一种三元空腔滤棒生产的消隙系统的制作方法

1.本实用新型属于复合滤棒制备技术领域，具体涉及一种三元空腔滤棒生产的消隙系统。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.三元可视空腔滤棒是一种用透明成型纸包裹的滤棒，包括两段不同长度的复合段以及两复合段之间的空腔，该空腔用于添加功能颗粒或烟用爆珠。其生产过程简介如下：较长的滤棒在分切鼓轮和刀片箱的作用下，将一定长度的滤棒按比例进行切割，然后将切割后的两种不同长度的滤棒间隔排列输送，将相邻两滤棒之间的间隙调整后，向该空腔中添加功能颗粒或烟用爆珠。但是现有的空腔宽度调节的方法难以进行精准调整，进而影响了三元空腔滤棒的产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种三元空腔滤棒生产的消隙系统，该消隙系统可以对滤棒之间的间隙严格调整至标准要求，保证了三元复合空腔滤棒的质量。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的一个或多个实施例公开了以下技术方案：
6.一种三元空腔滤棒生产的消隙系统，包括：相互啮合的第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮，第二消隙轮为与第一消隙轮和第三消隙轮之间，且三者的圆心的连线形成三角形；
7.三个消隙轮上均设置有若干齿，相邻齿之间形成宽容纳腔和窄容纳腔，宽容纳腔的长度大于窄容纳腔的长度，且两种容纳腔交替排列；
8.第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的宽容纳腔和窄容纳腔的长度均依次减小；
9.挡板，为三个，其工作面为弧形，设置于三个消隙轮的外围，且分别与三个消隙轮的齿滑动抵接。
10.与现有技术相比，本实用新型的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：
11.实际工作时，交替排列的长段滤棒和短段滤棒依次经过第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮，第一消隙轮的窄容纳腔和宽容纳腔的长度均较长，便于容纳间隔较远的两个滤棒，使不同滤棒分别置于不同的容纳腔内；
12.第二消隙轮与第一消隙轮啮合，便于将第一消隙轮上的滤棒逐个传递到第二消隙轮上，且第二消隙轮的窄容纳腔和宽容纳腔的长度均减小，以第一次减小两滤棒之间的距
离；
13.第三消隙轮的设置便于将第二消隙轮上的滤棒逐个传递到第三消隙轮上，并将相邻两滤棒之间的距离缩小至符合要求，达到消隙效果。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的消隙结构的整体结构示意图。
17.其中，1、滤棒料仓，2、分切鼓轮，3、刀片箱，4、负压吸风带，5、第一消隙轮，6、第二消隙轮，7、第三消隙轮，8、第二挡板，9、第一挡板，10、第一宽容纳腔，11、第一窄容纳腔，12、第三挡板，13、第二窄容纳腔，14、第二宽容纳腔，15、第三宽容纳腔，16、第三窄容纳腔。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.一种三元空腔滤棒生产的消隙系统，包括：相互啮合的第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮，第二消隙轮为与第一消隙轮和第三消隙轮之间，且三者的圆心的连线形成三角形；
21.三个消隙轮上均设置有若干齿，相邻齿之间形成宽容纳腔和窄容纳腔，宽容纳腔的长度大于窄容纳腔的长度，且两种容纳腔交替排列；
22.第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的宽容纳腔和窄容纳腔的长度均依次减小；
23.挡板，为三个，其工作面为弧形，设置于三个消隙轮的外围，且分别与三个消隙轮的齿滑动抵接。
24.在一些实施例中，三个消隙轮上的齿的厚度小于滤棒的直径，消隙轮盘体的厚度等于滤棒的直径；
25.相邻两个消隙轮的齿在盘体的外周的设置位置不同。
26.由于下游消隙轮的容纳腔的长度小于上游消隙轮的容纳腔的长度，所以，下游消隙轮的齿可以更早地与滤棒接触，进而对滤棒产生一定的推动力，使滤棒的路线变更至下游消隙轮。
27.在一些实施例中，三个消隙轮上的齿的厚度小于滤棒的直径，消隙轮盘体的厚度等于滤棒的直径；
28.在相邻两消隙轮的啮合处的下游设置阻碍物，阻碍物设置于上游消隙轮齿移动路径的侧面。
29.在消隙轮的齿的移动路径的侧面设置阻碍物，可以将滤棒产生一定的阻碍作用，使滤棒偏离原运动路径，转移至下游消隙轮上。
30.进一步的，所述阻碍物为导流板，阻碍物设置于所述挡板上。通过优化导流板的倾斜角度，可以更加顺利地将滤棒导送至下游消隙轮上。
31.阻碍物设置在挡板上，不会影响消隙轮的正常旋转。
32.在一些实施例中，三个消隙轮的圆心连线构成的三角形中，以第二消隙轮圆心为顶点的角的角度为100
‑
160
°
。
33.在一些实施例中，第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的直径依次减小。
34.在一些实施例中，三个消隙轮上的齿的数量相同。
35.在一些实施例中，第三消隙轮上设置出口。
36.在一些实施例中，第一消隙轮的直径为185
‑
193mm，第二消隙轮的直径为175
‑
183mm，第三消隙轮的直径为157
‑
165mm。
37.进一步的，第一消隙轮和第二消隙轮的齿的宽度为2
‑
5mm，第三消隙轮的齿的宽度减去三元复合滤棒空腔宽度的差值为0
‑
0.3mm。便于将误差控制在合理范围内。
38.进一步的，第三消隙轮的宽容纳腔的长度与三元复合滤棒的长复合段的长度的差值为0.05
‑
0.2mm，其窄容纳腔的长度与三元复合滤棒的短复合段的长度的差值为0.05
‑
0.2mm。
39.此处，第三消隙轮的宽容纳腔的长度大于三元复合滤棒的长复合段的长度，窄容纳腔的长度大于三元复合滤棒的短复合段的长度。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，三元空腔滤棒生产的消隙系统，包括：相互啮合的第一消隙轮5、第二消隙轮6和第三消隙轮7，第二消隙轮6为与第一消隙轮5和第三消隙轮7之间，且三者的圆心的连线形成三角形；
42.三个消隙轮上均设置有若干齿，相邻齿之间形成宽容纳腔和窄容纳腔，宽容纳腔的长度大于窄容纳腔的长度，且两种容纳腔交替排列；
43.第一消隙轮上的宽容纳腔为第一宽容纳腔10，窄容纳腔为第一窄容纳腔11；
44.第二消隙轮上的宽容纳腔为第二宽容纳腔14，窄容纳腔为第二窄容纳腔13；
45.第三消隙轮上的宽容纳腔为第三宽容纳腔15，窄容纳腔为第三窄容纳腔16。
46.第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的宽容纳腔和窄容纳腔的长度均依次减小；挡板，为三个，分别为第一挡板9、第二挡板8和第三挡板12，其工作面为弧形，设置于三个消隙轮的外围，且分别与三个消隙轮的齿滑动抵接。
47.该消隙系统位于滤棒分切装置的下游，两者之间通过负压吸风带连接。滤棒分切装置包括滤棒料仓1，滤棒料仓1的出口设置分切鼓轮2和刀片箱3，该部分结构均采用现有的结构。
48.三个消隙轮上的齿的厚度小于滤棒的直径，消隙轮盘体的厚度等于滤棒的直径；
49.相邻两个消隙轮的齿在盘体的外周的设置位置不同，在相邻两消隙轮的啮合处的下游设置阻碍物，阻碍物设置于上游消隙轮齿移动路径的侧面。阻碍物为导流板，阻碍物设
置于所述挡板上。通过优化导流板的倾斜角度，可以更加顺利地将滤棒导送至下由消隙轮上。
50.三个消隙轮的圆心连线构成的三角形中，以第二消隙轮圆心为顶点的角的角度为150
°
。
51.第一消隙轮直径为189mm，轮上的齿间距分别为28mm和39mm，每个齿的宽度大概在3mm；
52.第二消隙轮直径为179mm，轮上的齿间距分别为26mm和37mm，每个齿的宽度大概在3mm；
53.第三消隙轮直径为161mm，轮上的齿间距分别为21mm和31mm，每个齿的宽度依想预留出的空腔部分长度而定，比如空腔部分长度为5mm，那么每个齿的宽度要在5
‑
5.5mm之间。
54.不同长度的分切基棒只需要调整消隙轮直径大小和齿与齿之间的角度就可实现。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。