烟片的截短效果，同时能够优化打后烟叶的片形结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大烟片柔性分切装置，包括机架，所述机架一侧设置分切机构、另一侧设置为分切机构提供动力的驱动电机，所述分切机构包括工作料斗和两个相向转动的左传动轴和右传动轴，所述工作料斗上下两端分别设置有上安装架和下安装架，工作料斗通过所述下安装架与机架连接，所述工作料斗一侧开设有清理口，所述工作料斗上设置有封闭所述清理口的挡板；

所述左传动轴和右传动轴设置在工作料斗内，左传动轴和右传动轴的两端分别伸出工作料斗与下安装架连接，所述左传动轴和右传动轴上均设置若干剪切件，左传动轴和右传动轴上的剪切件间隔交错分布，相邻的两个剪切件之间分布有固定环；

位于所述机架上、与左传动轴和右传动轴对应位置处均分布有所述驱动电机，每个所述驱动电机连接有减速机，所述减速机与对应的左传动轴和右传动轴连接。

进一步地，所述工作料斗呈中空的四棱台状，所述下安装架包括两个槽钢和两个工字钢，两个所述槽钢之间由工字钢固定连接，所述工字钢位于槽钢的两端，两个所述槽钢、工字钢组合后截面呈“回”字形。

进一步地，所述挡板一端通过转轴与工作料斗连接、另一端通过螺栓与工作料斗连接，挡板面积大于所述清理口面积。

进一步地，所述左传动轴和右传动轴通过轴承座与下安装架连接；所述剪切件包括齿座、多个剪切齿和刃部，多个所述剪切齿圆周向均匀设置在齿座上，所述刃部位于剪切齿相对的两侧壁上，所述左传动轴和右传动轴上的刃部的倾斜面相对。

进一步地，若干所述齿座均匀分布在左传动轴和右传动轴上，所述固定环套设在左传动轴、右传动轴上，固定环位于相邻的两个齿座之间；所述剪切齿截面呈棱台状。

进一步地，所述左传动轴、右传动轴的一端设置有链轮，所述减速机的输出轴上设置有链轮，减速机上的链轮和对应的左传动轴、右传动轴上的链轮通过链条传动连接。

进一步地，所述左传动轴、右传动轴的两端均设置有防护罩，所述防护罩与机架固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型本实用新型可针对筛选出来的大烟片进行再次分切截短，采用特制的分切机构对大烟片进行有效截短，大烟片经截短处理后变为中烟片，同时可除去大烟片上的烟梗，保证烟丝的长度和卷烟的质量；设置的左传动轴和右传动轴分别由驱动电机单独控制，剪切时可根据烟叶产地的不同，适当调整两组剪切件至合适的相对转速，两组剪切件的特殊形状和转速差异能够在剪切前调整叶片的姿态，使裁剪后的烟片为近方形，切片时不堵塞，同时旋切速度变频调速，节能降耗效果良好。

本实用新型设置的剪切件包括齿座、多个剪切齿和刃部，多个剪切齿可实现对大烟片的截短，并且左传动轴和右传动轴上的刃部的倾斜面相对、在工作时形成剪刀式的裁剪方式，剪切过程中不同于传统的击打方式减少烟叶造碎，剪切效果好，进而保证截短效果，相邻的剪切件之间留有合适间隙，烟梗沿间隙进入，能够在分切烟片的同时将烟片上的烟梗除去，进而改善烟片结构均匀性。

本实用新型设置的固定环一方面可保证剪切件之间距离的均匀性，另一方面通过更换不同厚度的固定环可改变相邻的两个剪切件之间的间距，剪切间距可调可控，从而可对烟片的截短大小进行调节；在烟片堆积堵塞时通过设置的清理口可进行及时清理，保障工作的顺利进行；设置的挡板在正常工作时用于封闭工作料斗，保证烟片不从清理口位置外漏。本实用新型可实现对大片片叶的柔性分切，将大片烟片改变成中片烟片，具有良好的截短效果，同时能够除去烟片中的烟梗，优化烟片结构。

附图说明

图1是本实用新型一种大烟片柔性分切装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种大烟片柔性分切装置的图1中内部结构剖视图。

图3是本实用新型一种大烟片柔性分切装置的图2中a处放大示意图。

图4是本实用新型一种大烟片柔性分切装置的分切机构示意图。

图5是本实用新型一种大烟片柔性分切装置的图4中内部结构剖视图。

附图中标号为：1为机架，2为驱动电机，3为工作料斗，4为左传动轴，5为右传动轴，6为上安装架，7为下安装架，701为槽钢，702为工字钢，8为挡板，9为剪切件，901为齿座，902为剪切齿，903为刃部，10为固定环，11为减速机，12为轴承座，13为链条，14为防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种大烟片柔性分切装置，包括机架1，所述机架1一侧设置分切机构、另一侧设置为分切机构提供动力的驱动电机2，所述分切机构包括工作料斗3和两个相向转动的左传动轴4和右传动轴5，所述工作料斗3呈中空的四棱台状，所述工作料斗3上下两端分别设置有上安装架6和下安装架7，工作料斗3通过所述下安装架7与机架1连接，所述工作料斗3一侧开设有清理口，所述工作料斗3上设置有封闭所述清理口的挡板8；

所述左传动轴4和右传动轴5设置在工作料斗3内，左传动轴4和右传动轴5的两端分别伸出工作料斗3与下安装架7连接，所述左传动轴4和右传动轴5上均设置若干剪切件9，左传动轴4和右传动轴5上的剪切件9间隔交错分布，相邻的两个剪切件9之间分布有固定环10；

位于所述机架1上、与左传动轴4和右传动轴5对应位置处均分布有所述驱动电机2，每个所述驱动电机2连接有减速机11，所述减速机11与对应的左传动轴4和右传动轴5连接。

具体的，本实施例中，所述下安装架7包括两个槽钢701和两个工字钢702，两个所述槽钢701之间由工字钢702固定连接，所述工字钢702位于槽钢701的两端，两个所述槽钢701、工字钢702组合后截面呈“回”字形，采用槽钢701和工字钢702使得工作料斗3与机架1的连接更加稳定可靠。

为了便于清理口打开，所述挡板8一端通过转轴与工作料斗3连接、另一端通过螺栓与工作料斗3连接，挡板8面积大于所述清理口面积；所述左传动轴4和右传动轴5通过轴承座12与下安装架7连接；

本实施例中，所述剪切件9包括齿座901、多个剪切齿902和刃部903，若干所述齿座901均匀分布在左传动轴4和右传动轴5上，所述剪切齿902截面呈棱台状，多个所述剪切齿902圆周向均匀设置在齿座901上，所述刃部903位于剪切齿902相对的两侧壁上，所述左传动轴4和右传动轴5上的刃部903的倾斜面相对，具体的，所述固定环10套设在左传动轴4、右传动轴5上，固定环10位于相邻的两个齿座901之间。

具体的，所述左传动轴4、右传动轴5的一端设置有链轮，所述减速机11的输出轴上设置有链轮，减速机11上的链轮和对应的左传动轴4、右传动轴5上的链轮通过链条13传动连接。

为了防止人员意外接触链条13受伤，所述左传动轴4、右传动轴5的两端均设置有防护罩14，所述防护罩14与机架1固定连接。

本实施例中，所述驱动电机2采用温岭市滨海百盈电机厂生产的gh卧式减速电机，工作时接入380v电源。

本实用新型在使用时，启动两个驱动电机2，使两个驱动电机2以不同转速转动，进而左传动轴4和右传动轴5差速相向转动，利用剪切齿902和刃部903可对大烟片进行截短，在左传动轴4和右传动轴5上的刃部903相向转动时形成剪刀式的裁剪方式，保证截短效果。

具体应用时，本装置通过上安装架6与烟片分选设备安装，经烟片分选设备分选后的大烟片输送至工作料斗3上端，大烟片经过左传动轴4和右传动轴5时，剪切齿902和刃部903快速转动对大烟片进行截短处理，同时可将烟梗除去，大烟片处理后经工作料斗3下端流出进入到下道工序。

在需要更改大烟片的截短大小时，可通过更换不同厚度的固定环10来实现，通过不同厚度的固定环10可改变相邻的两个剪切件9之间的间距，从而改变大烟片截短的大小，操作方便。

当大量烟片堆积堵塞时，拧松螺栓，使挡板8一端与工作料斗3分离，再翻转挡板8使清理口处于敞开状态，即可对堆积的烟片进行清理。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。