一种防漏型雾化装置和雾化设备的制作方法

本发明涉及雾化设备技术领域，更具体地说是一种防漏型雾化装置和雾化设备。

背景技术：

现有的雾化装置一般都是储液仓自带有液体，而且基本在出液端没有设置密封，使得在长时间储存、运输过程或高压环境等情况下，经常会出现漏油的现象。并且，储液仓内的液体长时间与空气接触，容易使得液体发生变质，影响使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏型雾化装置和雾化设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种防漏型雾化装置，包括油杯，设于油杯内的雾化组件；所述油杯形成有储油腔；所述储油腔的出油端与雾化组件的进油端设有隔油套，并且隔油套活动连接，以使储油腔的出油端与雾化组件的进油端连通或断开。

其进一步技术方案为：所述隔油套与设有的连接杆连接，以控制隔油套的运动。

其进一步技术方案为：所述油杯设有出气孔；所述连接杆穿管出气孔与隔油套螺纹连接。

其进一步技术方案为：所述油杯设有安装管，并且安装管与出气孔连通；所述雾化组件设于安装管内；所述隔油套设于雾化组件与安装管内壁之间，并且隔油套于安装管内轴向运动。

其进一步技术方案为：所述安装管与储油腔连通的出油孔；所述雾化组件设有与出油孔相对的进油孔；所述隔油套设于出油孔与进油孔之间。

其进一步技术方案为：所述隔油套外侧设有第一密封件，以使隔油套与安装管之间密封。

其进一步技术方案为：所述雾化组件包括支架，设于支架的发热体；所述进油孔设于支架，并且所述发热体近于进油孔设置；所述隔油套设于支架外侧。

其进一步技术方案为：所述油杯的一端设有底座；所述安装管、支架均与底座固定连接；所述底座设有与发热体连通的进气孔。

其进一步技术方案为：所述油杯内壁、安装管及底座之间形成有所述的储油腔。

一种雾化设备，包括上述的防漏型雾化装置，及与雾化组件电性连接的电源组件；所述防漏型雾化装置与电源组件固定连接或可拆卸式连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明实现了储油腔完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一种雾化设备的爆炸图；

图2为本发明的一种雾化设备的隔开状态的内部结构图；

图3为本发明的一种雾化设备的连通状态的内部结构图；

图4为本发明的一种雾化设备的通气结构图；

图5为本发明的一种雾化设备的仰视图；

图6为本发明的一种雾化设备的发热体结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图1至6为本发明的附图。

本实施提供了一种防漏型雾化装置q，请参阅图1至6，包括油杯10，设于油杯10内的雾化组件20。油杯10形成有储油腔11。储油腔11的出油端与雾化组件20的进油端设有隔油套12，并且隔油套12活动连接，以使储油腔11的出油端与雾化组件20的进油端连通或隔开。隔油套12的运动能将储油腔11的出油端封堵，避免储油腔11内的油液泄露和空气接触。

在本实施例中，在初始状态时，隔油套12将储油腔11的出油端封堵，方便运输和储存；在使用状态下，隔油套12运动，使得从储油腔11的出油端打开。

隔油套12与设有的连接杆13连接，以控制隔油套12的运动。连接杆13与隔油套12连接，可以通过旋转、推拉等方式，使得隔油套12进行运动。通过连接杆13封住出气孔101，加上连接杆13的上拔和旋钮解除的双动作，实现了有效防儿童使用的作用。

油杯10设有出气孔101。连接杆13穿管出气孔101与隔油套12螺纹连接。本实施例中，采用连接杆13与隔油套12螺纹连接的方式连接，连接后将连接杆13推拉来驱动隔油套12运动。连接杆13除了上述的功能外，由于连接杆13是通过出气孔101穿过与隔油套12连接，所以连接杆13还具有清理出气孔101残留液体的作用，使得雾化装置保持清洁，保持出气孔101的畅通和清洁。

在其他实施例中，连接杆13外侧设有擦拭层、毛绒层等，使得连接杆13进入出气孔101的时候能进行清洁工作。

油杯10设有安装管14，并且安装管14与出气孔101连通。雾化组件20设于安装管14内。隔油套12设于雾化组件20与安装管14内壁之间，并且隔油套12于安装管14内轴向运动。安装管14用于安装雾化组件20，并且与出气孔101连通，还有安装管14将雾化组件20与储油腔隔开。

优选的，安装管14内设有安装腔142，用于容纳雾化组件20。隔油套12设于雾化组件20与安装腔142内壁之间。

安装管14与储油腔11连通的出油孔141。雾化组件20设有与出油孔141相对的进油孔211。隔油套12设于出油孔141与进油孔211之间，使得隔油套12运动将出油孔141与进油孔211之间的路径导通或隔断。

隔油套12的运动可以控制出油孔141的开启量，进而控制出油孔141的出油量，最终可以控制雾化组件20的雾化量，满足不同使用者的雾化量要求。

优选的，所述隔油套12外侧设有第一密封件15，以使隔油套12于安装管14之间密封。第一密封件15随着隔油套12运动，在封堵出油孔141时使得密封效果更加好，防止漏油。第一密封件15还具有对隔油套12与安装腔142内壁之间密封的作用。

雾化组件20包括支架21，设于支架21的发热体22。进油孔211设于支架21，并且所述发热体22近于进油孔211设置。隔油套12设于支架21外侧，并且隔油套12与支架21设有第二密封件16，以使二者之间相互密封。

具体的，隔油套12包裹在支架21的外侧，隔油套12朝向出气孔101一端设置螺纹孔。

油杯10的一端设有底座17。安装管14、支架21均与底座17固定连接。底座17设有与发热体22连通的进气孔171。安装管14一端与底座17固定连接，另一端与出气孔101固定连接，并且安装管14与出气孔101的连接处设有第三密封件18。底座17与油杯10之间设有第四密封件19。

底座17位于进气孔171的位置设有第五密封件172，防止漏油。

优选的，所述发热体22固定于设有的安装架23，使得安装较为方便。安装架23与支架21内壁之间具有一定的间隙，使得发热体22对油液雾化更加充分。其中，安装架23设于支架21内侧，并且安装架与底座17固定连接。

优选的，请参阅图6，发热体22为网状发热体，具有发热均匀、口感更好、烟雾更大等优点。

其中，所述油杯10内壁、安装管14及底座17之间形成有所述的储油腔11。

一种蒸汽设备，请参阅图1至6，包括上述的防漏型雾化装置q，及与雾化组件20电性连接的电源组件30。防漏型雾化装置q与电源组件30固定连接或可拆卸式连接。

电源组件30设有与防漏型雾化装置q进气端连通的进气通道301。进气通道301设有气道调节阀31。气道调节阀31可以控制进气通道301的进气量。通过气道调节阀31，改变进气孔的大小，从而实现匹配不同使用者的进气量。具体的进气和出气的原理如图4的虚线所示。

电源组件30包括外壳32，设于外壳32内的电池33及电路板34。油杯10与外壳32固定连接或可拆卸式连接。气道调节阀31与电路板34电性连接。电路板34与电池33之间设有第六密封件35，增强密封性。电路板34与发热体22电性连接，以方便控制发热体22。

外壳32设有底盖36。底盖36设有与进气通道301连通的通气口。底盖36设有导光片37。

与现有技术相比，本发明储油腔11与雾化组件20之间设置有可以活动的隔油套12，以使储油腔11的出油端与雾化组件20的进油端连通或断开，防止漏油。

本发明实现了储油腔12完全密封的形态，避免了长时间储存、运输过程中或高空高压的环境下的漏油的现象，从而使得避免与外面空气接触，防止液体变质、变味或挥发。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。