一种烤烟装置的制作方法

本实用新型涉及一种烤烟装置。

背景技术：

烟草生产农户收割好烟叶以后，新鲜的烟叶需要烤干烤黄以后才给烟草收购机构收购，目前，农户家是通过一种叫烤烟房的装置，通过加热的方式将新鲜烟叶烤干的。目前传统燃煤式烤烟房：通过在烤烟房内置热通道，在烤房外部烟囱把热量在通道通过的过程中，把热通道加热散发到烤烟房内，利用率底，大部分热量通过烟囱排走，同时也排放了大量的烟尘，污染严重。热通道热量散发不均匀，距离热通道近的烟叶通常会温度过高，导致烤出来的烟叶品质下降。温度控制通过人工控制火力大小来控制，温度波动大，人为操作空间大，容易失控，湿度控制人工观察温度计来通过手动风口控制，需要24小时人工现场操作，对人员的技能和体力要求比较高。

另外，传统的烤烟房还有一种是生物质烤烟房：通过在烤烟房外部一侧设置一个换热室，颗料燃烧机设在换热室内，换热室与烤烟房之间设有热风机，热风机将颗料燃烧机散发的热量通过烤烟房顶部进风口吹送到烤烟房内，为烟叶干燥提供热风，再从烤烟房底部出风口排出。燃烧机产生的温度过高需要和通过换热室和外界冷空气混合、得到所需要的热风温度送入烤烟房内。这个过程中热量损失大，烤房内温度不均匀，进风口的烟叶烤出的品质不良百分百，其他部位的烟叶烤出来品质也无法达到统一标准。进出风口的设计有违背水分经过加热后膨胀自然向上流动的原理，强制水分从下面排出，风机的风力要够大，导致湿度过多排放，没有办法精准控湿。颗料燃烧机在燃烧同时也排放了大量的烟尘，污染严重，燃烧时噪音大。

由于燃煤式烤烟房不符合目前减排节能的需要，因此，也有采用电热烤烟的，如空气源热泵烤烟房：设计和生物质烤烟基本一样，只是把加热源由颗料燃烧机换成热泵，解决了颗料燃烧机的环保问题，但温度的准确性及温度的控制无法达到要求，热泵加热是通过空气压缩加热，所能过到的最高温度有限，温度无法在后段开燥工艺无法达到需要的温度，需要增加电热器来供热，温度控制容易失控，电能消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前烤烟装置温度控制容易失控，电能消耗大的不足，提供一种烤烟装置，对烤烟房内温度进行精确控制。

本实用新型中的技术方案是：一种烤烟装置，包括悬挂烟叶的密封空间，设置在密封空间内对密封空间加热的电加热装置；还包括：

风机，所述的风机带动电加热装置内的空气与密封空间内的空气对流；

温度传感器，实时检测密封空间内的温度；

控制器与电加热装置、风机和温度传感器相连，根据温度传感器输出的密封空间内的实时温度控制电加热器和风机的功率。

进一步的，上述的烤烟装置中：还包括：

湿度传感器，所述的湿度传感器与控制器相连，实时检测密封空间内的空气湿度；

设置在密封空间顶部的热气出口；

设置在密封空间底部的冷风进口；

所述的控制器根据湿度传感器检测的实时湿度控制热气出口和冷风进口的开口大小。

进一步的，上述的烤烟装置中：所述的电加热器为设置在密封空间内的红外线热风节能加热器，所述的风机为红外线热风节能加热器上部放置的横流风机，所述的横流风机出风口设置在红外线热风节能加热器底部。

进一步的，上述的烤烟装置中：所述的温度传感器为安装在红外线热风节能加热器底部的横流风机出风口处的感温线。

进一步的，上述的烤烟装置中：所述的控制器设置在密封空间外的总控制柜内，在所述的总控制柜内设置有调整红外线热风节能加热器和横流风机的电压电流的电子可控硅，所述的控制器通过电子可控硅调整红外线热风节能加热器和横流风机的功率。

本实用新型一种能够烤烟房内部直接加热，智能控制热风机送出准确的温度的烤烟方法及烤烟装置，热风均匀的密封空间(烤烟房)内流动，充分利用热能，过到节约能源、无污染，温度准确，无噪音，能耗低的，工作效率高，环保节能的智能烤烟房，以保证烤烟质量。

另外，还对烤烟房(密封空间)内的湿度进行实时监测，控制器控制进风口和出风口的大小以实现烤烟房(密封空间)内湿度恒定，保证烤烟质量。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1结构示意图。

附图2是本实用新型实施例1控制框图。

具体实施方式

实施例1是一种烤烟装置，可以通过精确控制烤烟房100内的温度和湿度以保证烤烟质量。

如图1所示，作为一种密封空间的烤烟房100内悬挂了新鲜采摘的烟叶101，这里烤烟房是一种传统的说法，实践上它就是一个相对密封的一个悬挂烟叶的空间即可，可以是活动板房，也可以是集装箱等。

在烤烟房100的侧面墙上安装电热装置，利用电热装置对烤烟房内的空气加热，对烟叶进行烘烤，由于采用电加热器可以通过控制加热器的功率实现烤烟房100内的温度恒定，因此，可以生成出优质烤烟。

本实施例中在烤烟房100墙壁上靠地面处悬挂一组红外线热风节能加热器2，红外线热风节能加热器2的数量可以随着烤烟房100内空间大小设置，均匀地安装在烤烟房100的墙壁上，风机使用横流风机1，安装在红外线热风节能加热器2上面，横流风机1下面安装红外线热风节能加热器2，在红外线热风节能加热器2底部是横流风机出风口安装感温线，红外线加热器和横流风机同时启动，让温度均匀的从底部出横流风机风口3散出。

本实施例中，在烤烟房100外还设置总控制柜200，在总控制柜200内设置控制烤烟房100内温度、湿度恒定的控制器，如图2所示，控制器通过设置在烤烟房100内的温度传感器和湿度传感器实时监测烤烟房100内的温度、湿度，以实现对横流风机1和红外线热风节能加热器2的输出功率控制，以控制烤烟房100内温度恒定，对设置在烤烟房100房顶的热气出口4和设置在烤烟房100墙壁上靠近地面的冷风进口5的开口程度，以实现水汽交换，保证烤烟房100内湿度恒定，以保证烤烟质量。

本实施例中，热气出口4和冷风进口5分别设置在房顶和墙根，是由于热气比重较轻会上升，这样带着水分的热气可以从热气出口4溢出，此时，烤烟房100内的气压将降低，冷的干燥的空气从墙根处的冷风进口5进入烤烟房内，由于温度的升高，新鲜烟叶101内的水分被干燥空气吸收，此时，只要控制好热气出口4和冷风进口5的开口程度可以保证烤烟房100内的湿度恒定。

本实施例中，保节能型内置热风循环烤烟房100的红外线热风节能加热器2为烤烟房100提供一种内置加热源，红外线热风节能加热器2外壳用金属材料制作，上部放置横流风机1，横流风机1下面安装红外线热风节能加热器2，底部风机出风口3安装感温线作为温度传感器，红外线热风节能加热器2和横流风机1同时启动，让温度均匀的从底部出风口散出。

本实施例是一种整体环保节能型内置热风循环烤烟房，在烤烟房外安装总控制柜，用来控制整个烤烟房的温湿度及每个风机产出的热风温度，通过高精度pid温控器在控制烤烟房内温度和风机口的热风温度，通过电子可控硅通过调整电压电流恒定温度，热惯性控制平顺，温度波动小，温度精度可达到0.1度。根据烤烟房的内部空间的大小，在烤烟房内部安装一定数量的烤烟房专用热风机，每个风机出口放置温度传感线，用来检测每个热风机出口的温度，通过恒定温度热风在烤烟房内充分循环流动，在烤烟房的顶部安装温度传感器和湿度传感器用来检测整烤烟房内整体的温度和温度，要烤烟房的顶部按烟房的大小设置数量不等的排气口，当烤烟房内温度达到一定数值时自动打开排湿，当烤烟房内湿度达到一定要求后自动关闭。

本实施例中，控制器采用单片机，本领域技术人员通过上面的控制过程，编写适当的单片机程序就可以实现对温度的有效控制，使密封空间内包括其中悬挂的烟叶的温度保持在设定的温度范围，实现恒温烤烟。另外，在密封空间内还需要设置湿度传感器，单片机通过对湿度传感器的数据的采集确定烤烟是否完成，停止加热。

实践中，烤烟房是长宽高设计为7500×3230×4280的长廊；烟叶沿长廊悬挂，在两侧的长壁上，均布横流风机1和红外线热风节能加热器2，在红外线热风节能加热器2横流风机风口3，横流风机风口3倾斜向下。本实施例中，每一套横流风机1和红外线热风节能加热器2组合对应的横流风机风口3。在烤烟房内设置一定数量温度传感器、湿度传感器，在每台横流风机风口3也设置温度传感器，这些温度传感器、湿度传感器都与控制总柜内的单片机相连，单片机根据扫描这些温度传感器和温度传感器，根据上面的要求控制每台气体加热器和每台风机的功率，以保证烤烟房内的温度恒定，根据湿度传感器的输出，单片机控制烤烟房的出风口，以保证烤烟房内的温度恒定，以保证烤烟质量。

本实施例的烤烟装置烤烟过程如下：

1、红外线热风节能加热器2和横流风机1同时启动，让温度均匀的从底部出风口散出，此时关闭热气出口4和冷风进口5，控制红外线热风节能加热器2和横流风机1在功率最大的状态。

2、控制器对烤烟房内的温度和湿度进行监测，通过安装在横流风机1出口处和分布地烤烟房其它地方的温度传感器监测烤烟房100内的温度，利用安装在烤烟房内的湿度传感器监测烤烟房内的湿度。

3、烤烟房内的温度升至设定的最低温度时，降低红外线热风节能加热器2和横流风机1的功率，让烤烟房内的温度缓慢上升，直到烤烟房内的温度上升到设定温度区间的最高温度，继续减少红外线热风节能加热器2和横流风机1的功率直到停机，当烤烟房内的温度降低到设定温度区间的最低温度时，启动红外线热风节能加热器2和横流风机1，以保证烤烟房内的温度恒定。

4、随着烤烟房内的温度的升高，新鲜烟叶内的水分将会蒸发到空气中，利用安装在烤烟房内的湿度传感器监测烤烟房内的湿度，当烤烟房内的湿度高于设定的湿度区间的最高值时，控制烤烟房房顶的热气出口4和墙根处的冷风进口5，使干燥的冷空气进入到房内取代从房顶上热气出口4溢出的湿热空气，降低烤烟房内的湿度，逐步减小热气出口4冷风进口5，当烤烟房内的湿度降低到低于设定的湿度区间的最低值时，关闭热气出口4冷风进口5，以保证烤烟房内的湿度。