一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体的制作方法

1.本实用新型属于烟草行业烟叶加工处理的机械装置技术领域，具体涉及一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体。


背景技术：

2.初烤烟叶由烟草公司烟站收购后，根据调拨计划调入各打叶复烤单位进行打叶复烤加工处理，由于调拨数量、打叶复烤生产产能等因素，调入打叶复烤单位的初烤烟叶会在原烟周转库中以烟包或烟箱的形式进行一定时间的堆码存放。卷烟厂制丝车间处理的烟叶，也存在长时间的堆码存放问题。烟包或烟箱经长时间堆码，水分会散失，烟叶也会存在板结情况，在后续加工中增加加工造碎并影响工作效率。而使用真空回潮对烟叶进行高温高湿处理，通过提高烟叶水分、温度来提高烟叶耐加工性，从而降低了开包、解把、切片、筛砂等过程中的造碎，柔软松散的烟叶可以提高烟叶解把分选的效率，同时高温的作用还能杀灭烟叶害虫、虫卵和病菌。通过加温处理，还能去除烟叶的部分青杂气，利于青黄烟叶的色泽转变，对烟叶吸味的改善亦有帮助。
3.目前的真空回潮机在加工的过程中，不能实现底端四角带有支脚的烟框的在线输送，原烤场的烟框需要换框才能进去真空回潮机内处理，复烤厂的烟框数量数千个，如果采用托盘或者是改制不带支脚，加工的耗费较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体，实现多型烟框的在线输送，提高输送的稳定性，提高工作效率。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体，包括回潮机箱体，所述回潮机箱体内底面上设有链式传送机构，所述链式传送机构包括第一从动转轴、第二从动转轴，所述第一从动转轴的两端均设有第一齿轮，所述第一从动转轴的一端设有第一传动轮，所述第一传动轮通过动力传送链与第二传动轮连接，所述第二传动轮固定套放于主动转轴上，所述主动转轴的一端连接侧向轴承座，所述主动转轴的另一端与电机连接，所述第二从动转轴的两端均设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮配合带动传送链传动；所述回潮机箱体内壁两侧靠近底端处均设有侧限位辅助滚动结构，所述侧限位辅助滚动结构包括支撑架，所述支撑架上竖向贯穿固定有销轴，所述销轴上套放有滚套。
7.进一步地，所述第一从动转轴设于回潮机箱体内靠近右端口处，所述第二从动转轴设于回潮机箱体内靠近左端口处。
8.进一步地，所述第一从动转轴、第二从动转轴均通过两个间隔设置的轴承座支撑。
9.进一步地，所述电机固定于回潮机箱体外壁上。
10.进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮之间设有防护壳，所述侧向轴承座固定于临近电机的防护壳的外壁上。
11.进一步地，所述支撑架通过连接板固定于回潮机箱体内壁上。
12.进一步地，所述支撑架上、下均设有允许销轴通过的销轴孔，所述支撑架的一侧设有槽口，所述槽口的长度大于滚套的长度，所述滚套的外侧伸出槽口外。
13.进一步地，所述销轴为间隔排列于支撑架上的若干个。
14.进一步地，所述滚套的下方设有滚动支座，所述滚动支座套放于销轴上，所述滚套、滚动支座均能以销轴为中心转动。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型中，采用链式输送机输送烟框，适应输送底端带有支脚的烟框，实现原烤厂不换框即可进入回潮机进行真空回潮，有效提高工艺流程的效率；
17.(2)本实用新型中，回潮机箱体内靠近底端处两侧的侧限位辅助滚动结构可以辅助烟框的稳定输送，避免输送过程中出现烟框歪斜或者烟框脱轨的现象，提高烟框输送过程中的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体的结构示意图；
19.图2是本实用新型中链式传送机构的俯视图；
20.图3是本实用新型中图1中a的放大图；
21.图4是本实用新型中侧限位辅助滚动结构的示意图；
22.图5是本实用新型中支撑架的结构示意图；
23.图6是本实用新型中回潮机箱体内放置烟框的结构示意图。
24.图中标记：1-回潮机箱体，11-链式传送机构，2-侧限位辅助滚动结构，21-连接板，22-支撑架，220-销轴孔，221-槽口，23-销轴，24-滚套，25-滚动支座，3-传送链，4-第一齿轮，40-防护壳，41-第二齿轮，5-第一从动转轴，51-第二从动转轴，6-轴承座，7-动力传送链，71-第一传动轮，72-第二传动轮，73-侧向轴承座，8-主动转轴，9-电机，10-烟框。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.一种适用于多型烟框输送的在线回潮机箱体，包括回潮机箱体1，所述回潮机箱体1内底面上设有链式传送机构11，所述链式传送机构11包括第一从动转轴5、第二从动转轴(51)，所述第一从动转轴5的两端均设有第一齿轮4，所述第一从动转轴5的一端设有第一传动轮71，所述第一传动轮71通过动力传送链7与第二传动轮72连接，所述第二传动轮72固定套放于主动转轴8上，所述主动转轴8的一端连接侧向轴承座73，所述主动转轴8的另一端与电机9连接，所述第二从动转轴51的两端均设有第二齿轮41，所述第一齿轮4、第二齿轮41配合带动传送链3传动；所述回潮机箱体1内壁两侧靠近底端处均设有侧限位辅助滚动结构2，所述侧限位辅助滚动结构2包括支撑架22，所述支撑架22上竖向贯穿固定有销轴23，所述销轴23上套放有滚套24。
28.其中，所述第一从动转轴5设于回潮机箱体1内靠近右端口处，所述第二从动转轴51设于回潮机箱体1内靠近左端口处。
29.其中，所述第一从动转轴5、第二从动转轴51均通过两个间隔设置的轴承座6支撑。
30.其中，所述电机9固定于回潮机箱体1外壁上。
31.其中，所述第一齿轮4、第二齿轮41之间设有防护壳40，所述侧向轴承座73固定于临近电机9的防护壳40的外壁上。
32.其中，所述支撑架22上、下均设有允许销轴23通过的销轴孔220，所述支撑架23的一侧设有槽口221，所述槽口221的长度大于滚套24的长度，所述滚套24的外侧伸出槽口221外。
33.其中，所述销轴23为间隔排列于支撑架22上的若干个。
34.其中，所述滚套24的下方设有滚动支座25，所述滚动支座25套放于销轴23上，所述滚套24、滚动支座25均能以销轴23为中心转动。
35.具体使用过程中，烟框10通过回潮机箱体1外的输送机输送至链式传送机构11上，此时，烟框10底端的支脚处于传送链3的外侧，烟框10两侧靠近底端处通过两个对称的侧限位辅助滚动结构2限位稳定，避免输送过程中出现烟框歪斜或者烟框脱轨的现象，提高烟框输送过程中的稳定性。
36.其中，电机9转动，带动主动转轴8转动，主动转轴8转动带动第二传动轮72转动，第二传动轮72通过动力传送链7带动第一传动轮71转动，第一传动轮71转动的过程中带动第一从动转轴5转动，进而实现第一齿轮4、第二齿轮41、传送链3配合转动，实现链式传送。
37.其中，侧限位辅助滚动结构2上设有滚套24，在输送的过程中随着烟框10的前进输送，滚套24以销轴23为中心转动，避免输送的过程中与烟框10之间产生过大的摩擦力。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。