一种烟片贮叶工艺的制作方法

本发明涉及卷烟生产加工领域，特别是涉及一种烟片贮叶工艺。

背景技术：

贮叶是卷烟制丝生产中的调节和平衡烟片处理工段和制叶丝工段之间的加工时间和生产能力的工序，具有使烟片充分吸收料液，平衡烟片的含水率和温度，将配方烟片或模块混配均匀的作用。

贮叶设备主要分为贮柜和箱式贮叶系统两类，贮叶设备置于有环境温湿度控制的贮叶房内。箱式贮叶系统可以加盖密封，而贮叶柜上表面一般不加盖密封，烟片堆上表面与贮叶房环境空气接触。为确保整批烟片的含水率和温度均匀，贮柜式贮叶对贮叶房环境温湿度控制要求较高。烟片贮存时间根据产品质量要求确定，最长贮存时间以不得使烟片品质降低为限。

烟叶颜色是评价烟叶外观质量的一项重要指标，是烟叶内在质量的外部反映，是消费者关注的重要指标。在烟片贮存工序，一定温湿度条件下贮存一定时间，叶片色泽会发生一定程度的变化。

技术实现要素：

传统贮叶房环境温湿度采用的是空气温度35-40℃、空气相对湿度为70％的控制要求。而进入贮叶房的烟片含水率为18-21％、温度是40-55℃，贮叶柜贮叶高度不大于1300mm。烟片在贮叶房内贮存一定时间后，其表层烟片温湿度与里层烟片温湿度差异增大，且很难通过长时间的贮叶完全充分平衡。表层与里层温湿度差异明显的烟片在后工序批次加工中均匀性变差。

贮叶过程中烟片中游离氨基酸与还原糖发生了棕色化反应。随贮存时间的延长，棕色化反应产物含量增加，叶片色泽转深。同时，为保持贮叶房中稳定的高温高湿环境，空调系统能耗较高。要解决这些传统工艺中的缺陷，需要找出一种能耗较低，既能使烟片贮存后颜色变深较慢又能长时间贮存后品质降低少的新工艺处理方法。

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟片贮叶工艺，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟片贮叶工艺，包括如下步骤：

1)预处理阶段：采用风管输送温度为20-30℃，湿度为70-80％调制空气，在皮带输送过程中将烟片温度从烟片加料工序出口的40-55℃降低到贮叶房入口的25-30℃；

2)贮叶阶段：贮叶环境温度为25-28℃，相对湿度为60-65％，贮叶时间为2-4小时。

优选的，所述步骤1中风管输送的空气优先采用贮叶房空调系统换气排出的回风进行调制，送风量为每100米输送线/5000立方米/小时；经过增压风机加压后，末端送风管具备静压管功能，带温湿度调节功能的空调风的射流，通过预打孔的风孔覆盖到输送皮带物料上，与静态物料接触的末端风速0.25-0.5米/秒。

更优选的，所述步骤1的贮叶房入口烟片温度与步骤2中贮叶房环境温度的温差≤3℃。较低的温差其目的在于缩短烟叶在贮叶房降温所需空调能耗。

通过本发明的贮叶工艺所制备的烟叶，叶片明亮，色泽饱满均匀，颜色桔黄，卷烟的干燥感和干净程度有一定改善。且本发明的贮叶工艺相对于传统工艺能耗降低20-30％，经济效益明显。

附图说明

图1：贮叶前烟片

图2：(26℃,63％,2h)条件贮后烟片

图3：(35℃,72％,4h)条件贮后烟片

具体实施方式

以下通过特定的具体事例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所披露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本发明发明人采用明度和色差表征烟片色泽变化。明度是指仪器检测样品的明暗程度，可以表征烟叶或烟丝的光泽或色泽的亮度；色差是指样品与对照样色度的差别，表征烟叶或烟丝在颜色与光泽上的整体差异。

色差根据cie(国际照明协会)1976l*a*b*标准色差公式△e*ab＝[△l*2+△a*2+△b*2]1/2计算，其中△e*表示总色差大小；△l*表示样品与标准样品的明度差异；△a*表示样品的红/绿差异；△b*表示样品的黄/蓝差异。根据计算公式，以对照样的色泽为标准，试验样品比对照样好的△e*ab为正值，比对照样差的△e*ab为负值。

检测前将叶片样品在温度22℃，相对湿度65％的恒温恒湿箱中平衡24h。利用色差仪，选择测色孔径l(25.4mm)，在d65/10°(指光源和测定角)和spin(指包括镜面成分的测定)条件下，用黑白校准板对仪器进行校准。选取一个样品作为标准样品，以标准样品色度为基准值，然后对样品进行色度检测，得到明度和色差检测结果。每个样品取10个叶片，将叶片正面朝上展平，每个叶片检测五个点，计算10个叶片的平均值得到样品的明度和色差结果。

以下实施例中所采用的烤烟烟片为广西中烟工业有限责任公司所采购的2017年重庆奉节产c3f烟片。

实施例1

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为26℃、空气相对湿度为63％，烟片贮存时间为4h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例2

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为30℃、空气相对湿度为68％，烟片贮存时间为4h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例3

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为35℃、空气相对湿度为72％，烟片贮存时间为4h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例4

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为26℃、空气相对湿度为63％，烟片贮存时间为1h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例5

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为26℃、空气相对湿度为63％，烟片贮存时间为2h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例6

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为26℃、空气相对湿度为63％，烟片贮存时间为4h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

实施例7

将进入贮叶房的烟片温度降低至28℃，含水率为18.5％，贮叶房内空气温度为26℃、空气相对湿度为63％，烟片贮存时间为8h。检测烟片贮叶前后的明度与色差，其检测结果如表1所示。

表1

由表1可见，按本发明所提供的贮叶房环境空气温湿度控制方案(26℃、63％)贮叶2h后，烟片的明度和色差变化较小；随着贮存时间延长，叶片色泽逐渐变差，贮存时间在2h以内对叶片保持色泽最好，考虑到料液吸收、生产组织等问题，在实际生产中将贮存时间控制在2-4h，叶片色泽不会发生明显变化(详见图1-3)。

实施例8

对贮叶前样品进行评吸打分，评吸组由9人组成，从香气特性、烟气特性和口感特性3方面进行评价，其中香气特性包括香气质、香气量、丰满程度和杂气，烟气特性包括浓度、劲头和细腻程度，口感特性包括刺激性、干燥性和干净程度。以贮叶前样品为对照，采用对比评吸方法对不同贮叶条件样品进行评吸。无变化记分0，稍有变化记分0.5，变化明显记分1.0，比对照样好为+，比对照样差为-。各实施例的评吸打分见表2。

从表2可知，使用新工艺贮叶后，烟叶的干燥感和干净程度有一定改善，同时随着贮叶时间的增加评吸结果没有显著变化。

通过不同贮叶工艺方法贮存后烟叶失误照片对照及感官评吸对照说明：使用“低温低湿”的本发明贮叶工艺贮存的烟叶外观质量方面：叶片明亮，色泽饱满均匀，颜色桔黄；感官质量方面：卷烟的干燥感和干净程度有一定改善，随着贮叶时间的增加评吸结果没有显著变化。达到了设定本发明发明人预期提出的质量目标要求。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非使用限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应有本发明的权利要求所涵盖。