雾化器与510底座的连接结构及雾化器的制作方法

本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种雾化器与510底座的连接结构及雾化器。

背景技术：

气溶胶产生装置的雾化器主要由油杯、雾化芯、雾化底座、底座等构成，并与510底座装配后即可直接安装于气溶胶产生装置的主机上，其中，雾化器装配于510底座上，由于连接部位的装配尺寸问题，导致各部件配合松紧度差，使得雾化器使用后，由于外力或老化等原因，造成连接处容易松动，不仅影响了用户体验，而且会导致雾化器易从510底座上脱落。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化器与510底座的连接结构及雾化器，从而克服由于雾化器和510底座连接部位的装配尺寸问题，导致各部件配合松紧度差，造成连接处容易松动的缺陷。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种雾化器与510底座的连接结构，包括：

雾化器本体，其包括油仓和雾化底座，所述油仓设有第一连接端，所述雾化底座固定于所述油仓的第一连接端，所述雾化底座的底面设有磁性连接件，所述雾化底座的底面与所述油仓的第一连接端的端面之间距离为6.2±0.15mm，所述雾化底座的外径为24.85±0.2mm；

510底座本体，设有装配于所述雾化底座的外周的第二连接端，所述第二连接端内设有与所述磁性连接件相适配的磁吸环件，所述第二连接端的端面与所述磁吸环件的端面之间的高度为6.2±0.15mm，所述第二连接端的内径为25.05±0.2mm。

优选的，上述技术方案中，所述磁吸环件的中部的环孔的直径为13.6±

0.2mm，

优选的，上述技术方案中，所述雾化底座的底面与所述油仓的第一连接端的端面之间距离、所述第二连接端的端面与所述磁吸环件的端面之间的高度可同时等比例放大或缩小。

优选的，上述技术方案中，还包括第一电极组件，所述510底座本体相对所述第二连接端的第三连接端开设有电极孔，所述第一电极组件以过盈配合的方式压合于所述电极孔内。

优选的，上述技术方案中，所述油仓与雾化底座通过超声工艺焊接成一体，所述510底座本体与所述磁吸环件以过盈配合的方式压合在一起。

优选的，上述技术方案中，还包括：

第一套筒，其第一端装配于所述油仓的出烟口内；

第二套筒，装配于所述雾化底座的中部的装配口内；及

雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的内周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内，所述雾化芯的底部设有与所述510底座本体的所述第一电极组件相适配的第二电极组件。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯的第三端呈凸台状，所述雾化芯的第三端的外周壁和第四端的外周壁均设有密封胶件，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的内周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒内。

优选的，上述技术方案中，还包括：

第一套筒，其第一端装配于所述油仓的出烟口内；

第二套筒，装配于所述雾化底座的中部的装配口内；

雾化芯，设有第三端和与所述第三端相对的第四端，所述第三端密封装配于所述第一套筒的第二端的外周，所述第四端密封装配于所述第二套筒内，所述雾化芯的底部设有与所述510底座本体的所述第一电极组件相适配的第二电极组件。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯的第三端的内周壁和第四端的外周壁均设有密封胶件，所述雾化芯的第三端通过密封胶件过盈套入所述第一套筒的第二端的外周，所述雾化芯的第四端通过密封胶件过盈套入所述第二套筒内。

为实现上述目的，另一方面，本发明提供了一种雾化器，包括如上所述的雾化器与510底座的连接结构。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中的雾化器与510底座的连接结构，对雾化器本体与510底座本体的连接结构的尺寸进行设计，即将雾化底座的底面与油仓的第一连接端的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化底座的外径为24.85±0.2mm；将510底座本体的第二连接端的端面与磁吸环件的端面之间的高度为6.2±0.15mm，第二连接端的内径为25.05±0.2mm。该尺寸设计可使得雾化器磁吸于510底座上的磁吸环件上后，能够使雾化器与510底座之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化器使用时更稳固，密封性更好，从而能够防止发生松动而导致雾化器易脱落的状况。

附图说明

图1是本发明雾化器的整体结构图。

图2是本发明雾化器的第一种整体爆炸图。

图3是本发明雾化器与底座的第一种局部爆炸图。

图4是本发明雾化器的主视图。

图5是本发明雾化器的第二种整体爆炸图。

图6是本发明雾化器与底座的第二种局部爆炸图。

主要附图标记说明：

1-油仓，11-出烟口，12-第一连接端；

2-第一套筒，21-第一端，22-第二端；

3-第二套筒；

4-雾化芯，41-第三端，42-第四端，43-密封胶件，44-正接电端子，45-第二绝缘圈，46-负接电端子；

5-雾化底座；

6-510底座本体，61-磁吸环件，62-第一接电端子，63-第二连接端，64-第一绝缘圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，该实施例中的雾化器与510底座的连接结构包括雾化器本体及510底座本体6，雾化器本体包括油仓1和雾化底座5，油仓1设有第一连接端12，雾化底座5固定于油仓1的第一连接端12，雾化底座5的底面设有磁性连接件，雾化底座5的底面与油仓1的第一连接端12的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化底座5的外径为24.85±0.2mm。510底座本体6设有装配于雾化底座5的外周的第二连接端63，第二连接端63内设有与雾化底座5的底面的磁性连接件相适配的磁吸环件61，第二连接端63的端面与磁吸环件61的端面之间的高度为6.2±

0.15mm，第二连接端63的内径为25.05±0.2mm。

进行装配时，雾化器本体与510底座本体6是通过磁吸方式组合在一起，对雾化器本体与510底座本体的连接结构的尺寸进行设计，即将雾化底座5的底面与油仓1的另一端的端面之间距离为6.2±0.15mm，雾化底座5的外径为24.85±0.2mm；将510底座本体6的第二连接端63的端面与磁吸环件61的端面之间的高度为6.2±0.15mm，第二连接端63的内径为25.05±0.2mm。该尺寸设计可使得雾化器磁吸于510底座上的磁吸环件上后，能够使雾化器与510底座之间配合的松紧度、装配位置达到理想状态，以使雾化器使用时更稳固，密封性更好，从而能够防止发生松动而导致雾化器易脱落的状况。

继续参考图4，雾化底座5的底面的磁性连接件用于与510底座本体6的磁吸环件61进行适配。雾化底座5的底面设为环状，510底座本体6的磁吸环件61的形状优选与雾化底座5的底面的形状相同，如此设置，不管磁性连接件分布在雾化底座5的底面的什么位置，当需要将510底座本体6的磁吸部接口连接于雾化底座5的底面上时，直接将两个磁吸部对应便能进行吸附以实现连接，不需要严格对位，提高了连接的便捷性。

磁性连接件的数量可以设为一个，也可设为多个，而且多个磁性连接件的均匀分布在雾化底座5的底面上。本实施例中的磁性连接件的数量为三个，三个磁性连接件均匀分布在环状的雾化底座5的底面上，使得吸附的过程中受力均匀，能够使得510底座的磁吸部接口与雾化器雾化底座的连接更加稳定。

本实施例中，510底座本体6与磁吸环件61以过盈配合的方式压合在一起，油仓1与雾化底座5通过超声工艺焊接成一体。

本实施例还包括雾化组件，雾化组件包括：第一套筒2、第二套筒3及雾化芯4，在本实施例中，公开了两种雾化芯的优选结构设计。具体的，考图5-图6，第一种为：第一套筒2的第一端21装配于油仓1的出烟口11内，第二套筒3装配于雾化底座5的中部的装配口内。雾化芯4设有第三端41和与第三端41相对的第四端42，第三端41密封装配于第一套筒2的第二端22的内周，第四端42密封装配于第二套筒3内。具体而言，雾化芯4的第三端41呈凸台状，雾化芯4的第三端41的外周壁和第四端的外周壁均设有密封胶件43，雾化芯4的第三端41通过密封胶件43过盈套入第一套筒2的第二端22的内周，雾化芯4的第四端42通过密封胶件43过盈套入第二套筒3内。

参考图3-图4，第二种为：第一套筒2的第一端21装配于油仓1的出烟口11内，第二套筒3装配于雾化底座5的中部的装配口内，雾化芯4设有第三端41和与第三端41相对的第四端42，第三端41密封装配于第一套筒2的第二端22的外周，第四端42密封装配于第二套筒3内。具体而言，雾化芯4的第三端41的内周壁和第四端42的外周壁均设有密封胶件43，雾化芯4的第三端41通过密封胶件43过盈套入第一套筒2的第二端22的外周，雾化芯4的第四端42通过密封胶件43过盈套入第二套筒3内。

可以理解的是，该实施例中的密封胶件43可优选为硅胶密封环等，设置时，对应的周壁开设有环槽，硅胶密封环套设于环槽上。

该实施例进一步参考图2、图5，510底座本体6相对第二连接端63的第三连接端的底部开设有电极孔，第一电极组件以过盈配合的方式压合于510底座本体6的电极孔内。雾化芯4的底部设有与510底座本体6的第一电极组件相适配的第二电极组件。具体的，当510底座本体6与雾化底座5连接时，第一电极组件的一端与第二电极组件电连接，第一电极组件的另外一端用于与气溶胶产生装置的供电组件的电极电连接。

在本实施例具体的，第一电极组件包括第一接电端子62和第二接电端子，第二电极组件包括第三接电端子，510底座本体6还包括第一绝缘圈64，510底座的螺纹部套设于第一接电端子62外，第一绝缘圈64设于第一接电端子62与螺纹部之间，第二接电端子与螺纹部电连接。第一接电端子62的一端用于与气溶胶产生装置的供电组件的正极电连接，螺纹部用于与气溶胶产生装置的供电组件的负极电连接。具体地，第三接电端子的分为正接电端子44和负接电端子46，第一接电端子62的另外一端与正接电端子44连接，第二接电端子与负接电端子46电连接。

在本实施例中，如图2和图5所示，正接电端子44为圆柱状，负接电端子46设为环状，负接电端子46套设于正接电端子44的外部，且负接电端子46与正接电端子44之间设有第二绝缘圈45。510底座本体6的第一接电端子62和第二接电端子设为圆柱状，且第二接电端子的数目为两个，且两个第二接电端子分别设于第一接电端子62的相对两侧，如此设置，在通电过程中，可使得流过电极组件的电流更加均匀，从而形成的电流回路更加稳定。

更进一步参考图3和图6，将磁吸环件61的中部的环孔的直径设为13.6±

0.2mm，当雾化器与510底座对接后，使磁吸环件61与第一电极组件和第二电极组件的连接处之间的间隙为理想间隙，即磁吸环件的磁场不会对电极间流通的电流产生干扰，使得电流回路更加稳定。

值得说明的是，雾化底座的底面与油仓的第一连接端的端面之间距离、第二连接端的端面与磁吸环件的端面之间的高度可同时等比例放大或缩小，而其他相关部件也一起等比例放大或缩小以进行适配。

最后，本实施例还公开了一种雾化器，包括如上所述的雾化器与510底座的连接结构。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。