一种烟灰缸及烟头处理方法与流程

本发明涉及安全日用品技术领域，具体涉及一种烟灰缸及烟头处理方法。

背景技术：

烟灰缸的主要功能是用于扑灭香烟以及储存烟头，烟灰缸的结构较为简单，大多为玻璃结构，传统的这种烟灰缸不能够有效的熄灭烟头，现实生活中，在私立场所和公共场所都发生过因未熄灭烟头的火星而导致的火灾，而且有些吸烟者丢弃的烟头还存在部分没有吸完的部分，此类情况下火灾的风险更大，而对于日益发展的社会，火灾造成的损失只会越来越大，因此对将烟头完全熄灭后丢弃才是避免火灾最有保障的办法，也是社会发展的需要。

传统的烟灰缸虽然可以通过吸烟者将烟头点压在缸内来熄灭火星，但是并不能确保百分百的熄灭，反而会导致烟头上的火星脱落，在外力(一般指风力)作用下存在导致火灾的可能性。

为了解决传统烟灰缸的缺陷，现有公开文献中也有关于烟灰缸，甚至智能烟灰缸的设计，利用设置喷水机构来实现熄灭，但是烟灰缸本身是一种日常小结构用品，成本低廉，通过复杂的电子器件或机械构造来保障烟头的熄灭，所需要花费的成本太大，无法广泛使用。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种烟灰缸及烟头处理方法，以解决现有技术中传统烟灰缸不能保障烟头熄灭，及现有通过喷水等复杂结构实现熄灭具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

在本发明第一个方面，提供了一种烟灰缸，包括具有开口部的缸体，以及设置在所述缸体底部用于收集经过处理后的烟头的收纳筒，在所述缸体内一侧壁设置有位于所述收纳筒上方且靠近所述开口部的渗水熄灭机构，所述渗水熄灭机构与所述缸体另一侧壁之间设置有位于所述收纳筒上方的下料口，在所述开口部侧边上设置有用于将所述渗水熄灭机构上的烟头推送至所述下料口的自复位推移机构，所述自复位推移机构在外力作用下完成烟头推送且同时闭合所述开口部，所述自复位推移机构在外力撤销后自动复位至初始状态且同时打开所述开口部。

进一步地，所述渗水熄灭机构包括渗水槽，以及设置在所述渗水槽上的压水槽，所述压水槽与所述渗水槽的内部连通，且所述压水槽的水位高于所述渗水槽的水位，所述自复位推移机构的固定端设置在靠近所述压水槽的位置，在所述渗水槽上表设置有触发式渗水结构，在使用烟头挤压触发式渗水结构时使所述渗水槽的水分渗透至所述触发式渗水结构的表面熄灭烟头。

进一步地，所述触发式渗水结构包括设置在所述渗水槽的上盖上的槽口，在所述槽口自内至外依次设置孔板、海绵板和点压板，所述孔板与所述槽口底部一体成型，在所述点压板上设置有渗水孔，所述点压板的表面在非挤压状态下与所述上盖的表面齐平，所述海绵板用于吸水并在点压板受到挤压时以使得水分通过渗水孔渗透至所述点压板的表面，所述海绵板在所述点压板非挤压状态时用于阻止水溢出。

进一步地，所述渗水孔的半径小于所述孔板的上孔半径，所述孔板的底部向所述渗水槽内延伸以突出所述上盖的底表面。

进一步地，所述自复位推移机构包括主动盖板，以及与所述主动盖板活动连接的被动盖板，在所述缸体的开口部靠近所述压水槽的一端设置有固定杆，所述主动盖板通过回转弹簧连接在所述固定杆上，在所述被动盖板的端部连接有用于将所述渗水熄灭机构上的烟头送入所述下料口的推板，所述推板在外力作用下沿所述开口部的侧边向远离所述压水槽的方向滑动以闭合所述开口部，且所述推板在回转弹簧的回复力作用下向靠近所述压水槽的方向滑动以打开所述开口部；在所述被动盖板上设置有用于人工拉动所述被动盖板的把手。

进一步地，在所述缸体上设置有旋转锁机构，所述旋转锁机构用于在所述开口部闭合时固定所述被动盖板，所述旋转锁机构包括设置在所述缸体上位于所述开口部一侧的顶板上表面的旋钮，以及设置在所述顶板底表面的联动机构，所述旋钮的回转轴穿过所述顶板与所述联动机构连接，所述联动机构连接有用于与所述推板上的锁槽扣接的锁钩。

进一步地，所述联动机构包括支持板和旋转板，所述回转轴的端部穿过所述支持板固定连接在所述旋转板上，所述支持板固定在所述顶板的底表面，在所述支持板与所述旋转板之间设置有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述支持板上，另一端固定在所述旋转板上。

进一步地，在所述缸体的一侧设置有活动盖板，所述活动盖板用于取出所述缸体内的收纳筒。

在本发明第二个方面，提供了一种烟头处理方法，包括如下步骤：

步骤101、保持开口部的敞开状态，任何用户将烟头点压在渗水熄灭机构的表面，点压板被外力挤压后向下挤压海绵板，海绵板内的水分渗透至点压板表面熄灭烟头；

步骤102、在点压板上一个或积累多个烟头时，任何用户可随手通过推动被动盖板带动推板将所有烟头推至缸体内的收纳筒；

步骤103、在用户松开被动盖板时，在回转弹簧的回复力作用下，主动盖板主动回拉所述被动盖板以使得所述开口部恢复敞开状态；

步骤104、循环步骤101至步骤103，工作人员定期取出收纳筒回收烟头和清洗收纳筒。

在本发明第三个方面，提供了一种烟头处理方法，包括如下步骤：

步骤201、通过旋转锁机构扣接推板以保持开口部的闭合状态，任何用户在需要处理烟头时，随手打开旋转锁机构，在回转弹簧的回复力作用下，主动盖板回拉被动盖板以使得开口部敞开；

步骤202、随后用户将烟头点压在渗水熄灭机构的表面，点压板被外力挤压后向下挤压海绵板，海绵板内的水分渗透至点压板表面熄灭烟头；

步骤203、用户随手通过推动被动盖板带动推板将所有烟头推至缸体内的收纳筒，推板触碰挤压旋转锁的锁钩，使锁钩扣入推板的锁槽以使得开口部保持闭合状态；

步骤204、在下一个用户需要处理烟头时，重复步骤201至步骤203；

步骤205、工作人员定期取出收纳筒回收烟头和清洗收纳筒。

本发明具有如下优点：

本发明主要在缸体通过挤压后自动渗水来保障烟头的熄灭，并通过人工随手拉动一块板状结构(自复位推移机构)来将熄灭的烟头回收至缸体内部的收纳筒，每次使用后该板状结构自动复位即可反复使用，整个过程仅利用了常用的渗水功能和复位功能，结构简单，成本低，且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体立体结构透视图；

图2为本发明图1的整体剖视图；

图3为本发明缸体的开口部敞开状态下的结构示意图；

图4为本发明缸体的开口部闭合状态下的结构示意图；

图5为本发明的自复位推移机构的爆炸图；

图6为本发明的缸体的爆炸图；

图7为本发明的渗水熄灭机构的结构示意图；

图8为本发明图2中a部分点压板未被烟头挤压时的示意图；

图9为本发明图2中a部分点压板被烟头挤压时的示意图；

图10为本发明联动机构的结构示意图；

图11为本发明孔板的结构示意图。

图中：

1-缸体；2-收纳筒；3-渗水熄灭机构；4-自复位推移机构；

101-触发式渗水结构；102-下料口；103-孔板；104-活动盖板；105-顶板；106-开口部；

301-渗水槽；302-海绵板；303-点压板；304-渗水孔；305-上盖；306-槽口；307-压水槽；

401-旋钮；402-旋转锁机构；403-锁钩；404-回转弹簧；405-主动盖板；406-旋转板；407-被动盖板；408-支持板；409-扭簧；410-推板；411-固定杆；412-把手；413-联动机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种烟灰缸，主要用于烟头的熄灭和回收，包括具有开口部106的缸体1，以及设置在所述缸体1底部用于收集经过处理后的烟头的收纳筒2，在所述缸体1内一侧壁设置有位于所述收纳筒2上方且靠近所述开口部106的渗水熄灭机构3，所述渗水熄灭机构3与所述缸体1另一侧壁之间设置有位于所述收纳筒2上方的下料口102，在所述开口部106侧边上设置有用于将所述渗水熄灭机构3上的烟头推送至所述下料口102的自复位推移机构4，所述自复位推移机构4在外力作用下完成烟头推送且同时闭合所述开口部106，所述自复位推移机构4在外力撤销后自动复位至初始状态且同时打开所述开口部106。

本发明主要在缸体通过挤压后自动渗水来保障烟头的熄灭，并通过人工随手拉动一块板状结构自复位推移机构来将熄灭的烟头回收至缸体内部的收纳筒，每次使用后该板状结构自动复位即可反复使用，整个过程仅利用了常用的渗水功能和复位功能，相较现有智能烟灰缸或喷水、喷雾方式的烟灰缸，结构简单，成本低，且操作方便，能够广泛的应用于各种场景：例如公共场合的吸烟区，私立场所，相对封闭的室内环境等。

采用渗水的方式，相较喷水的方式，对水的消耗量大大减少了，因此，也减少了需要对烟灰缸补充储水的需要，能够使用更长的时间。

进一步地，如图2所示，本实施例提供的渗水熄灭机构3包括渗水槽301，以及设置在所述渗水槽301上的压水槽307，所述压水槽307与所述渗水槽301的内部连通，且所述压水槽307的水位高于所述渗水槽301的水位，所述自复位推移机构4的固定端设置在靠近所述压水槽307的位置，在所述渗水槽301上表设置有触发式渗水结构101，在使用烟头挤压触发式渗水结构101时使所述渗水槽301的水分渗透至所述触发式渗水结构101的表面熄灭烟头。

由于缸体1本身的结构较小，渗水槽301和压水槽307虽然有水位差，但是水位压力差较小，通过触发式渗水结构101本身的结构特性例如海绵结构等，给渗水槽301表面的水产生阻力，使其在非挤压状态下不能够渗出，以下进一步提供触发式渗水结构101的一种实施例：

如图7和图11所示，触发式渗水结构101包括设置在所述渗水槽301的上盖305上的槽口306，在所述槽口306自内至外依次设置孔板103、海绵板302和点压板303，所述孔板103与所述槽口306底部一体成型，在所述点压板303上设置有渗水孔304，所述点压板303的表面在非挤压状态下与所述上盖305的表面齐平，所述海绵板302用于吸水并在点压板303受到挤压时以使得水分通过渗水孔304渗透至所述点压板303的表面，所述海绵板302在所述点压板303非挤压状态时用于阻止水溢出。

槽口306的水透过孔板103的孔渗透至海绵办302，被海绵板302吸收，海绵板302是孔径较小的结构，本身就能够实现对水的微压阻力作用，但是为了使其效果更好，在海绵板302上增加了点压板303，点压板303大面积均为实体结构，只有设置在点压板303上的渗水孔304半径较小的微孔，使得渗水槽301内的水不足以在压差的作用下渗透出来。

当吸烟者习惯性的用烟头点压在点压板303上时，相当于给点压板303施加了与海绵板302之间的作用力，点压板303挤压海绵板302，使得海绵板302变形，海绵板302的水分在压力作用下通过渗水孔渗透至点压板303的表面熄灭烟头。

分别如图8和图9所示，分别表示点压板303未受压力和受压力状态下的示意图。

本实施提供的触发式渗水结构101，即使有少数吸烟者没有点压的习惯，也会由于上一位吸烟者点压后留存在点压板303上的少量水分来熄灭烟头，从而确保烟头的熄灭。

本实施例的渗水孔304的半径小于所述孔板103的上孔半径，孔板103的底部向所述渗水槽301内延伸以突出所述上盖305的底表面。

当渗水槽301内的水位低于上盖面时，孔板103上的孔通道还能够接触水位，利用水的挥发作用及海绵板的吸水作用，还能够使得触发式渗水结构101仍然具备一点作用，当然，压水槽内的水时需要工作人员定期增加的，以保持渗水槽301内的水位。

如图2至图5所示，本实施例的自复位推移机构4具体包括主动盖板405，以及与所述主动盖板405活动连接的被动盖板407，在所述缸体1的开口部106靠近所述压水槽307的一端设置有固定杆411，所述主动盖板405通过回转弹簧404连接在所述固定杆411上，在所述被动盖板407的端部连接有用于将所述渗水熄灭机构3上的烟头送入所述下料口102的推板410，所述推板410在外力作用下沿所述开口部106的侧边向远离所述压水槽307的方向滑动以闭合所述开口部106，且所述推板410在回转弹簧404的回复力作用下向靠近所述压水槽307的方向滑动以打开所述开口部106；在所述被动盖板407上设置有用于人工拉动所述被动盖板407的把手412。

自复位推移机构4主要利用活动连接的两个盖板的运动来闭合或打开用于放置烟头的开口部106，通过被动盖板407上的推板410在闭合时将烟头推入内部的收纳筒2实现回收，在主动盖板405的回转弹簧404的作用下自动复位，继续保持开口部106的敞开状态即为使用状态。

由于自复位推移机构4长时间处于初始状态，开口部106的表面容易积攒灰尘，或其他的杂物，导致影响触发式渗水结构101的功能，因此，本实施例进一步提供了设置在缸体1上的旋转锁机构402，通过旋转锁机构402可以将被动盖板407上的推板410锁定，在不使用时，保持开口部106的闭合。

具体的，旋转锁机构402用于在所述开口部106闭合时固定所述被动盖板407，所述旋转锁机构402包括设置在所述缸体1上位于所述开口部106一侧的顶板105上表面的旋钮401，以及设置在所述顶板105底表面的联动机构413，所述旋钮401的回转轴穿过所述顶板105与所述联动机构413连接，所述联动机构413连接有用于与所述推板410上的锁槽扣接的锁钩403。

其中，如图10所示，联动机构413包括支持板408和旋转板406，所述回转轴的端部穿过所述支持板408固定连接在所述旋转板406上，所述支持板408固定在所述顶板105的底表面，在所述支持板408与所述旋转板406之间设置有扭簧409，所述扭簧409的一端固定在所述支持板408上，另一端固定在所述旋转板406上。

在本实施例中，并不一定得在非使用状态下保持开口部106的闭合状态，仅提供给使用者一种选择，总会有使用者习惯性的闭合开口部106，爱护公共用品。

旋转锁机构402的使用过程如下：

在开口部106闭合时，即为锁钩403与推板410上的锁槽扣接，使用者需要丢弃烟头时，转动旋钮401，通过旋钮401的回转轴带动旋转板406转动，从而带动与旋转板406的锁钩403偏离推板410上的锁槽，推板410在回转弹簧404的作用下移动，从而使得开口部106敞开，使用者在开口部106内的触发式渗水结构101上点压烟头熄灭，该使用者或其他使用者随手闭合开口部106。

进一步说明的是，在闭合开口部106时，锁槽的边缘挤压锁钩403，由于锁钩403是勾状结构，且锁钩403的圆弧凸缘部分朝向锁槽，因此在挤压作用下，会给锁钩403一个侧向力，而由于锁钩403设置在旋转板406上，进而给旋转板406一个侧向力，在扭簧409的作用下，锁钩403自然向侧向移动，使得锁钩403的钩尖端进入锁槽内，锁钩403同时失去侧向力，在扭簧409的回复力下，锁定推板410。

在所述缸体1的一侧设置有活动盖板104，所述活动盖板104用于取出所述缸体1内的收纳筒2，便于更换和清洗内部的收纳筒2。

基于上述烟灰缸的结构，分别具有两种烟头处理方法，具体如下：

本实施例提供一种烟头处理方法，烟头点压后，开口部始终保持敞开状态，具体方法如下：包括如下步骤：

步骤101、保持开口部的敞开状态，任何用户将烟头点压在渗水熄灭机构的表面，点压板被外力挤压后向下挤压海绵板，海绵板内的水分渗透至点压板表面熄灭烟头；

步骤102、在点压板上一个或积累多个烟头时，任何用户可随手通过推动被动盖板带动推板将所有烟头推至缸体内的收纳筒；

步骤103、在用户松开被动盖板时，在回转弹簧的回复力作用下，主动盖板主动回拉所述被动盖板以使得所述开口部恢复敞开状态；

步骤104、循环步骤101至步骤103，工作人员定期取出收纳筒回收烟头和清洗收纳筒。

本实施例提供的第一种烟头处理方法，可以节省结构，降低生产成本，但是开口部长时间的暴露，容易积累灰尘及其他杂物，影响功能，需要工作者定时清洗或更换触发式渗水结构，维护成本大。

本实施例提供另一种烟头处理方法，烟头点压后，可以使开口部保持关闭状态，并在下次使用时开启，包括如下步骤：

步骤201、通过旋转锁机构扣接推板以保持开口部的闭合状态，任何用户在需要处理烟头时，随手打开旋转锁机构，在回转弹簧的回复力作用下，主动盖板回拉被动盖板以使得开口部敞开；

步骤202、随后用户将烟头点压在渗水熄灭机构的表面，点压板被外力挤压后向下挤压海绵板，海绵板内的水分渗透至点压板表面熄灭烟头；

步骤203、用户随手通过推动被动盖板带动推板将所有烟头推至缸体内的收纳筒，推板触碰挤压旋转锁的锁钩，使锁钩扣入推板的锁槽以使得开口部保持闭合状态；

步骤204、在下一个用户需要处理烟头时，重复步骤201至步骤203；

步骤205、工作人员定期取出收纳筒回收烟头和清洗收纳筒。

本实施例提供第二种烟头处理方法，仅通过增加简单的旋转锁机构来实现开口部的关闭状态，降低维护成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。