烟草碎片的除杂装置的制作方法

[0001]
本申请属于烟草加工设备领域，涉及一种烟草碎片的除杂装置。


背景技术：

[0002]
在烟草加工过程中，会有很多烟草碎片产生。例如在烟草的选叶、预处理以及生产过程中皆会产生大量的烟草碎片。为了提高烟草资源的利用程度以及烟草加工企业的经济效益，一般会将各个环节产出的烟草碎片进行回收并进行再次加工。由于烟草碎片中会掺杂有各种丝状、片状或块状的杂物，所以在对烟草碎片进行回收利用时需要进行除杂处理以剔除各种杂物。其中，常见的杂物包括金属片、麻绳、麻丝麻绒、尼龙丝、塑料丝、纸片等。
[0003]
目前，现有的除杂方式为人工剔除的方式。然而，采用人工剔除烟草碎片中杂物的方式不仅导致人工成本高，剔除效率低下，而且杂物剔除的质量难以得到保障。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种烟草碎片的除杂装置，通过供料装置输送烟草碎片至剔丝装置，剔丝装置剔除烟草碎片中的丝状杂物，经过剔丝装置处理后的烟草碎片再经过光电除杂机剔除片状或块状杂物，实现自动剔除烟草碎片中的丝状、条状、片状和块状杂物的目的，不仅降低了烟草碎片除杂工作中的人工成本且提高了除杂效率，同时还可保障烟草碎片的除杂质量。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本申请提供了一种烟草碎片的除杂装置，包括：
[0008]
供料装置，用于输送烟草碎片；
[0009]
剔丝装置，用于剔除烟草碎片中的丝状杂物，其中剔丝装置的入料口与供料装置的出料口对应设置以输入供料装置输出的烟草碎片；
[0010]
光电除杂机，用于剔除烟草碎片中的条状、片状或块状杂物，其中光电除杂机的入料口与剔丝装置的出料口对应设置以输入剔丝装置输出的烟草碎片。
[0011]
在本申请的一些实施例中，供料装置为喂料机，喂料机的出料口位于剔丝装置的入料口的上方。
[0012]
在本申请的一些实施例中，剔丝装置包括：
[0013]
安装架；
[0014]
第一输送装置，用于输送烟草碎片，第一输送装置设置于安装架上；
[0015]
剔丝辊，剔丝辊位于第一输送装置的上方且转动设置于安装架上，剔丝辊的外侧面上设有多个间隔设置的剔丝件。
[0016]
在本申请的一些实施例中，剔丝件为针状或倒钩状。
[0017]
在本申请的一些实施例中，剔丝辊的轴向与第一输送装置的输送方向垂直设置。
[0018]
在本申请的一些实施例中，除杂装置还包括：
[0019]
振动输送机，振动输送机设置于供料装置与剔丝装置之间；或者，振动输送机设置于剔丝装置与光电除杂机之间。
[0020]
在本申请的一些实施例中，供料装置的供料流量为100-6000kg/h。
[0021]
在本申请的一些实施例中，除杂装置还包括储物箱，储物箱的开口与光电除杂机的杂物出口对应设置。
[0022]
在本申请的一些实施例中，除杂装置还包括第二输送装置，第二输送装置的输入端与光电除杂机的出料口对应设置。
[0023]
在本申请的一些实施例中，第一输送装置和第二输送装置皆为带式输送装置。
[0024]
（三）有益效果
[0025]
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
[0026]
（1）本申请提供的烟草碎片的除杂装置，通过供料装置输送烟草碎片至剔丝装置，剔丝装置剔除烟草碎片中的丝状杂物，经过剔丝装置处理后的烟草碎片再经过光电除杂机剔除条状、片状或块状杂物，实现自动剔除烟草碎片中的丝状、条状、片状和块状杂物的目的，不仅降低了烟草碎片除杂工作中的人工成本且提高了除杂效率，同时还可保障烟草碎片的除杂质量。
[0027]
（2）本申请提供的烟草碎片的除杂装置，通过喂料机向剔丝装置供应烟叶碎片，不仅可避免烟叶碎片在输送过程中出现碎片散落的情况，还可使得烟草碎片得供应流量比较均衡。
附图说明
[0028]
图1为本申请实施例中除杂装置的结构示意图。
[0029]
附图标记：
[0030]
10、供料装置；20、剔丝装置；30、光电除杂机；40、振动输送机；
[0031]
50、储物箱；60、第二输送装置；11、第一水平段；12、倾斜段；
[0032]
13、第二水平段；21、安装架；22、剔丝辊。
具体实施方式
[0033]
本申请提供了一种烟草碎片的除杂装置，通过供料装置10输送烟草碎片至剔丝装置20，剔丝装置20剔除烟草碎片中的丝状杂物，经过剔丝装置20处理后的烟草碎片再经过光电除杂机30剔除片状或块状杂物，实现自动剔除烟草碎片中的丝状、片状和块状杂物的目的，不仅降低了烟草碎片除杂工作中的人工成本且提高了除杂效率，同时还可保障烟草碎片的除杂质量。
[0034]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
[0035]
在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种烟草碎片的除杂装置，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：
[0036]
在本申请的此实施例中：
[0037]
如图1所示，本申请提供了一种烟草碎片的除杂装置，包括：
[0038]
供料装置10，用于输送烟草碎片；
[0039]
剔丝装置20，用于剔除烟草碎片中的丝状杂物，其中剔丝装置20的入料口与供料装置10的出料口对应设置以输入供料装置10输出的烟草碎片；
[0040]
光电除杂机30，用于剔除烟草碎片中的片状或块状杂物，其中光电除杂机30的入料口与剔丝装置20的出料口对应设置以输入剔丝装置20输出的烟草碎片。
[0041]
在本实施例中，未经过除杂处理的烟草碎片通过供料装置10向剔丝装置20自动且持续地供料。剔丝装置20的入料口与供料装置10的出料口对应设置，以输入供料装置10输出的烟草碎片。剔丝装置20对输入的烟草碎片进行自动剔丝处理，即剔除烟草碎片中的丝状杂物。其中，丝状杂物例如但不限于麻丝、麻绒、塑料丝、尼龙丝和动物毛发等。光电除杂机30的入料口与剔丝装置20的出料口对应设置，以输入剔丝装置20输出的烟草碎片。光电除杂机30对输入的烟草碎片进行片状或块状杂物的自动剔除。其中，条状、片状或块状杂物例如但不限于麻绳、塑料绳、杂草、塑料片、纸片、塑料泡沫、标签布等。通过剔丝装置20和光电除杂机30可高效去除烟草碎片中丝状、条状、片状和块状杂物，提高烟草碎片的纯净度。
[0042]
本实施例中的烟草碎片的除杂装置可实现自动剔除烟草碎片中的丝状、片状和块状杂物的目的，不仅降低了烟草碎片除杂工作中的人工成本且提高了除杂效率，同时还可保障烟草碎片的除杂质量。
[0043]
在一些实施例中，供料装置10为喂料机，喂料机的出料口位于剔丝装置20的入料口的上方。
[0044]
在本实施例中，供料装置10采用喂料机，喂料机可自动输送烟草碎片至剔丝装置20。喂料机包括带式输送装置，烟叶碎片通过输送带输送至剔丝装置20，其中喂料机在输送烟叶碎片时不仅可避免烟叶碎片在输送过程中出现碎片散落的情况，还可使得烟草碎片得供应流量比较均衡。
[0045]
此外，喂料机的供料流量为100-3000kg/h，供料流量的波动幅度不超过供料流量的
±
25%。
[0046]
在一些实施例中，喂料机沿输送方向依次包括第一水平段11、倾斜段12和第二水平段13。喂料机的出料口位于第二水平段13远离第一水平段11的一端。其中，第二水平段13高于第一水平段11，且倾斜段12自第一水平段11向第二水平段13倾斜设置。剔丝装置20的入料口位于顶面。由于第二水平段13处于高处，可使得喂料机的出料口位于剔丝装置20入料口的上方，便于将烟叶碎片输送至剔丝装置20中。
[0047]
在一些实施例中，剔丝装置20包括：
[0048]
安装架21；
[0049]
第一输送装置，用于输送烟草碎片，第一输送装置设置于安装架21上；
[0050]
剔丝辊22，剔丝辊22位于第一输送装置的上方且转动设置于安装架21上，剔丝辊22的外侧面上设有多个间隔设置的剔丝件。
[0051]
在本实施例中，安装架21用于支撑安装第一输送装置以及剔丝辊22。第一输送装置用于在剔丝装置20中输送烟草碎片经过剔丝辊22。第一输送装置优选为带式输送装置，例如为皮带机等。烟草碎片位于第一输送装置的输送带上，然后第一输送装置输送烟草碎片经过剔丝辊22，剔丝辊22与输送带上的烟草碎片相接触。通过剔丝辊22的转动，剔丝辊22上的剔丝件旋入烟草碎片中并缠绕丝状杂物，以实现对丝状杂物的清理。另外，剔丝装置20中可设有多个剔丝辊22，多个剔丝辊22可单排排列，也可以多排排列，其中每排剔丝辊22的
下方皆设有输送带。
[0052]
此外，安装架21可优选为框架式结构，在满足支撑强度的前提下还可以减少自身以及制造成本。
[0053]
在一些实施例中，剔丝件为针状或倒钩状。
[0054]
在本实施例中，剔丝辊22的外侧面上安装有多个间隔设置的剔丝针，以形成针辊结构。其中，剔丝针的针尖部可设有凸起状针刺部，以增加剔丝针与丝状杂物之间的缠绕度，提高剔丝针的剔丝效率。或者，剔丝辊22的外侧面还可以设有多个倒钩结构。本实施例提供的剔丝装置20对丝状物的剔除率在70%以上。
[0055]
在一些实施例中，剔丝辊22的轴向与第一输送装置的输送方向垂直设置，增加了剔丝辊22与位于第一输送装置的输送带上的烟草碎片的接触面积，进一步提高剔丝辊22的剔丝效率。
[0056]
在一些实施例中，除杂装置还包括：
[0057]
振动输送机40，振动输送机40设置于供料装置10与剔丝装置20之间；或者，振动输送机40设置于剔丝装置20与光电除杂机30之间。
[0058]
在本申请的一些实施例中，振动输送机40可增加烟叶碎片供应流量的均衡性。其中，振动输送机40可位于供料装置10与剔丝装置20之间，也可以位于剔丝装置20与光电除杂机30之间。当振动输送机40位于供料装置10与剔丝装置20之间时，振动输送机40可进一步增加烟叶碎片在输入剔丝装置20时流量的均衡性。当振动输送机40位于剔丝装置20与光电除杂机30之间时，可增加烟叶碎片在输入光电除杂机30时流量的均衡性。
[0059]
光电除杂机30采用光电识别原理，通过光电采集模块采集烟草碎片光电信号。再通过信号识别模块将杂物光电信号从烟叶碎片光电信号中识别和挑选出来，然后通过控制模块控制电磁阀通过压缩空气将杂物从烟叶碎片中喷吹出来，实现了将杂物剔除的目的。其中，压缩空气的压力值在0.3-0.8mpa之间。本实施例中提供的光电除杂机30对条状、片状杂物或块状杂物的剔除率在80%以上，具有较好的除杂效果。
[0060]
在一些实施例中，除杂装置还包括储物箱50，储物箱50的开口与光电除杂机30的杂物出口对应设置。储物箱50用于存放光电除杂机30输出的片状杂物和块状杂物，以便于对杂物进行后期处理。
[0061]
在一些实施例中，除杂装置还包括第二输送装置60，第二输送装置60的输入端与光电除杂机30的出料口对应设置。
[0062]
在本实施例中，第二输送装置60优选为带式输送装置，用于将光电除杂机30中输出的烟叶碎片输送至收集处以等待下一工序处理。
[0063]
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
[0064]
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
[0065]
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制
本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
[0066]
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。