一种新型发热体的玻璃雾化器的制作方法

本发明涉及一种新型发热体的玻璃雾化器。

背景技术：

目前，电子烟中，常规的雾化器储油结构和进排气结构复杂，组装元件多成本高，而且雾化器内的发热体多为圆柱形陶瓷芯和螺旋状发热丝布在陶瓷芯内，发热量小，烟雾量少。本发明涉及一种新型发热体的玻璃雾化器，利用小直径的玻璃管置于大直径的玻璃管内作为排气和排烟通道，利用大直径的玻璃管与小直径的玻璃管两者之间形成的空间作为储油空间来储油以及将发热体设计成内部中空凸面圆盘状且任一形状发热丝布于发热体底部的设计，来解决常规雾化器储油和进排气结构复杂成本高以及发热体发热量小、烟雾少的弊端。

本发明的优点，主要表现在以下几个方面：

1、雾化器利用小直径的玻璃管置于大直径的玻璃管内作为排气和排烟通道，利用两者之间形成的空间作为储油空间来储油，其结构简单，解决了常规雾化器储油结构和进排气结构复杂，组装元件多成本高的缺点。

2、雾化器的发热体为内部中空凸面圆盘状且任一形状发热丝布于发热体底部的设计非常新颖。

3、雾化器的储油结构和排气排烟结构，在结构创新上非常新颖。

4、雾化器的底座本体上气孔被套装在底座上的固定环隐藏于内，空气从固定环和底座之间的组合空间进入然后再进入到气孔内，进气结构创新上也很新颖。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型发热体的玻璃雾化器，用以解决现有技术存在的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种新型发热体的玻璃雾化器，包括储油排烟结构组件，所述储油排烟结构组件包括外玻璃管(4)和内玻璃管(5)，内玻璃管(5)位于外玻璃管(4)内，内玻璃管(5)本体顶端外侧有凸出的圆盘状边缘(5-1)且和外玻璃管(4)内壁连为一体，且在圆盘状边缘(5-1)上设有注油孔(5-2)，注油孔(5-2)和外玻璃管(4)与内玻璃管(5)之间形成的空间相通。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括密封垫(6)、陶瓷芯(7)，密封垫(6)和陶瓷芯(7)内部均中空、密封垫(6)装在陶瓷芯(7)中空处，内玻璃管(5)底部口插入在陶瓷芯(7)中空处并压在密封垫(6)上或插入密封垫(6)的中空处。

优选的是，陶瓷芯(7)整体为内部中空凸面圆盘状且底部布有任一形状发热丝。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括固定环(9)、底座(10)，固定环(9)套装到底座(10)上，外玻璃管(5)底部口套装在固定环(9)外围固定。

优选的是，底座(10)本体有气孔(10-1)。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括陶瓷芯固定硅胶(8)，陶瓷芯(7)装到陶瓷芯固定硅胶(8)内，陶瓷芯固定硅胶(8)装到底座(10)内。

优选的是，陶瓷芯固定硅胶(8)本体中心设有气管(8-1)。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括油封塞(3)，油封塞(3)底部设有注油塞(3-1)，油封塞(3)装在内玻璃管(5)顶部口内且底部注油塞(3-1)压在注油孔(5-2)内用于往外玻璃管(4)与内玻璃管(5)之间形成的空间内注完油后密封住注油孔(5-2)。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括绝缘圈(11)、接头(12)，绝缘圈(11)装到底座(10)底部内用于隔离陶瓷芯(7)正负极引线同时固定负极引线，接头(12)装到绝缘圈(11)内用于固定陶瓷芯(7)正极引线。

优选的是，所述储油排烟结构组件还包括烟嘴(1)、烟嘴密封圈(2)，烟嘴密封圈(2)套在烟嘴(1)上用于密封烟嘴(1)和外玻璃管(4)之间的组合间隙防止漏气、漏烟，烟嘴(1)装到外玻璃管(4)顶部口内且套接在油封塞(3)上用于吸烟。

优选的是，空气从固定环(9)和底座(10)之间的组合空间进入，然后进入到底座(10)本体的气孔(10-1)内，通过陶瓷芯固定硅胶(8)本体中心气管(8-1)，带动陶瓷芯(7)雾化的烟雾从陶瓷芯(7)内部中空处进入到内玻璃管(5)内，然后从内玻璃管(5)本体顶端口排至油封塞(3)内部空间，然后从烟嘴(1)顶部口吸食。

优选的是，外玻璃管(4)和内玻璃管(5)的材质还包括：钢化玻璃、耐高温pctg、耐高温树脂、耐高温亚克力等材质或在表面贴防爆膜。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明新型发热体的玻璃雾化器的爆炸图。

图2是本发明新型发热体的玻璃雾化器的立体图。

图3是本发明新型发热体的玻璃雾化器的剖面图。

图4是本发明新型发热体的玻璃雾化器的气流走向图。

图5是本发明新型发热体的玻璃雾化器的元件气孔图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

具体来说，如图1-5所示，为了解决现有技术的缺点，本发明的一个具体实施例中，新型发热体的玻璃雾化器包括：烟嘴(1)、烟嘴密封圈(2)、油封塞(3)、外玻璃管(4)、内玻璃管(5)、密封垫(6)、陶瓷芯(7)、陶瓷芯固定硅胶(8)、固定环(9)、底座(10)、绝缘圈(11)、接头(12)、气孔(10-1)、气管(8-1)、圆盘状边缘(5-1)、注油孔(16)、注油塞(3-1)。其中，内玻璃管(5)位于外玻璃管(4)内，内玻璃管(5)本体顶端外侧有凸出的圆盘状边缘(5-1)且和外玻璃管(4)内壁连为一体，且在圆盘状边缘(5-1)上设有注油孔(5-2)，注油孔(5-2)和外玻璃管(4)与内玻璃管(5)之间形成的空间相通用于注油储油，密封垫(6)和陶瓷芯(7)内部均中空、密封垫(6)装在陶瓷芯(7)中空处用于密封内玻璃管(5)底部口防止烟油进入内玻璃管(5)内，内玻璃管(5)底部口插入在陶瓷芯(7)中空处并压在密封垫(6)上或插入密封垫(6)的中空处，固定环(9)套装到底座(10)上用于隐藏底座(10)本体上的气孔(10-1)同时用于固定外玻璃管(5)，外玻璃管(5)底部口套装在固定环(9)外围固定，陶瓷芯(7)装到陶瓷芯固定硅胶(8)内固定，陶瓷芯固定硅胶(8)装到底座(10)内固定同时用于密封外玻璃管(5)底部口，绝缘圈(11)装到底座(10)底部内用于隔离陶瓷芯(7)正负极引线同时固定负极引线，接头(12)装到绝缘圈(11)内用于固定陶瓷芯(7)正极引线，油封塞(3)底部设有注油塞(3-1)，油封塞(3)装在内玻璃管(5)顶部口内且底部注油塞(3-1)压在注油孔(5-2)内用于往外玻璃管(4)与内玻璃管(5)之间形成的空间内注完油后密封住注油孔(5-2)同时用于连接烟嘴(1)，烟嘴密封圈(2)套在烟嘴(1)上用于密封烟嘴(1)和外玻璃管(4)之间的组合间隙防止漏气、漏烟，烟嘴(1)装到外玻璃管(4)顶部口内且套接在油封塞(3)上用于吸烟。

烟油注入外玻璃管(4)与内玻璃管(5)之间形成的空间后烟油会渗到陶瓷芯(7)内，但不会在陶瓷芯(7)表面形成油滴漏进内玻璃管(5)内。空气从固定环(9)和底座(10)之间的组合空间进入，然后进入到底座(10)本体的气孔(10-1)内，通过陶瓷芯固定硅胶(8)本体中心气管(8-1)，带动陶瓷芯(7)雾化的烟雾从陶瓷芯(7)内部中空处进入到内玻璃管(5)内，然后从内玻璃管(5)本体顶端口排至油封塞(3)内部空间，然后从烟嘴(1)顶部口吸食。

本发明中，气孔(10-1)、气管(8-1)、等这些结构上的设计均是为了实现气体流通的效果，可以有不同的变化，比如将气孔(10-1)设计成气槽在底座(10)外边缘上，或者将气管(8-1)替换为通孔等等；内玻璃管(5)本体顶端外侧凸出的圆盘状边缘(5-1)也可以不在内玻璃管(5)顶端，而是在上端部位中顶部之下的位置；内玻璃管(5)顶部和外玻璃管(4)顶部也可以是平齐的并在外玻璃管(4)顶部装上烟嘴(1)；外玻璃管(4)和内玻璃管(5)的材质还可以等同替换为钢化玻璃、耐高温pctg、耐高温树脂、耐高温亚克力等材质或在表面贴防爆膜。这些变化的技术特征均为本发明的相同技术特征或等同技术特征，落入本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。