电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

电子雾化装置内部存储有液态的气雾生成基质，气雾生成基质经加热雾化可产生供使用者吸食的气雾。电子雾化装置所产生的气雾一般不含焦油、悬浮微粒等有害成分，能够降低对使用者身体的危害。

目前，电子雾化装置的雾化器一般采用一次性抛弃，即抽吸完或雾化器故障时，整个雾化器都被抛弃，并更换新的雾化器，造成材料浪费，使得雾化器成本较高，且浪费资源、不够环保。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决现有技术中雾化器中的元件不可重复利用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括：烟嘴，形成有容置腔和与所述容置腔连通的出气口；烟弹，至少部分设置于所述容置腔，并与所述烟嘴可拆卸连接，所述烟弹包括储液件和雾化组件，所述储液件形成有储液腔，所述雾化组件与所述储液件连接并与所述储液腔连通，所述雾化组件用于加热雾化来自所述储液腔中的烟液形成烟雾，所述烟雾经所述出气口排出。

在一实施例中，所述烟嘴包括烟嘴壳和安装在所述烟嘴壳内的烟弹套筒，所述出气口形成于所述烟嘴壳，所述烟弹套筒形成所述容置腔并且形成出气通道，所述出气通道连通所述容置腔和所述出气口，所述烟弹形成的烟雾经所述出气通道排出所述出气口。

在一实施例中，所述烟弹的数量为至少两个，所述烟弹套筒形成至少两组所述容置腔和所述出气通道，每一所述烟弹容置于一所述容置腔内，每一所述烟弹雾化所形成的烟雾经与之对应的一所述出气通道排出，至少两个所述出气通道均与所述出气口连通。

在一实施例中，所述雾化器包括固定座，所述固定座与所述烟嘴可拆卸连接，所述烟弹包括第一段和第二段，所述第一段容置于所述容置腔内，所述第二段伸出所述容置腔并抵接于所述固定座。

在一实施例中，所述固定座和所述烟嘴的其中一者上设有卡扣，所述固定座和所述烟嘴的另一者上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合而使得所述固定座与所述烟嘴卡接。

在一实施例中，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣连接于所述固定座的相对两侧壁，所述卡槽对应设置于所述烟嘴的内壁上。

在一实施例中，所述烟弹的外周面与所述烟嘴的内侧壁间隔设置，所述卡扣夹设于所述烟弹与所述烟嘴的内侧壁之间，且所述卡扣的朝向所述烟弹的表面与所述烟弹的外周面间隔设置。

在一实施例中，所述固定座靠近所述烟嘴的一端形成有凹槽，所述卡扣包括连接部和卡接部，所述连接部连接于所述凹槽的底壁，且所述连接部的侧壁与所述凹槽的侧壁间隔设置，所述卡接部连接于所述连接部的远离所述底壁的一端，并与所述卡槽卡接。

在一实施例中，所述固定座的靠近所述烟嘴的端面抵接于所述烟弹套筒的远离所述烟嘴的端面，所述连接部的长度大于所述凹槽的深度，所述烟弹套筒上形成有避让槽，所述卡扣延伸设置于所述避让槽内。

在一实施例中，所述固定座上形成有安装孔，所述安装孔的内侧壁上设置有抵接件，所述烟弹的外侧壁上设置有定位部，所述第二段容置于所述安装孔内，且所述定位部抵接于所述抵接件。

在一实施例中，所述固定座的远离所述烟嘴的末端不高于所述烟弹的远离所述烟嘴的末端。

在一实施例中，所述固定座的外周面上形成有握持部，所述握持部用于增大所述固定座的表面粗糙度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括外壳、电池组件和如前文所述的雾化器，所述雾化器与所述外壳可拆卸连接，所述电池组件设置于所述外壳内，并与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器供电。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中的烟弹包括储液件和雾化组件，储液件中形成有储液腔，储液腔中存储有烟液，雾化组件用于雾化来自于储液腔中的烟液形成烟雾，进而烟弹可以形成一个独立的最小雾化单元，将烟弹设置于容置腔中，烟雾经出气口排出烟嘴供用户使用，通过将烟弹与烟嘴可拆卸连接，可以在烟弹内的烟液使用完时更换新的烟弹，而烟嘴能够被重复利用，进而降低雾化器的生产成本，并节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1中的雾化器沿i-i的剖视结构示意图；

图3是图1中的雾化器的分解结构示意图；

图4是图3中的烟嘴的剖视结构示意图；

图5是图3中的固定座的剖视结构示意图；

图6是图1中的雾化器沿ii-ii的剖视结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图8是图7中的电子雾化装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例中的雾化器的立体结构示意图，图2是图1中的雾化器沿i-i的剖视结构示意图。本实用新型提供的一种雾化器100可包括烟嘴10和烟弹20。其中，烟嘴10形成有容置腔12和与容置腔12连通的出气口14；烟弹20至少部分设置于容置腔12，并与烟嘴10可拆卸连接。烟弹20包括储液件22和雾化组件24，储液件22形成有储液腔221，雾化组件24与储液件22连接并与储液腔221连通，雾化组件24用于加热雾化来自储液腔221中的烟液形成烟雾，烟雾经出气口14排出。

本实用新型实施例中的烟弹20包括储液件22和雾化组件24，储液件22中形成有储液腔221，储液腔221中存储有烟液，雾化组件24用于雾化来自于储液腔221中的烟液形成烟雾，进而烟弹20可以形成一个独立的最小雾化单元，将烟弹20设置于容置腔12中，烟雾经出气口14排出烟嘴10供用户使用，通过将烟弹20与烟嘴10可拆卸连接，可以在烟弹20内的烟液使用完时更换新的烟弹20，而烟嘴10能够被重复利用，进而降低雾化器100的生产成本，并节约能源。

可选地，在一实施例中，烟弹20的长度小于或者等于容置腔12的高度，烟弹20完全容置于容置腔12内，并与烟嘴10可拆卸连接。

在另一实施例中，烟弹20的长度大于容置腔12的高度，烟弹20的部分容置于容置腔12内，并与烟嘴10可拆卸连接，烟弹20的另一部分凸伸出容置腔12，本实用新型实施例不对烟弹20的长度进行具体限定。

其中，在本实施例中，如图2所示，雾化组件24大体上可包括底座241、雾化芯外壳242以及容置于雾化芯外壳242内的雾化芯243。底座241与储液件22连接，用于密封储液腔221，雾化芯外壳242设置于储液腔221内，且雾化芯外壳242上开设有进液孔244，储液腔221中的烟液经由进液孔244进入雾化芯外壳242的内部，雾化芯243用于加热雾化进入雾化芯外壳242内的烟液以形成烟雾，烟雾经雾化芯外壳242排出烟弹20。

在其它实施例中，雾化组件24还可以采用其它结构的设置形式，例如可以为发热丝类型的雾化组件24，也可以为多孔陶瓷类型的雾化组件24，本实用新型实施例不对雾化组件24的具体结构进行限定。

在上述实施例中，烟弹20可以直接与烟嘴10可拆卸连接，以减少元件的数量，降低雾化器100的结构复杂度，并降低生产成本。

在本实施例中，如图2和图3所示，图3是图1中的雾化器的分解结构示意图。烟嘴10包括烟嘴壳11和安装在烟嘴壳11内的烟弹套筒13，容置腔12形成于烟弹套筒13，出气口14形成于烟嘴壳11，烟弹套筒13内还形成有出气通道132，出气通道132连通容置腔12和出气口14，烟弹20形成的烟雾经出气通道132排出出气口14。

具体地，烟嘴壳11套设在烟弹套筒13的外表面上，以使得雾化器100的外表面更加平滑，便于用户嘴部接触和抽吸。

其中，在本实施例中，烟嘴壳11可以与烟弹套筒13可拆卸连接。具体地，如图2所示，在烟嘴壳11的内侧壁上形成有安装槽112，在烟弹套筒13的外侧壁上形成有凸起134，通过凸起134与安装槽112的卡接配合，以实现烟嘴壳11与烟弹套筒13的可拆卸连接。

可以理解地，在另一实施例中，还可以反过来设置，即在烟嘴壳的内侧壁上形成凸起，在烟弹套筒的外侧壁上形成安装槽，通过凸起与安装槽的卡接配合，以实现烟嘴壳与烟弹套筒的可拆卸连接。

在又一些实施例中，还可以通过其它的连接方式将烟嘴壳11与烟弹套筒13可拆卸连接，本实用新型实施例不做具体限定。

可选地，在另一实施例中，烟嘴壳11还可以与烟弹套筒13设置为一体结构。例如，烟嘴壳11和烟弹套筒13可以通过膜内注塑的方式进行连接，以提升烟嘴壳11与烟弹套筒13的连接强度，并降低装配复杂度。

可选地，如图2、图3和图4所示，图4是图3中的烟嘴的剖视结构示意图。烟弹20的数量为至少两个，烟弹套筒13上形成有至少两组容置腔12和出气通道132，每一烟弹20容置于一容置腔12内，每一烟弹20雾化所形成的烟雾经与之对应的一出气通道132排出，至少两个出气通道132均与出气口14连通。

具体地，如图2所示，在本实施例中，烟弹套筒13形成两组容置腔12和出气通道132，每组均包括一个容置腔12和与容置腔12连通的一个出气通道132。形成于烟嘴壳11上的烟弹20的数量为两个，每一个烟弹20容置于一个容置腔12内，且该烟弹20雾化所形成的烟雾经对应的一个出气通道132排出，两个出气通道132排出的烟雾汇聚后从出气口14排出。通过在烟弹套筒13内形成两组容置腔12和出气通道132，并在每组容置腔12中设置烟弹20，一方面，可以在其中一个烟弹20使用完时及时替换使用另一个烟弹20，以避免频繁的更换烟弹20；另一方面，也可以便于用户随时更换任意烟弹20，以形成不同口味的组合，提升用户体验。

在其它可选地实施例中，烟弹20的数量还可以为三个、四个或者五个等，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，在烟弹套筒13上还形成有汇聚腔136，汇聚腔136将至少两个出气通道132与一个出气口14连通。汇聚腔136的设置一方面可以用于连通多个出气通道132，另一方面也可以使得夹杂于烟雾中的烟液颗粒沉降，避免烟液颗粒直接进入用户的嘴中而影响用户体验。

其中，在本实施例中，烟弹20可以与烟嘴壳11可拆卸连接。例如，可以设置烟弹套筒13的长度小于烟嘴壳11的长度，且烟弹套筒13的长度小于烟弹20的长度，以使得烟嘴壳11和烟弹20的至少部分凸出于烟弹套筒13，烟弹20的凸出于烟弹套筒13的部分与烟嘴壳11的凸出于烟弹套筒13的部分可拆卸连接。

或者，在另一实施例中，烟弹20可以与烟弹套筒13可拆卸连接。例如，可以在烟弹20与烟弹套筒13相互接触的表面上设置相互配合的连接结构，以将烟弹20与烟弹套筒13可拆卸连接。相互配合的连接结构的具体设置形式，本实用新型实施例不做具体限定。

进一步地，如图2和图3所示，雾化器100包括固定座30，固定座30与烟嘴10可拆卸连接，烟弹20包括第一段21和第二段23，第一段21容置于容置腔12内，第二段23伸出容置腔12并抵接于固定座30。

具体地，在本实施例中，烟弹20的长度大于容置腔12的高度，以使得烟弹20的至少部分凸出于容置腔12。烟弹20包括相互连接的第一段21和第二段23，第一段21容置于容置腔12内，第二段23凸出于容置腔12。本实施例通过设置与烟嘴10可拆卸连接的固定座30，并设置固定座30抵接于烟弹20凸出于容置腔12的第二段23，从而烟弹20的相对两端分别抵接于容置腔12的内壁和固定座30，进而实现对烟弹20的夹持固定，从而可以省去设置在烟嘴10上的可拆卸连接结构，进而降低烟嘴10和烟弹20的结构复杂度，并提升装配效率，同时也可以降低生产成本。

其中，在本实施例中，如图3、图5和图6所示，图5是图3中的固定座的剖视结构示意图，图6是图1中的雾化器沿ii-ii的剖视结构示意图。固定座30上形成有安装孔31，安装孔31的内侧壁上设置有抵接件32，烟弹20的外侧壁上设置有定位部25，第二段23容置于安装孔31内，且定位部25抵接于抵接件32。

具体地，安装孔31沿固定座30与烟嘴10的连接方向贯穿固定座30，烟弹20凸出于容置腔12的第二段23延伸设置在安装孔31内。在安装孔31的内侧壁上凸出设置有抵接件32，烟弹20的外侧壁上设置有定位部25，定位部25与抵接件32相互抵接，从而将烟弹20进行固定。

其中，在本实施例中，在固定座30的内侧壁上开设有沿烟弹20的插入方向的导槽33，导槽33的延伸长度小于固定座30沿烟弹20的插入方向的长度。当将固定座30套设在烟弹20的第二段23上时，首先将设置于烟弹20外侧壁上的定位部25与导槽33相互对齐，在向靠近烟弹20的方向推动固定座30时，定位部25相对导槽33滑动，当定位部25滑动至导槽33的末端时，定位部25抵接于导槽33的末端，进而实现定位部25与抵接件32的相互抵接，此时，固定座30刚好与烟嘴10连接，实现固定座30的固定。通过将抵接件32设置为导槽33末端的凸起，一方面，可以在固定座30安装的过程中，对固定座30进行定位，便于固定座30和烟嘴10上的可拆卸连接结构对位配合连接；另一方面，也可以对烟弹20进行限位固定，防止烟弹20发生晃动。

在另一实施例中，抵接件32还可以为设置于固定座30内侧壁上的挡板，以实现对烟弹20的抵接，本实用新型实施例不对抵接件32的结构进行具体限定。

其中，请参阅图2和图3，在本实施例中，固定座30上设有卡扣34，烟嘴10上设有卡槽15，卡扣34与卡槽15配合而使得固定座30与烟嘴10卡接。通过相互卡接的方式，可以使得固定座30与烟嘴10的拆卸更加便捷，进而便于对烟弹20进行更换。

可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，卡扣34和卡槽15的数量均为两个，两个卡扣34连接于固定座30的相对两侧壁，两个卡槽15对应设置于烟嘴10的内侧壁上。通过将固定座30的相对两侧分别与烟嘴10卡接固定，可以使得固定座30受力均匀，进而提升固定座30与烟嘴10的连接强度。

其中，在本实施例中，如图3和图5所示，固定座30靠近烟嘴10的一端形成有凹槽35。卡扣34包括连接部342和卡接部344，连接部342连接于凹槽35的底壁，且连接部342的侧壁与凹槽35的侧壁间隔设置，卡接部344连接于连接部342的远离底壁的一端，用于与卡槽15卡接。通过在固定座30上开设凹槽35，并将卡扣34相对于固定座30的端面下沉设置，可以延长连接部342的长度，进而便于卡接部344相对连接部342发生形变，进而便于固定座30的安装和拆卸。

在另一实施例中，卡扣34还可以采用设置在固定座30侧壁上的楔形块，以实现固定座30与烟嘴10的卡接。

可选地，在本实施例中，如图2至图4所示，烟弹套筒13上形成有避让槽138，卡槽15形成于烟嘴壳11上与避让槽138对应的位置处。容置腔12的横截面尺寸等于烟弹20的横截面尺寸，烟弹20的外周面抵接于容置腔12的内侧壁，以使得烟弹20的结构更加稳定，避免烟弹20在容置腔12中发生晃动。卡扣34容置于避让槽138内，并与形成于烟嘴壳11内侧壁上的卡槽15卡接。

进一步地，可以设置连接部342的厚度小于固定座30的壁厚，以使得卡扣34插置于避让槽138内时，连接部342朝向烟弹20的表面与烟弹20的外周面间隔设置。通过将连接部342朝向烟弹20的表面与烟弹20的外周面间隔设置，可以增加卡扣34的活动空间，使得卡扣34的安装和取出更加容易。

其中，可以设置连接部342的长度大于凹槽35的深度，以使得卡接部344凸出于固定座30的端面，并与位于烟嘴壳11上的卡槽15卡接。此时，可以设置固定座30的靠近烟嘴10的端面抵接于烟弹套筒13的远离烟嘴10的端面。通过此种设置方式，一方面可以使得雾化器100的结构更加紧凑，体积更加小巧；另一方面，也可以在固定座30与烟嘴壳11卡接之后，通过烟弹套筒13对固定座30进行抵接，从而避免固定座30发生晃动，影响使用体验。

可选地，在另一实施例中，卡槽15可以设置在烟弹套筒13的内侧壁上，并且可以设置容置腔12的横截面尺寸大于烟弹20的横截面尺寸，以使得烟弹20的外周面与容置腔12的内侧壁之间留有间隙，卡扣34容置于烟弹20的外周面与容置腔12的内侧壁之间，并与形成于容置腔12内侧壁上的卡槽15卡接。

其中，可以设置卡扣34的朝向烟弹20的表面与烟弹20的外周面间隔设置，以增加卡扣34的活动空间，使得卡扣34的安装和取出更加容易。

在上述实施例中，是在固定座30上设置卡扣34，而在烟嘴10上设置卡槽15以实现固定座30与烟嘴10的可拆卸连接的。在另一些实施例中，也可以反过来设置，即在烟嘴上设置卡扣，在固定座上形成卡槽，以通过卡扣与卡槽配合而使得固定座与烟嘴卡接。

进一步地，固定座30的远离烟嘴10的末端不高于烟弹20的远离烟嘴10的末端。具体地，在本实施例中，如图2所示，可以设置烟弹20的第二段23的远离第一段21的端面232与固定座30的远离烟嘴10的端面36齐平。由此，烟弹20完全位于固定座30内，便于保护烟弹20。

在另一实施例中，还可以设置烟弹20的第二段23的远离第一段21的端面232凸出于固定座30的远离烟嘴10的端面36。如此，可以使得雾化器100组装完成后，位于烟弹20上的供电端子与用于供电的电极之间的接触更加紧密，从而提升烟弹20与电极之间的电连接强度，使得雾化器100的工作过程更加稳定。

进一步地，如图3所示，固定座30的外周面上形成有握持部37，握持部37用于增大固定座30的表面粗糙度。

其中，在本实施例中，握持部37为形成于固定座30的相对两侧壁上的多个凹陷，进而增大固定座30的相对两侧壁的表面粗糙度。当用户手持握持部37进行固定座30的安装和拆卸时，可以避免出现打滑的现象，便于固定座30的安装和拆卸。

在另一实施例中，还可以在固定座30的相对两侧壁上设置多个凸起，进而增大固定座30的相对两侧壁的表面粗糙度。

在又一实施例中，还可以设置用于形成握持部37的材料的表面粗糙度大于固定座30的表面粗糙度，并将握持部37贴设于固定座30的相对两侧壁上，以增大用户手持固定座30时，与固定座30之间的摩擦力。

或者，在其它实施例中，还可以设置固定座30的部分表面为波浪形，或者在固定座30的部分表面上设置多个凸包以形成握持部37，本实用新型实施例不做具体限定。

本实用新型另一方面还提供一种电子雾化装置200。如图7和图8所示，图7是本实用新型另一实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图，图8是图7中的电子雾化装置的剖视结构示意图。电子雾化装置200包括外壳210、电池组件220和雾化器230，雾化器230与外壳210可拆卸连接，电池组件220设置于外壳210内，并与雾化器230电连接，用于为雾化器230供电。

其中，本实施例中的雾化器230的结构与上述实施例中的雾化器100的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。