一种新型烟叶打包机的制作方法

本实用新型涉及烟叶加工设备技术领域，具体为一种新型烟叶打包机。

背景技术：

烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7-2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。

烟叶在加工过程中打包是一个非常关键的工序，现有的一些烟叶打包机，体积较大，不可移动，只有压实功能，没有称重功能，而烟包必须有固定的尺寸规格和质量规格，因此必须先将烟叶称重，把称重好的烟叶再移到打包机上打包，这种打包加工方式工作效率较低，不符合大批量生产的需求。

同时，打包后的烟叶的重量十分的笨重，通常超过50kg，现有的烟叶打包机在打包完成后需要工人手工将打包好的烟叶将其抬出，此过程通常需要多人协同操作才能完成，非常的费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型烟叶打包机，具备称重功能和打包完毕自动推出的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟叶打包机，包括箱体，所述箱体内开设有烟腔，所述烟腔底端的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间设有底板，所述底板的左右两端均固定安装有转动轴，所述支撑杆靠近顶端的位置开设有转动槽，所述转动轴活动套接在所述转动槽内，所述转动轴的外表面固定安装有上限位板，所述转动槽内固定安装有位于上限位板下方的下限位板，所述上限位板与所述下限位板之间固定安装有弹簧，所述箱体的右侧固定安装有位于所述支撑杆右侧的设备箱，所述设备箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述箱体的右侧壁且与所述底板右端的转动轴固定连接，所述烟腔底端的左右两侧均固定安装有位于所述支撑杆底端的称重传感器，所述箱体正面的右侧固定安装有显示器且固定安装有位于显示器正下方的超重报警装置，所述称重传感器的输出端与所述显示器和所述超重报警装置的输入端电性连接。

优选的，所述箱体顶端的左右两侧均固定安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端固定安装有横杆。

优选的，所述横杆的底端固定安装有油缸，所述油缸的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有位于箱体正上方的压头。

优选的，所述压头的底端与所述底板的顶端均等距离开设有绳槽，所述箱体底端的左右两侧均固定安装有滚轮。

优选的，所述箱体的正面通过铰链固定安装有上箱门且固定安装有位于所述上箱门正下方的下箱门。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型烟叶打包机，通过将待打包的烟叶防止在底板上，底板两端活动连接有支撑杆，两个支撑杆的底端设有称重传感器，在进行烟叶打包之前，称重传感器将测得重量传递给显示器进行显示，若超出最大承载重量则将信号传递给超重报警装置并发出警报提示工人，从而实现具有称重功能的优点。

2、该新型烟叶打包机，通过在底板的左右两端安装有转动轴，转动轴与支撑杆内的转动槽活动套接，当打包完成需要进行卸料操作时，通过操作伺服电机，伺服电机带动转动轴在转动槽内转动一定的角度，从而带动底板旋转，转动轴上安装的上限位板与转动槽内安装的下限位板之间的弹簧随之被压缩，当弹簧被压缩到极限时，此时打包完的烟叶刚好能从底板上滑出并从下箱门漏出，当伺服电机停止转动时，弹簧恢复形变从而带动转动轴与底板恢复初始位置从而进行下次卸料，从而实现了打包完毕自动推出的优点。

附图说明

图1为本实用新型内部结构的示意图；

图2为本实用新型正面结构的示意图；

图3为本实用新型底板结构的俯视图；

图4为本实用新型支撑杆与转动轴连接结构的示意图。

图中：1、箱体；2、烟腔；3、压头；4、绳槽；5、液压杆；6、油缸；7、横杆；8、竖杆；9、滚轮；10、底板；11、转动轴；12、支撑杆；13、转动槽；14、上限位板；15、下限位板；16、弹簧；17、设备箱；18、伺服电机；19、称重传感器；20、显示器；21、超重报警装置；22、上箱门；23、下箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型烟叶打包机，包括箱体1，箱体1内开设有烟腔2，烟腔2底端的左右两侧均固定安装有支撑杆12，两个支撑杆12之间设有底板10，底板10的左右两端均固定安装有转动轴11，支撑杆12靠近顶端的位置开设有转动槽13，转动轴11活动套接在转动槽13内，转动轴11的外表面固定安装有上限位板14，转动槽13内固定安装有位于上限位板14下方的下限位板15，上限位板14与下限位板15之间固定安装有弹簧16，箱体1的右侧固定安装有位于支撑杆12右侧的设备箱17，设备箱17内固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴贯穿箱体1的右侧壁且与底板10右端的转动轴11固定连接，烟腔2底端的左右两侧均固定安装有位于支撑杆12底端的称重传感器19，箱体1正面的右侧固定安装有显示器20且固定安装有位于显示器20正下方的超重报警装置21，显示器为led显示器，超重报警装置21为指示灯，称重传感器19的输出端与显示器20和超重报警装置21的输入端电性连接，称重传感器19和显示器20以及超重报警装置均与箱体内部的蓄电池相连接。

进一步地，箱体1顶端的左右两侧均固定安装有竖杆8，两个竖杆8的顶端固定安装有横杆7。

进一步地，横杆7的底端固定安装有油缸6，油缸6的底端固定安装有液压杆5，液压杆5的底端固定安装有位于箱体1正上方的压头3。

进一步地，压头3的底端与底板10的顶端均等距离开设有绳槽4，箱体1底端的左右两侧均固定安装有滚轮9。

进一步地，箱体1的正面通过铰链固定安装有上箱门22且固定安装有位于上箱门22正下方的下箱门23，上箱门22用于打开并放置待打包的烟叶，下箱门23用于打包完成的烟叶的卸料。

工作原理：该新型烟叶打包机在使用时，首先打开上箱门22将待打包的烟叶放置在底板10上，底板10将烟叶的重量传递给两侧的支撑杆12，支撑杆12底端的称重传感器19将测得重量传递给显示器20进行显示，若超出最大承载重量则将信号传递给超重报警装置21并发出警报提示工人，此时通过操作油缸6使液压杆5下落带动压头3向下位移对烟叶进行压缩打包，当打包完成需要进行卸料操作时，通过操作伺服电机18，伺服电机18带动转动轴11在转动槽13内转动一定的角度，从而带动底板10旋转，转动轴11上安装的上限位板14与转动槽13内安装的下限位板15之间的弹簧16随之被压缩，当弹簧16被压缩到极限时，此时打包完的烟叶刚好能从底板10上滑出并从下箱门23漏出，当伺服电机18停止转动时，弹簧16恢复形变从而带动转动轴11与底板10恢复初始位置从而进行下次卸料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。