防烟油渗漏结构、雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种防烟油渗漏结构、雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

市场上雾化器在销售的时候，烟油与雾化芯组件都是接触在一起，即雾化芯组件泡在烟油里面，雾化器拆包装就可以使用。但是，雾化芯组件长时间泡在烟油里面会使烟油变质。由于雾化芯组件与外界空气是导通的，所以长时间放置，烟油会从雾化芯组件内渗油出来，造成漏油现象。而且，现有的雾化器无防儿童装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防烟油渗漏结构、雾化器及气溶胶产生装置，从而克服雾化器销售前雾化芯组件长时间泡在烟油里面会使烟油变质的缺陷。

本发明的另一目的在于提供一种防烟油渗漏结构、雾化器及气溶胶产生装置，从而克服雾化器销售前雾化芯组件与外界空气是导通的，长时间放置烟油会从雾化芯组件内渗油出来的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种防烟油渗漏结构，包括：

油杯本体，其设有第一连接端，所述油杯本体内设有装载有烟油的烟油室，所述烟油室的一端设有连接口；

雾化芯组件，其包括底座和设于所述底座上的外壳，所述外壳的一端延伸至所述连接口内且其外周壁设有进油孔，所述外壳的一端与所述烟油室对应的外壁间固定有将所述进油孔与烟油室相隔开的第一密封件，所述底座的一端以能够滑动地套设于所述油杯本体的第一连接端内，所述底座的另一端与所述第一连接端之间设有能够拆卸的卡止件以对所述底座进行移动限位。

优选的，上述技术方案中，所述第一密封件为密封硅胶。

优选的，上述技术方案中，所述油杯本体相对所述第一连接端的位置设有第二连接端，所述第二连接端设有能够拆卸的吸嘴组件。

优选的，上述技术方案中，所述吸嘴组件设有能够封堵所述烟油室的油口的吸嘴硅胶。

优选的，上述技术方案中，所述卡止件为能够拆卸的钥匙扣，所述钥匙扣装配于所述底座的另一端的台阶与所述油杯本体的第一连接端之间。

优选的，上述技术方案中，所述底座的另一端的外周壁开设有环槽，所述环槽内套设有o型圈。

优选的，上述技术方案中，还包括电极、发热丝及密封硅胶，所述发热丝设于所述外壳内，所述发热丝与所述外壳之间设有密封硅胶，所述电极一端延伸出所述底座，另一端连接所述发热丝。

优选的，上述技术方案中，所述底座的底部嵌设有磁性连接件。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种雾化器，包括如上述的防烟油渗漏结构。

为实现上述目的，再者，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括供电组件和如上述的雾化器。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明将烟油与雾化芯组件在未使用时隔开，防止雾化芯组件长时间泡在烟油里面会使烟油变质，同时将烟油密封于储油腔内，解决雾化器长时间放置(特别是在销售阶段)出现的漏油问题。

2.在消费者购买后，需要去除雾化器的钥匙扣，将雾化芯组件推入储油腔内，才可以使用的雾化装置，可以防儿童误使用。

附图说明

图1是本发明防烟油渗漏结构未使用时的剖视结构图。

图2是本发明防烟油渗漏结构去掉钥匙扣时的剖视结构图。

图3是本发明防烟油渗漏结构使用后的剖视结构图。

图4是本发明雾化芯组件的剖视结构图。

图5是本发明雾化芯组件的整体结构图。

图6是本发明防烟油渗漏结构的第一整体结构图。

图7是本发明防烟油渗漏结构的第二整体结构图。

图8是本发明防烟油渗漏结构的第三整体结构图。

主要附图标记说明：

1-油杯本体，11-烟油室；

2-雾化芯组件，21-底座，22-外壳，221-进油孔，23-第二密封硅胶，24-发热丝，25-电极，26-磁性连接件；

3-吸嘴组件，31-吸嘴，32-吸嘴硅胶；

4-烟油；

5-第一密封件；

6-o型圈；

7-挡板；

8-钥匙扣，81-套环，82-拉手环，83-撕裂槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，该实施例中的防烟油渗漏结构包括油杯本体1及雾化芯组件2。油杯本体1的下端为第一连接端，油杯本体1内设有装载有烟油的烟油室11，烟油室11的一端设有连接口。雾化芯组件2包括底座21、外壳22、电极25、发热丝24及第二密封硅胶23，外壳22设于底座21上，外壳22的一端延伸至烟油室11的连接口内且外壳22的外周壁设有进油孔221，外壳22的一端与烟油室11对应的外壁间固定有将进油孔221与烟油室11相隔开的第一密封件5。该实施例中的一种优选设计，烟油室11对应外壳22的一端的位置开设有凹槽，第一密封件5装配于凹槽内，凹槽的顶部与第一密封件5的顶部之间设有挡板7，使得第一密封件5卡于凹槽内不能往上移动，从而固定第一密封件5。进一步的，第一密封件5优选为第一密封硅胶，该第一密封硅胶的外周壁间隔设有若干个环形凸起，使得两者间的密封性更好。借此，将烟油与雾化芯组件在未使用时隔开，防止雾化芯组件2长时间泡在烟油里面会使烟油变质，同时将烟油密封于储油腔内，解决雾化器长时间放置(特别是在销售阶段)出现的漏油问题。

继续参考图1、图2、图3及图8，底座21的一端以能够沿油杯本体1的轴向滑动地套设于油杯本体1的第一连接端内，底座21的另一端与油杯本体1的第一连接端之间设有能够拆卸的卡止件以对底座21进行移动限位。譬如，卡止件采用能够拆卸的钥匙扣8，钥匙扣8为装配于底座21的另一端的台阶与油杯本体1的第一连接端之间的套环81，套环81局部位置的两侧设有撕裂槽83，且该套环81局部连接有拉手环82，方便通过拉手环82将套环81局部撕扯下来，该方式使底座21在未取下钥匙扣8时使底座21无法移动，雾化芯组件2无法移动，可以防儿童误使用，在消费者购买后，需要去除雾化器的钥匙扣8，将雾化芯组件2推入烟油室11内，才可以使用的雾化装置。值得说明的是，本实施例中的卡止件不限于可拆卸的钥匙扣8，还可以是其他限定组件。更进一步的，底座21的另一端的外周壁开设有环槽，环槽内套设有o型圈6，使得底座21推入油杯本体1内时的连接密封稳定性更好。

继续参考图1、图4、图5和图7，油杯本体1相对第一连接端的位置设有第二连接端，吸嘴组件3包括设于第二连接端并能够拆卸的吸嘴31与能够封堵烟油室11的油口的吸嘴硅胶32。发热丝24设于外壳22内，发热丝24与外壳22之间设有第二密封硅胶23，电极25一端延伸出底座21，另一端连接发热丝24。由电极25与电池组件连接取电，为发热丝24提供电源。

继续参考图5和图6，底座21的底部嵌设有磁性连接件26，磁性连接件26的数量可以设为一个，也可设为多个，而且多个磁性连接件的均匀分布在底座21上。本实施例中的磁性连接件26的数量为两个，两个磁性连接件26均匀分布在底座21上，使得吸附的过程中受力均匀，能够使得气溶胶产生装置的供电组件的磁吸部接口与底座21的连接更加稳定。

值得说明的是，本实施例中的防烟油渗漏结构，可应用于与之相适配的雾化器，同时，装配有防烟油渗漏结构的雾化器，可应用于与之相适配的气溶胶产生装置。

最后，本实施例中的防烟油渗漏结构的烟油和雾化芯分离结合的方法具体如下：雾化器使用前，雾化芯组件2与烟油是通过雾化器钥匙扣将其分开。雾化器需要使用时，先将钥匙扣去除，将雾化芯组件2推入烟油中，雾化器才可以工作。可以理解的是，通过限制雾化芯组件的行程距离，决定烟油是否通过进油孔进入雾化芯组件内，以便是否可以使用。下面结合附图进行示意：

一、未使用状态：

1.此状态是，烟油在烟油室11内，通过第一密封硅胶将烟油与雾化芯组件2隔开，使烟油无法通过进油孔221进入到雾化芯组件2内，以达到烟油与雾化芯隔离的效果，从而实现防漏油，具体实施方案参考图1。

2.雾化芯组件2是通过雾化器钥匙扣8来限位，以达到不卸除钥匙扣8，不可以使用的效果，以防止儿童误使用，具体实施方案参考图1。

二、使用状态：

1.用工具或者手将雾化器的钥匙扣8去除，雾化器钥匙扣8的左右两边有拉手环82，用手拉着拉手环82，顺着撕裂槽83拉，就可以去除雾化器钥匙扣8，具体实施方案参考图2。

2.去除钥匙扣8后，用力将雾化芯组件2往吸嘴组件3方向压，就可以实现将进油孔浸泡到烟油内，这就可以正常使用，具体实施方案参考图3。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。