一种层叠式落料装置及使用其的生产线的制作方法

本发明涉及烟叶处理技术领域，特别是涉及一种层叠式落料装置及使用其的生产线。

背景技术：

现有技术中，在烟叶加工行业中，农民交付的烟叶经过检验、定级、收购后，装在塑料箱内，由人工拖运至打包车间，然后再把烟叶从箱内取出按等级分垛码放。打包时人工再把烟叶从垛上卸下装入打包专用烟箱，运转打包机进行打包。该工作流程繁琐，人工运输成本大，人工作业效率低，易造成烟叶造碎，仓库占用面积大，打包成本高。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种层叠式落料装置及使用其的生产线。

本发明一个进一步的目的是实现自动化烟叶运输，简化工作流程。

本发明另一个进一步的目的是要降低打包成本。

特别地，本发明提供了一种层叠式落料装置，包括机架，所述层叠式落料装置还包括：

第二输送机构，其设于所述机架的底部；

第一输送机构，其设于所述机架的中部，所述第一输送机构呈中空设置且与所述第二输送机构对应设置；及

升降机构，其设于所述机架的顶部；其中，

所述升降机构包括升降组件和驱动组件；

所述升降组件设于所述第一输送机构的顶部，且所述升降组件呈中空设置；

所述驱动组件位于所述升降组件的中部，可贯穿所述升降组件移动以将待落料从所述第一输送机构输送至所述第二输送机构。

优选地，所述升降组件包括相对设置的横梁上；

所述横梁相对的侧面分别设置有抓手。

优选地，所述抓手连接有抓手驱动件以驱动所述抓手；

所述抓手驱动件设置于所述横梁上。

优选地，所述升降组件与所述机架的固定侧分别设置有升降件；

所述横梁的两侧分别与所述升降件滑动连接。

优选地，所述升降件连接有升降驱动件以驱动所述横梁移动。

优选地，所述驱动组件包括挤压板和挤压驱动件；

所述挤压驱动件与所述机架固定连接，所述挤压板设于所述挤压驱动件的动力输出端。

优选地，所述第一输送机构的两侧设置有第一输送带，所述第一输送带与所述横梁在水平方向垂直设置。

优选地，所述第一输送机构与所述第一输送带相邻的两侧设置有限位块；

所述限位块与所述第一输送机构弹性设置。

优选地，所述第二输送机构设有至少两个所述第二输送带。

本发明还提供了一种使用上述层叠式落料装置的生产线，所述生产线包括多个输送单元，所述输送单元与所述第一输送机构或者第二输送机构连通以输送待加工物料。

本发明提供的层叠式落料装置及使用其的生产线，烟叶按标准重量装进专用散烟箱子，散烟箱子沿自动输送线输送至第一输送机构并定位，该装置把散烟箱子的活动底板打开，烟叶自动落入第二输送机构的烟叶打包专用箱内。如果散烟下落不干净，层叠式落料装置上方装有升降机构，可强制挤压烟叶。散装箱子活动底板复位后自动运回散烟装烟区再次装烟。该层叠式落料装置实现自动化烟叶运输，简化工作流程，降低打包成本。。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的层叠式落料装置的整体示意图；

图2是图1所示的层叠式落料装置中的第一输送机构的立体示意图；

图3是图1所示的层叠式落料装置中的升降机构的立体示意图；

图中：10，层叠式落料装置；100，机架；200，第一输送机构；210，第一输送带；220，限位块；300，第二输送机构；310，第二输送带；400，升降机构；410，升降组件；411，升降件；412，滑槽；413，横梁；414，升降驱动件；415，同轴等速反向器；416，抓手；417，抓手驱动件；420，驱动组件；421，挤压板；422，挤压驱动件。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是根据本发明一个实施例的层叠式落料装置10的整体示意图。该层叠式落料装置10包括机架100，机架100用于支撑整个层叠式落料装置10。进一步地，该层叠式落料装置10还包括第一输送机构200、第二输送机构300和升降机构400。第二输送机构300、第一输送机构200和升降机构400在垂直方向上依次设置。

请同时参照图1和图2，第一输送机构200设于机架100的中部，第一输送机构200呈中空设置。第一输送机构200的两侧设置有第一输送带210，第一输送带210以输送承载散烟箱子(图中未示出)，在具体实施例中，第一输送带210与升降机构400的横梁413在水平方向垂直设置，由于横梁413和散烟箱子配合(具体见下文)，第一输送带210与横梁413垂直设置，利于散烟箱子的活动底板的开合。本领域技术人员容易想到，输送带与横梁413平行设置。进一步地，第一输送机构200与第一输送带210相邻的两侧设置有限位块220，限位块220限制上述散烟箱子的位置，以使散烟箱子的位置准确定位至第一输送机构200，散烟箱子内的散烟可以从第一输送机构200的中空位置处落到第二输送机构300上的烟叶打包专用箱上。

在一些优选实施例中，限位块220与第一输送机构200弹性设置。如图所示，当散烟箱子从沿x-y箭头方向移动时，当散烟箱子运动时，靠近y侧限位块220的弹出，以限制散烟箱子继续向y方向移动，当散烟箱子不能继续移动时，靠近x方向的限位块220弹出，两个限位块220共同限定箱子的位置，使其准确定位。此时，散装箱子的活动底板打开，散烟箱子内的烟叶全部落至第二输送机构300的打包专用箱内后，散烟箱子继续朝y方向移动，靠近y侧的限位块220压进槽内，以给散烟箱子让位，使其顺利通过。

具体地，再次参照图1，第二输送机构300设于机架100的底部，且与第二输送机构300对应设置。第二输送机构300设有至少两个第二输送带310。第二输送带310用于输送烟叶打包专用箱，第二输送带310至少包括两个，可以但不限于使用2、3和4个，多个第二输送带310均匀分布于第二输送机构300顶部，如果采用两个第二输送带310，则两个第二输送带310分别设置于第二输送机构300的两侧。第二输送带310连接有第二输送驱动件(图中未示出)，以向第二输送带310输送动力，第二输送驱动件可以但不限于使用液压和气压输送。在本发明中，第二输送带310优选选择3个，均匀分布于第二输送机构300的顶部。

请同时参照图1和图3，升降机构400设于机架100的顶部，升降机构400可沿机架100在垂直方向移动。具体地，升降机构400包括升降组件410和驱动组件420；升降组件410设于第一输送机构200的顶部，且升降组件410呈中空设置。

驱动组件420位于升降组件410的中部，可贯穿升降组件410移动以将待落料从第一输送机构200输送至第二输送机构300。

升降组件410与机架100的固定侧分别设置有升降件411，升降件411与机架100四周固定连接，升降件411上设置有滑槽412。升降组件410还包括相对设置的横梁413；横梁413的两端嵌设于上述滑槽412中，与升降件411滑动连接。升降件411上连接有升降驱动件414，升降驱动件414驱动横梁413沿滑槽412上下移动。升降驱动件414连接有同轴等速反向器415，同轴等速反向器415可以使升降机构400两侧同步升降。

进一步地，横梁413相对的侧面分别设置有抓手416。抓手416用于开启散烟箱子的底板，抓手416可以与散烟箱子的侧部设置的开设锁扣配合。

抓手416连接有抓手驱动件417以驱动抓手416；抓手416在抓手驱动件417的作用完成散烟箱子的活动底板的打开和闭合动作，或者其他开启散烟箱子锁扣的其他动作。具体地，抓手驱动件417设置于横梁413上，抓手驱动件417包括但不限于设置于横梁413的外侧或端部，避免抓手驱动件417与散烟箱子触碰。

在一些优选实施例中，当散烟箱子内的烟叶以自身重力无法完全掉落至第二输送机构300的打包专用箱内的话，驱动组件420向烟叶施压压力，辅助散烟箱子内的烟叶掉落。具体地，驱动组件420包括挤压板421和挤压驱动件422；挤压驱动件422与机架100固定连接，挤压驱动件422包括但不限于使用液压驱动、气压驱动、电动驱动或机械驱动。挤压板421设于挤压驱动件422的动力输出端。挤压版在挤压驱动件422的作用下在机架100的垂直方向上移动，以挤压散烟箱子内的烟叶从第一输送机构200掉落至第二输送机构300的烟叶打包专用箱内。

最后，本发明还提供了层叠式落料装置10的生产线，该生产线包括多个输送单元，输送单元用于输送散烟箱子或者烟叶打包专用箱。输送单元与第一输送机构200或者第二输送机构300连通以输送待加工物料。一般情况下，输送单元包括但不限于使用输送链条或者输送皮带。

本发明提供的层叠式落料装置10及使用其的生产线，烟叶按标准重量装进专用散烟箱子，散烟箱子沿自动输送线输送至第一输送机构200并定位，该装置把散烟箱子的活动底板打开，烟叶自动落入第二输送机构300的烟叶打包专用箱内。如果散烟下落不干净，层叠式落料装置10上方装有升降机构400，可强制挤压烟叶。散装箱子活动底板复位后自动运回散烟装烟区再次装烟。该层叠式落料装置10实现自动化烟叶运输，简化工作流程，降低打包成本。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。