磁吸式麻丝粘辊的制作方法

本实用新型涉及卷烟机械设备技术领域，尤其涉及一种磁吸式麻丝粘辊。

背景技术：

现有烟草生产企业用的原烟都来自烟农的分散种植加工，烟叶成熟后需要先经过烟农初烤，烟草生产企业收集后再统一分级进行打叶复烤。目前，国内烟农普遍使用麻袋包装将初烤好的烟叶送往烟草生产企业。烟草生产企业在打叶复烤前的拆除麻袋包装过程中，麻袋上会有少量麻丝脱落混入烟叶中，对烟叶的品质影响很大，因而必须在打叶复烤前将烟叶中混杂的麻丝剔除。

为此，申请号为cn201020520294的实用新型一种易拆装除麻丝辊，属于卷烟机械设备技术领域。所述的易拆装除麻丝辊的两端设置六方轴套，六方轴套与机架上的固定座相连，所述的固定座至少有一个是磁力固定座，磁力固定座的底部设置有燕尾槽，燕尾槽与机架固定座板上的配套燕尾条相套接；磁力固定座中央设置有与旋转手柄固定连接，且能随旋转手柄进行90°旋转的磁钢；

但是，上述的除麻丝辊需要对丝辊进行整体装卸。这种装卸方式：1.上述的除麻丝辊对于留在其上诸如麻丝等异物，仍需要以钢刷来进行清理。这种清理方式容易出现清理不干净、清理不方便、更有甚者对尼龙钩带表面造成破坏，直接报废一整根除麻丝辊，造成严重的损失的情况。即使是以更换尼龙钩的方式来清理除麻丝辊上的麻丝等杂物，也无法保证更换过后的尼龙钩能够平整均匀地贴敷在除麻丝辊上面，反而会增大尼龙钩带表面被破坏的几率；2.上述的除麻丝辊的装卸过程需要对整根丝辊进行操作，相对于工人来说，工程量比较大，需要时间长，整体工作效率低；3.上述装卸过程需要装卸燕尾槽和燕尾条，操作及其繁琐复杂；4.上述的装卸过程的对象是一整根丝辊，装卸过程中发生危险的损失量大，风险大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种磁吸式麻丝粘辊。

本实用新型的技术方案是：一种磁吸式麻丝粘辊，包括粘辊轴、固定于粘辊轴中间位置的粘扣板部件、对称固定于粘辊轴两端靠近粘扣板部件位置的主驱动联结部件、固定于粘辊轴一端的定位部件、固定于粘辊轴另一端的自转驱动链轮、固定于粘辊轴两端最外侧的紧锁螺母；

其特征在于，粘扣板部件包括四个角棱上均匀分布的若干个长方体槽的方柱形棒材、若干个固定于方柱形棒材角棱上的长方体槽内的强力磁铁和表面覆盖尼龙钩带的薄铁皮制作的粘扣板；

所述的粘扣板部件的强力磁铁可以强力吸附住粘扣板，使其紧贴在方柱形棒材表面，中间没有缝隙；所述的粘扣板为折弯成形，故成形后的粘扣板侧面的四个棱边中，有一个是粘扣板的两个侧面形成的一条缝隙，并且可以从这条缝隙进行展开剥离；

定位部件包括固定安装在粘辊轴上的齿轮和正方形的竖直定位块，方柱形棒材的四个侧面与竖直定位块四个侧面对应平行。

优选的，所述的主驱动联结部件包括从粘辊轴两端向里依次设置的带座轴承、链条安装板、折弯安装板、鱼鳞板；带座轴承套装在粘辊轴上并与链条安装板固定连接，折弯板两端分别与链条安装板、鱼鳞板固定连接，鱼鳞板呈扇形在其中部有轴过孔，粘辊轴穿过该过孔，所述的齿轮固定在链条安装板与鱼鳞板之间的粘辊轴上。

优选的，所述方柱形棒材为铝型材，在该铝型材的两端固定安装有粘辊堵头，粘辊堵头中部通过键连接套装在粘辊轴；能够保证方柱形棒材能够随着粘辊轴同心转动，所述的薄铁皮两端设有垂直折弯耳板，垂直折弯耳板通过螺钉与粘辊堵头连接。

优选的，所述方柱形棒材可以选用钢材、尼龙、塑料或者木质材料。

优选的，所述齿轮为圆柱齿轮。

优选的，所述带座轴承选用带菱形座轴承。

优选的，所述自转驱动链轮为双排链轮。

优选的，所述紧锁螺母为非金属嵌件六角锁紧螺母。

优选的，所述链条安装板直接固定在链条的销轴上。

优选的，所述粘扣板的薄铁皮的厚度小于等于0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的磁吸式麻丝粘辊以上述的粘扣板部件结构代替对比文件中的除麻丝辊，从而以剥离粘扣板的方式实现了杂物的清理功能，并且以定位部件来辅助粘扣板的安装与拆卸。当磁吸式麻丝粘辊通过主驱动联结部件转动到适当位置时，自转驱动链轮与与其配合的链条脱离接触，定位部件的齿轮被带动旋转，从而带动粘扣板部件和竖直定位块进行同步旋转。此时，每当竖直定位块旋转90°，粘扣板部件亦是旋转90°。借助于本实用新型的这一特性，拆卸粘扣板的过程可以先去除薄铁皮临近折弯缝隙的一面与粘扣板堵头的联结，待粘扣板部件旋转90°后，把粘扣板已去除联结的那一面沿着与下一面之间的折弯缝展平，即可剥离粘扣板的一面。连续3次上述操作，去除最后一个面的联结，粘扣板即可完全剥离。粘扣板的安装只需按照上述操作的反向操作即可。剥离后的粘扣板十分轻便可以直接报废处理。本实用新型的磁吸式麻丝粘辊，不但可以增强了清理效果、提高清理操作的便利性、提高整体工作效率、装卸操作简单便利，更是大大降低了危险发生时的损失量，提高了安全等级。

附图说明

图1是本实用新型磁吸式麻丝粘辊的结构示意图；

图2是图1的a放大视图；

图3是图1的b放大视图；

图4是本实用新型磁吸式麻丝粘辊的粘扣板部件结构示意图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是图4的b-b剖视图；

图7是本实用新型磁吸式麻丝粘辊的粘扣板部件的粘扣板展开示意图；

图8是图7的a-a剖视图；

图9是方柱形棒材的结构立体示意图；

图中：1.粘辊轴、2.粘扣板部件、3.主驱动联结部件、4.定位部件、5.自转驱动链轮、7.紧锁螺母、21.方柱形棒材、211.长方体槽、22.粘辊堵头、23.强力磁铁、24.粘扣板、241.尼龙钩带、242.薄铁皮、31.鱼鳞板、32.折弯安装板、33.链条安装板、34.带座轴承、41.齿轮、43.竖直定位块。

具体实施方式

实施例一：参见图1-9，一种磁吸式麻丝粘辊，包括粘辊轴、固定于粘辊轴中间位置的粘扣板部件、对称固定于粘辊轴两端靠近粘扣板部件位置的主驱动联结部件、固定于粘辊轴一端的定位部件、固定于粘辊轴另一端的自转驱动链轮、固定于粘辊轴两端最外侧的紧锁螺母；

其特征在于，粘扣板部件包括四个角棱上均匀分布的若干个长方体槽的方柱形棒材、若干个固定于方柱形棒材角棱上的长方体槽内的强力磁铁和表面覆盖尼龙钩带的薄铁皮制作的粘扣板；

所述的粘扣板部件的强力磁铁可以强力吸附住粘扣板，使其紧贴在方柱形棒材表面，中间没有缝隙；所述的粘扣板为折弯成形，故成形后的粘扣板侧面的四个棱边中，有一个是粘扣板的两个侧面形成的一条缝隙，并且可以从这条缝隙进行展开剥离；

定位部件包括固定安装在粘辊轴上的齿轮和正方形的竖直定位块，方柱形棒材的四个侧面与竖直定位块四个侧面对应平行。所述的定位部件的齿轮能够被驱动，带动粘扣板部件和竖直定位块旋转。依靠竖直定位块与粘扣板部件同步的特性，可以利用传感器检测竖直定位块的运行状态，从而检测出粘扣板部件的运行状态，进而控制齿轮的传动来控制粘扣板部件的运行。

所述的主驱动联结部件包括从粘辊轴两端向里依次设置的带座轴承、链条安装板、折弯安装板、鱼鳞板；带座轴承套装在粘辊轴上并与链条安装板固定连接，折弯板两端分别与链条安装板、鱼鳞板固定连接，鱼鳞板呈扇形在其中部有轴过孔，粘辊轴穿过该过孔，所述的齿轮固定在链条安装板与鱼鳞板之间的粘辊轴上。

所述方柱形棒材为铝型材，在该铝型材的两端固定安装有粘辊堵头，粘辊堵头中部通过键连接套装在粘辊轴；能够保证方柱形棒材能够随着粘辊轴同心转动，所述的薄铁皮两端设有垂直折弯耳板，垂直折弯耳板通过螺钉与粘辊堵头连接。

所述方柱形棒材可以选用钢材、尼龙、塑料或者木质材料。

所述齿轮为圆柱齿轮。

所述带座轴承选用带菱形座轴承。

所述自转驱动链轮为双排链轮。

所述紧锁螺母为非金属嵌件六角锁紧螺母。

所述链条安装板直接固定在链条的销轴上。

所述粘扣板的薄铁皮的厚度等于0.5mm。

磁吸式麻丝粘辊使用过程：当磁吸式麻丝粘辊通过主驱动联结部件转动到适当位置时，自转驱动链轮与与其配合的链条脱离接触，定位部件的齿轮被带动旋转，从而带动粘扣板部件和竖直定位块进行同步旋转。此时，每当竖直定位块旋转90°，粘扣板部件亦是旋转90°。借助于本实用新型的这一特性，拆卸粘扣板的过程可以先去除薄铁皮

临近折弯缝隙的一面与粘扣板堵头的联结，待粘扣板部件旋转90°后，把粘扣板已去除联结的那一面沿着与下一面之间的折弯缝展平，即可剥离粘扣板的一面。连续3次上述操作，去除最后一个面的联结，粘扣板即可完全剥离。粘扣板的安装只需按照上述操作的反向操作即可。