一种用于气溶胶产生装置的纸壳盘及其制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种用于气溶胶产生装置的纸壳盘及制造模具。


背景技术：

2.气溶胶产生装置一般由采用金属材料或者塑料材质制成的外壳以及容置在外壳内部的功能部件(例如雾化器、电池、控制板等)组成，功能部件组合后能够产生烟雾，外壳则用于对功能部件进行全包裹，从而形成整体化的气溶胶产生装置。
3.相关技术中也有极少类型的电子烟采用纸质壳体进行全包裹，但这种纸质壳体一般是封闭的一体结构，其会限定出一个能够容置功能部件的腔体，该腔体由腔壁首尾相接形成，使得这种纸质外壳难以实现批量生产，生产效率低，同时这种纸质外壳一般采用单独存放的方式，对存放技术要求较高，需要防止各个方向受力来防止其变形。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于气溶胶产生装置的纸壳盘及其制造模具，用于解决现有的纸质外壳生产效率低以及不便存放的问题。
5.为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种用于气溶胶产生装置的纸壳盘，包括托盘以及均匀排列在所述托盘上的纸壳单体，所述托盘具有相对的第一表面和第二表面，每一所述纸壳单体自所述托盘的所述第一表面向所述第二表面凹陷且凸出所述第二表面，每两个所述纸壳单体能够相互接合以形成包裹在气溶胶产生装置外周的纸壳。
6.在用于气溶胶产生装置的纸壳盘的一些实施例中，所述纸壳单体呈圆角矩形。
7.在用于气溶胶产生装置的纸壳盘的一些实施例中，所述托盘为平板状结构，所述第一表面和所述第二表面均为平面。
8.在用于气溶胶产生装置的纸壳盘的一些实施例中，所述托盘为阶梯板状结构且包括第一托盘板和第二托盘板，所述第一托盘板和所述第二托盘板均为平板状结构，所述第一托盘板和所述第二托盘板平行设置，且所述第一托盘板处于所述第二托盘板的上方。
9.在用于气溶胶产生装置的纸壳盘的一些实施例中，所述第一托盘板和所述第二托盘板形成有过渡连接段，所述过渡连接段竖直设置或倾斜设置。
10.在用于气溶胶产生装置的纸壳盘的一些实施例中，相邻两个所述纸壳单体之间设置有卡位凸条，使得当两个所述托盘堆叠时，两个所述卡位凸条能够相互卡合，避免堆叠的两个所述纸壳单体直接接触。
11.根据第二方面，一种实施例中提供了一种制造本实用新型第一方面所述的纸壳盘的制造模具，包括：
12.上模，所述上模的下表面凹陷形成有模腔，所述上模开设有连通到所述模腔的注液孔，用于注入纸浆；
13.以及下模，所述下模的上表面凸起形成有用于与所述模腔配合的填充结构，所述
上模和所述下模盖合后，所述填充结构和所述模腔围合形成与所述纸壳盘的外形相适配的成型腔，所述下模开设有连通到所述成型腔的排水结构。
14.在制造模具的一些实施例中，所述下模具有贯穿其上表面和下表面的第一排水通孔，用于引导纸浆中的水分流出所述成型腔。
15.在制造模具的一些实施例中，所述第一排水通孔均匀密布在所述下模上。
16.在制造模具的一些实施例中，所述制造模具还包括支撑底座，所述下模设置在所述支撑底座上，所述支撑底座具有第二排水通孔，所述第二排水通孔的孔径大于所述第一排水通孔。
17.在制造模具的一些实施例中，所述注液孔位于所述上模的中心区域。
18.在制造模具的一些实施例中，所述注液孔为多个，且均匀间隔分布。
19.在制造模具的一些实施例中，所述填充结构的表面光滑，所述模腔的表面粗糙。
20.在制造模具的一些实施例中，所述制造模具还包括筛水网格，所述筛水网格覆盖在所述填充结构的表面，所述筛水网格具有用于水通过的筛孔。
21.在制造模具的一些实施例中，所述制造模具还包括上模连接座，所述上模安装在所述上模连接座的下方，所述上模连接座用于承接压力，从而驱使所述上模靠近所述下模。
22.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
23.依据以上实施例中的用于气溶胶产生装置的纸壳盘及其制造模具，该纸壳盘包括托盘以及排列在托盘上的纸壳单体，每一纸壳单体自托盘的第一表面向第二表面凹陷且凸出第二表面，使得多个纸壳单体能够存放在同一托盘上，同时多个托盘可以堆叠存放，能够避免纸壳单体受到挤压而变形，该制造模具能够批量生产纸壳盘，从而能够提高纸壳盘的生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种纸壳盘的结构示意图；
27.图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种纸壳盘的另一角度的结构示意图；
28.图3示出了根据本实用新型实施例所提供的一种制造模具的爆炸结构示意图；
29.图4示出了根据本实用新型实施例所提供的一种制造模具的另一角度的爆炸结构示意图；
30.图5示出了根据本实用新型实施例所提供的一种制造模具的剖视图；
31.图6示出了根据本实用新型实施例所提供的一种制造模具的上模的结构示意图；
32.图7示出了根据本实用新型实施例所提供的一种制造模具的下模的结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.100-纸壳盘；200-制造模具；110-托盘；120-纸壳单体；130-卡位凸条；210-上模；
220-下模；230-支撑底座；240-筛水网格；250-上模连接座；111-第一表面；112-第二表面；121-单体腔；131-凸条腔；211-模腔；212-注液孔；221-填充结构；222-排水结构；223-第一排水通孔；231-第二排水通孔。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.在本实用新型实施例中，提供了一种用于气溶胶产生装置的纸壳盘100(下文简称“纸壳盘100”)，该纸壳盘100作为纸壳单体120的集合体，能够为多个纸壳单体120提供共存环境，纸壳单体120则能够包裹在气溶胶产生装置的外周，使气溶胶产生装置具有常规香烟的触感。
39.在本实用新型实施例中，请参考图1-2，该纸壳盘100包括托盘110以及均匀排列在托盘110上的纸壳单体120，托盘110具有相对的第一表面111和第二表面112，每一纸壳单体120自托盘110的第一表面111向第二表面112凹陷且凸出第二表面112，每两个纸壳单体120能够相互接合以形成包裹在气溶胶产生装置外周的纸壳。
40.托盘110为具有一定厚度的承托结构，第一表面111和第二表面112为托盘110的厚度方向上的两个表面，该第一表面111和第二表面112相对设置。
41.在本实用新型实施例中，托盘110与纸壳单体120为一体化结构，两者可通过注塑的方式一体成型，例如采用下文中将要介绍的制造模具200，此时托盘110和纸壳单体120具有相同的材质，均匀纸质材料，有利于使纸壳单体120从托盘110上脱离。
42.当然，在其他实施例中，该托盘110可以仅起承托作用，即该托盘110仅为纸壳单体120提供存放场所，此时托盘110和纸壳单体120可以为分体结构，例如可以通过机械加工等方式在托盘110上形成多个存放区域，每一纸壳单体120对应存放在每一存放区域内。
43.在托盘110和纸壳单体120为分体结构的实施例中，托盘110和纸壳单体120的材料可以相同，也可以不同，具体可根据实际需求进行选择。
44.每一纸壳单体120自托盘110的第一表面111向第二表面112凹陷且凸出第二表面112可以作出如下理解：纸壳单体120是形成在托盘110上的一种凸起物，其从托盘110的第二表面112凸起，并且该纸壳单体120内部呈现出中空状态，换言之，该纸壳单体120是具有单体腔121的，该单体腔121从托盘110的第一表面111向第二表面112的方向延伸。
45.在本实用新型实施例中，由于纸壳盘100包括托盘110以及排列在托盘110上的纸壳单体120，每一纸壳单体120自托盘110的第一表面111向第二表面112凹陷且凸出第二表面112，使得多个纸壳单体120能够存放在同一托盘110上，同时多个托盘110可以堆叠存放，能够避免纸壳单体120受到挤压而变形。
46.需要说明的是，本实用新型实施例通过将传统的一体式的纸质壳体一分为二并集成在纸壳盘100上，并不暗示纸质壳体只能一分为二，可以理解的是，在某些实施例中，纸质壳体甚至可以被分隔成更多个部分，通过多个部分的组合也能形成包裹在气溶胶产生装置外周的纸壳。
47.另一方面，纸壳单体120的具体造型不做限定，例如当纸质壳体为前述一分为二的分体的情况下，此时由两个纸壳单体120即可组合形成纸壳，当纸壳是绝对对称的结构时，显然，该两个纸壳单体120的造型可以完全一致，也可以一大一小。当纸壳为非对称结构，或者当纸质壳体由更多个部分组成时，纸壳单体120的造型具有更多种构造方式。
48.在一些实施例中，请参考图1-2，纸壳单体120为圆角矩形，其大致呈矩形结构，并且矩形的四角处作出圆角处理。
49.再一方面，托盘110的具体造型也不做限定，其可以被构造成单一的平板状结构，也可以被构造成阶梯板状结构，当然还可以被构造成其他造型。
50.在一种实施例中，托盘110为平板状结构，第一表面111和第二表面112均为平面，此时托盘110的结构较为规则，多个托盘110堆叠在一起时，可以在一定程度上节省竖向空间。
51.在另一种实施例中，托盘110为阶梯板状结构且包括第一托盘板(图中未示出)和第二托盘板(图中未示出)，第一托盘板和第二托盘板均为平板状结构，第一托盘板和第二托盘板平行设置，且第一托盘板处于第二托盘板的上方。
52.此时托盘110的结构较之前述呈平板转结构的托盘，其结构趋于不规则，这种结构类型的托盘适应于堆叠存放在某些不规则的空间内。
53.在一种具体的实施例中，第一托盘板和第二托盘板形成有过渡连接段(图中未示出)，该过渡连接段竖直设置或倾斜设置。
54.可以理解的是，当过渡连接段竖直设置时，第一托盘板和第二托盘板的一端在水平面内的投影是衔接的，当过渡连接段倾斜设置时，第一托盘板和第二托盘板的一端在水平面内的投影非衔接。
55.在托盘110为阶梯板状结构的实施例中，过渡连接段的设置可以为托盘110提供更多的造型选择，此外，较为重要的是，该过渡连接段对堆叠在一起的多个托盘110上的纸壳单体120具有重要意义，此处详见下文所述。
56.该过渡连接段的长度和倾斜角度可根据实际需求而定。此外，本文中所列举的纸壳单体120和托盘110的上述具体造型并非穷举，旨在指示纸壳单体120和托盘110在不同的情况下可以被构造成各种造型。
57.在本实用新型实施例中，相邻两个纸壳单体120之间设置有卡位凸条130，使得当两个托盘110堆叠时，两个卡位凸条130能够相互卡合，避免堆叠的两个纸壳单体120直接接触。
58.该卡位凸条130凸起设置在托盘110的第二表面112，且连接在相邻的两个纸壳单
体120之间，该纸壳单体120被设计成整体从第二表面112到第一表面111方向上的上小下大的结构，即该纸壳单体120远离第二表面112的一端的尺寸较小，而靠近第二表面112的一端的尺寸较大。
59.具体而言，该卡位凸条130在托盘110上的形成方式类似于纸壳单体120，即该卡位凸条130也是形成在托盘110上的一种凸起物，其从托盘110的第二表面112凸起，但其凸起高度低于纸壳单体120，并且该卡位凸条130内部呈现出中空状态，换言之，该卡位凸条130是具有凸条腔131的，该凸条腔131从托盘110的第一表面111向第二表面112的方向延伸，但其延伸深度不及单体腔121。对于卡位凸条130的外表面而言，其以一种倾斜度较小的方式从尺寸较小的一端过渡到尺寸较大的一端，而对于卡位凸条130的凸条腔131而言，其一种倾斜度较大的方式从尺寸较小的一端过渡到尺寸较大的一端，由此使得上下两个卡位凸条130结合时，两者之间能够形成阻挡，阻止一个纸壳单体120的外表面完全贴合于另一个纸壳单体120的单体腔121，使两个纸壳单体120之间存在间隙，有利于对堆叠在一起的多个纸壳盘100进行保护。
60.为了更加清楚的理解该卡位凸条130的作用，现结合前述实施例对其作进一步描述。
61.例如，在前述托盘110为平板状结构的实施例中，请参考图1-2，卡位凸条130沿长度方向连接在两个纸壳单体120之间，当两个托盘110堆叠时，在两个堆叠的纸壳单体120未直接接触之前，卡位凸条130的阻挡作用已然产生，从而能够避免两个纸壳单体120之间出现摩擦而损坏纸壳单体120。
62.再如，在前述托盘110为阶梯板状结构的实施例中，卡位凸条130可直接形成在前述过渡连接段上，此时卡位凸条130的结构随同过渡连接段的结构，较为复杂的卡位凸条130更容易发挥出其阻挡作用。
63.本实用新型实施例同时提供了一种用于制造纸壳盘100的制造模具200，该制造模具200能够一体成型出纸壳盘100。
64.在本实用新型实施例中，请参考图3-5，该制造模具200包括上模210以及下模220。其中，上模210为动模，该上模210的下表面凹陷形成有模腔211，上模210开设有连通到模腔211的注液孔212，用于注入纸浆，该下模220的上表面凸起形成有用于与模腔211配合的填充结构221，上模210和下模220盖合后，填充结构221和模腔211围合形成与纸壳盘100的外形相适配的成型腔，下模220开设有连通到成型腔的排水结构222。
65.实际使用时，该上模210位于某个驱动机构的输出端，由驱动机构驱动其沿竖向移动，当上模210移动到与下模220贴合时，通过注液孔212将纸浆注入到成型腔内，纸浆中的水分在压力的作用下通过排水结构222被排放出成型腔，一段时间后，当成型腔中的纸浆的水分被全部排放后，纸浆即形成纸壳盘100。
66.该制造模具200能够批量生产纸壳盘100，从而能够提高纸壳盘100的生产效率。
67.前述模腔211和填充结构221是用来组合形成成型腔的，但应当理解，该模腔211和填充结构221的具体造型不受限制，他们当可根据所要制造的纸壳盘100的具体造型进行设计。
68.例如，当采用该制造模具200制造如图1-2中所示的纸壳盘100时，模腔211呈现出圆角矩形的空腔(如图6所示)，对应地，填充结构221具有圆角矩形结构(如图7所示)。
69.另外，在某些实施例中，为了成型出卡位凸条130，填充结构221还应当包括能够对应于卡位凸条130的结构部分。
70.另一方面，纸壳盘100上的纸壳单体120是包裹在气溶胶产生装置的外周，为了使气溶胶产生装置更能贴近常规香烟，至少纸壳单体120的外表面具有一定的粗糙度。
71.对此，在某些实施例中，填充结构221的表面应当足够光滑，例如可以通过后期抛光的方式进行加工，同时模腔211的内表面应当具有一定的粗糙度，由此可制造出外表面粗糙而内表面光滑的纸壳单体120。
72.在一种实施例中，下模220具有贯穿其上表面和下表面的第一排水通孔223，该第一排水通孔223形成排水结构222，该第一排水通孔223能够引导纸浆中的水分流出成型腔。
73.具体地，在某些具体的实施例中，该第一排水通孔223竖直设置，以便在重力的作用下，快速将水分排出。
74.在某些具体的实施例中，该第一排水通孔223均匀密布在下模220上，使得各处排水速率一致，有利于成型出厚度均匀、尺寸一致的纸壳盘100。
75.在另一种实施例中，请参考图3-4，制造模具200还可以包括支撑底座230，下模220设置在该支撑底座230上，支撑底座230具有第二排水通孔231，第二排水通孔231的孔径大于第一排水通孔223的孔径。
76.该支撑底座230一方面对整个制造模具200形成支撑，另一方面通过将第二排水通孔231的孔径设置成大于第一排水通孔223的孔径，此时第二排水通孔231联合第一排水通孔223形成排水结构222，相较于将下模220直接支撑在某个实体物体上，能够有效将水分从成型腔内排出。
77.在其他一些实施中，排水结构222还可以有其他结构或者部件或者组件形成，例如排水结构222可以是能够产生引力的结构，例如其可以是一个能够产生负压的结构，通过产生负压，使水分排出。
78.在一种实施例中，请参考图5，注液孔212位于上模210的中心区域，注液时，纸浆以该中心区域为起点，均匀扩散到成型腔的各处，有利于提高纸壳盘100的成型品质。
79.在另一种实施例中，注液孔212也可以设置成多个，且均匀分布在上模210上，由此可提高注液效率。
80.在某些实施例中，制造模具200还可以包括筛水网格240，该筛水网格240覆盖在填充结构221的表面，筛水网格240具有用于水通过的筛孔。
81.具体而言，该筛水网格240仅能供水通过，纸浆中的其他物质则不能通过，将该筛水网格240设置在填充结构221的表面，可以对纸浆中的水分进行初步筛选，使水分排出，同时还可以防止纸浆中的用于成型纸壳盘100的其他物质排出成型腔，可以在一定程度上提高纸浆的利用率。
82.此外，可以在填充结构221的表面设置多层筛水网格240，由此能够增强筛水网格240的功效。
83.在某些实施例中，制造模具200还包括上模连接座250，上模210安装在上模连接座250的下方，上模连接座250用于承接压力，从而驱使上模210靠近下模220。
84.该上模连接座250直接连接于驱动机构，能够对上模210起到保护作用，防止上模210直接受力变形。
85.在一些具体的实施例中，上模210可以采用铝合金、黄铜或者abs等材料制作，下模220也可以采用这些材料进行制作，当然，上模210、下模220、支撑底座230、上模连接座250也可以采用其他材料制作。
86.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
87.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。